CN215095856U - 一种固体废物压缩预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体废物压缩预处理装置，包括预压缩外壳、压缩组件、活动工作板、电机卡套、活动电机和活动齿轮，首先由转运设备将固体废物倾倒于活动工作板顶部的物料槽中，再启动外部的活动电机，由活动电机驱动活动齿轮转动，并通过内齿条带动整个活动主板移动至主外壳内，由液压驱动缸驱动液压内杆下移，并使底座压板及底部的弹簧压板嵌入至物料槽中，将物料槽中的固体物料预压成一个整体，预压完毕后底座压板和弹簧压板回归原位，最后在活动齿轮和内齿条的作用下，使整个活动工作板退出预压缩外壳，并由人工将预压完成的物料转移至转运设备中，使其输送至处理设备，实现了对固体废物的预压缩，方便于后续固体废物的加工处理。

Description

一种固体废物压缩预处理装置

技术领域

本实用新型涉及固体废物预处理技术领域，具体为一种固体废物压缩预处理装置。

背景技术

固体废物处理是通过物理的手段，如粉碎、压缩、干燥、蒸发、焚烧等，或使用生物化学作用和热解气化等化学作用以缩小其体积、加速其自然净化的过程，通常也指人类在生产和生活活动中丢弃的固体和泥状物质，包括从废水、废气中分离出来的固体颗粒，但是不管采用何种处理方法，最终仍有一定量的固体废物残存，对这部分废物需要妥善地加以处置，特别在处理废物时，应避免产生二次污染，对有毒有害废物应确保不致对人类产生危害，现有技术的固体废物通常是直接转运至处理设备中，再由处理设备进行处理，而未经过压缩预处理的固体废物则会出现个体之间的处理程度不均等问题，严重影响后续的处理与加工进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固体废物压缩预处理装置，在进行预处理时，首先由转运设备将固体废物倾倒于活动工作板顶部的物料槽中，再启动外部的活动电机，由活动电机驱动活动齿轮转动，并通过内齿条带动整个活动主板移动至主外壳内，由液压驱动缸驱动液压内杆下移，并使底座压板及底部的弹簧压板嵌入至物料槽中，将物料槽中的固体物料预压成一个整体，预压完毕后底座压板和弹簧压板回归原位，最后在活动齿轮和内齿条的作用下，使整个活动工作板退出预压缩外壳，并由人工将预压完成的物料转移至转运设备中，使其输送至处理设备，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种固体废物压缩预处理装置，包括预压缩外壳、压缩组件、活动工作板、电机卡套、活动电机和活动齿轮，所述预压缩外壳的顶部安装压缩组件，所述预压缩外壳的正面左下侧设有电机卡套，所述电机卡套中安装活动电机，所述活动电机部位的预压缩外壳内安装活动齿轮。

优选的，所述预压缩外壳包括主外壳、进料开口、活动底座、活动门板、承接底座、齿轮槽、压力弹簧、压力板、螺母卡座、调节螺杆、缓冲弹簧、缓冲板、中心开口和外壳底座，所述主外壳的左侧设有进料开口，所述进料开口的顶部设有活动底座，所述活动底座内安装活动门板，所述主外壳的左下方设有承接底座，所述主外壳的内部左下侧设有齿轮槽，所述主外壳的内部底端设有压力弹簧，所述压力弹簧的顶部设有压力板，所述主外壳的右下侧设有螺母卡座，所述螺母卡座的内部安装调节螺杆，所述调节螺杆的末端设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的末端设有缓冲板，所述主外壳的顶部中心处设有中心开口，所述主外壳的底端四角处分别设有外壳底座。

优选的，所述压缩组件包括液压驱动缸、底座安装板、液压外杆、液压内杆、底座压板、压板螺栓、复位弹簧和弹簧压板，所述液压驱动缸的底部设有底座安装板，所述底座安装板的底部中心处设有液压外杆，所述液压外杆的底部设有液压内杆，所述液压内杆的底部通过压板螺栓安装底座压板，所述底座压板的底部设有复位弹簧，所述复位弹簧的底部设有弹簧压板。

优选的，所述活动工作板包括活动主板、物料槽、齿条槽和内齿条，所述活动主板的上侧中心处设有物料槽，所述活动主板的底端内侧设有齿条槽，所述齿条槽中设有内齿条。

优选的，所述内齿条与活动齿轮的外齿啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型固体废物压缩预处理装置，首先由转运设备将固体废物倾倒于活动工作板顶部的物料槽中，再启动外部的活动电机，由活动电机驱动活动齿轮转动，并通过内齿条带动整个活动主板移动至主外壳内，由液压驱动缸驱动液压内杆下移，并使底座压板及底部的弹簧压板嵌入至物料槽中，将物料槽中的固体物料预压成一个整体，预压完毕后底座压板和弹簧压板回归原位，最后在活动齿轮和内齿条的作用下，使整个活动工作板退出预压缩外壳，并由人工将预压完成的物料转移至转运设备中，使其输送至处理设备，实现了对固体废物的预压缩，方便于后续固体废物的加工处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的预压缩外壳的剖视结构示意图；

图4为本实用新型的压缩组件的结构示意图；

图5为本实用新型的活动工作板的剖视结构示意图。

图中：1、预压缩外壳；101、主外壳；102、进料开口；103、活动底座；104、活动门板；105、承接底座；106、齿轮槽；107、压力弹簧；108、压力板；109、螺母卡座；1010、调节螺杆；1011、缓冲弹簧；1012、缓冲板；1013、中心开口；1014、外壳底座；2、压缩组件；21、液压驱动缸；22、底座安装板；23、液压外杆；24、液压内杆；25、底座压板；26、压板螺栓；27、复位弹簧；28、弹簧压板；3、活动工作板；31、活动主板；32、物料槽；33、齿条槽；34、内齿条；4、电机卡套；5、活动电机；6、活动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，一种固体废物压缩预处理装置，包括预压缩外壳1、压缩组件2、活动工作板3、电机卡套4、活动电机5和活动齿轮6，预压缩外壳1的顶部安装压缩组件2，预压缩外壳1的正面左下侧设有电机卡套4，电机卡套4中安装活动电机5，活动电机5部位的预压缩外壳1内安装活动齿轮6。

请参阅图3，预压缩外壳1包括主外壳101、进料开口102、活动底座103、活动门板104、承接底座105、齿轮槽106、压力弹簧107、压力板108、螺母卡座109、调节螺杆1010、缓冲弹簧1011、缓冲板1012、中心开口1013和外壳底座1014，主外壳101的左侧设有进料开口102，进料开口102的顶部设有活动底座103，活动底座103内安装活动门板104，主外壳101的左下方设有承接底座105，主外壳101的内部左下侧设有齿轮槽106，主外壳101的内部底端设有压力弹簧107，压力弹簧107的顶部设有压力板108，主外壳101的右下侧设有螺母卡座109，螺母卡座109的内部安装调节螺杆1010，调节螺杆1010的末端设有缓冲弹簧1011，缓冲弹簧1011的末端设有缓冲板1012，主外壳101的顶部中心处设有中心开口1013，主外壳101的底端四角处分别设有外壳底座1014。

请参阅图4，压缩组件2包括液压驱动缸21、底座安装板22、液压外杆23、液压内杆24、底座压板25、压板螺栓26、复位弹簧27和弹簧压板28，液压驱动缸21的底部设有底座安装板22，底座安装板22的底部中心处设有液压外杆23，液压外杆23的底部设有液压内杆24，液压内杆24的底部通过压板螺栓26安装底座压板25，底座压板25的底部设有复位弹簧27，复位弹簧27的底部设有弹簧压板28。

请参阅图5，活动工作板3包括活动主板31、物料槽32、齿条槽33和内齿条34，活动主板31的上侧中心处设有物料槽32，活动主板31的底端内侧设有齿条槽33，齿条槽33中设有内齿条34，内齿条34与活动齿轮6的外齿啮合连接。

本实用新型与现有技术的区别：现有技术的固体废物通常是直接转运至处理设备中，再由处理设备进行处理，而未经过压缩预处理的固体废物则会出现个体之间的处理程度不均等问题，严重影响后续的处理与加工进度，本实用新型固体废物压缩预处理装置，在进行预处理时，首先由转运设备将固体废物倾倒于活动工作板3顶部的物料槽32中，再启动外部的活动电机5，由活动电机5驱动活动齿轮6转动，并通过内齿条34带动整个活动主板31移动至主外壳101内，由液压驱动缸21驱动液压内杆24下移，并使底座压板25及底部的弹簧压板28嵌入至物料槽32中，将物料槽32中的固体物料预压成一个整体，预压完毕后底座压板25和弹簧压板28回归原位，最后在活动齿轮6和内齿条34的作用下，使整个活动工作板3退出预压缩外壳1，并由人工将预压完成的物料转移至转运设备中，使其输送至处理设备。

综上所述：本实用新型固体废物压缩预处理装置，首先由转运设备将固体废物倾倒于活动工作板3顶部的物料槽32中，再启动外部的活动电机5，由活动电机5驱动活动齿轮6转动，并通过内齿条34带动整个活动主板31移动至主外壳101内，由液压驱动缸21驱动液压内杆24下移，并使底座压板25及底部的弹簧压板28嵌入至物料槽32中，将物料槽32中的固体物料预压成一个整体，预压完毕后底座压板25和弹簧压板28回归原位，最后在活动齿轮6和内齿条34的作用下，使整个活动工作板3退出预压缩外壳1，并由人工将预压完成的物料转移至转运设备中，使其输送至处理设备，本实用新型结构完整合理，实现了对固体废物的预压缩，方便于后续固体废物的加工处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种固体废物压缩预处理装置，包括预压缩外壳(1)、压缩组件(2)、活动工作板(3)、电机卡套(4)、活动电机(5)和活动齿轮(6)，其特征在于：所述预压缩外壳(1)的顶部安装压缩组件(2)，所述预压缩外壳(1)的正面左下侧设有电机卡套(4)，所述电机卡套(4)中安装活动电机(5)，所述活动电机(5)部位的预压缩外壳(1)内安装活动齿轮(6)。

2.如权利要求1所述的一种固体废物压缩预处理装置，其特征在于：所述预压缩外壳(1)包括主外壳(101)、进料开口(102)、活动底座(103)、活动门板(104)、承接底座(105)、齿轮槽(106)、压力弹簧(107)、压力板(108)、螺母卡座(109)、调节螺杆(1010)、缓冲弹簧(1011)、缓冲板(1012)、中心开口(1013)和外壳底座(1014)，所述主外壳(101)的左侧设有进料开口(102)，所述进料开口(102)的顶部设有活动底座(103)，所述活动底座(103)内安装活动门板(104)，所述主外壳(101)的左下方设有承接底座(105)，所述主外壳(101)的内部左下侧设有齿轮槽(106)，所述主外壳(101)的内部底端设有压力弹簧(107)，所述压力弹簧(107)的顶部设有压力板(108)，所述主外壳(101)的右下侧设有螺母卡座(109)，所述螺母卡座(109)的内部安装调节螺杆(1010)，所述调节螺杆(1010)的末端设有缓冲弹簧(1011)，所述缓冲弹簧(1011)的末端设有缓冲板(1012)，所述主外壳(101)的顶部中心处设有中心开口(1013)，所述主外壳(101)的底端四角处分别设有外壳底座(1014)。

3.如权利要求1所述的一种固体废物压缩预处理装置，其特征在于：所述压缩组件(2)包括液压驱动缸(21)、底座安装板(22)、液压外杆(23)、液压内杆(24)、底座压板(25)、压板螺栓(26)、复位弹簧(27)和弹簧压板(28)，所述液压驱动缸(21)的底部设有底座安装板(22)，所述底座安装板(22)的底部中心处设有液压外杆(23)，所述液压外杆(23)的底部设有液压内杆(24)，所述液压内杆(24)的底部通过压板螺栓(26)安装底座压板(25)，所述底座压板(25)的底部设有复位弹簧(27)，所述复位弹簧(27)的底部设有弹簧压板(28)。

4.如权利要求1所述的一种固体废物压缩预处理装置，其特征在于：所述活动工作板(3)包括活动主板(31)、物料槽(32)、齿条槽(33)和内齿条(34)，所述活动主板(31)的上侧中心处设有物料槽(32)，所述活动主板(31)的底端内侧设有齿条槽(33)，所述齿条槽(33)中设有内齿条(34)。

5.如权利要求4所述的一种固体废物压缩预处理装置，其特征在于：所述内齿条(34)与活动齿轮(6)的外齿啮合连接。

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