CN108906293A - 一种自动化废旧电池破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化废旧电池破碎机，包括预处理台与粉碎室，所述预处理台底端固定设置有若干组支撑柱，所述预处理台上端两侧固定设置有支撑杆，所述支撑杆连接有驱动装置，所述支撑杆上端之间固定设置有限位杆，所述支撑杆上端在限位杆下方固定设置有支撑横板。本发明操作方便，由于设置了预处理台且通过碾压柱往复工作使破碎废旧电池的效果好、程度高，通过控制箱控制各电子部件，使装置的自动化程度更高，便于使用，粉碎室在收料槽位置通过铰链安装有箱门，防止内部电池废屑溅出。

Description

一种自动化废旧电池破碎机

技术领域

本发明涉及废电池处理技术领域，具体为一种自动化废旧电池破碎机。

背景技术

电池是一种能量转化与储存的装置它通过反应将化学能或物理能转化为电能，电池即一种化学电源，它由两种不同成分的电化学活性电极分别组成正负极，两电极浸泡在能提供媒体传导作用的电解质中，当连接在某一外部载体上时，通过转换其内部的化学能来提供能一粒纽扣电池可污染60万升水，等于一个人一生的饮水量，一节电池烂在地里，能够使一平方米的土地失去利用价值，所以把一节节的废旧电池说成是“污染小炸弹”一点也不过分，我们日常所用的普通干电池，主要有酸性锌锰电池和碱性锌锰电池两类，它们都含有汞、锰、镉、铅、锌等各种金属物质，废旧电池被遗弃后，电池的外壳会慢慢腐蚀，其中的重金属物质会逐渐渗入水体和土壤，造成污染。重金属污染的最大特点是它在自然界是不能降解，只能通过净化作用，将污染消除，废旧电池的危害主要集中在其中所含的少量的重金属上。

现有技术中的废旧电池破碎装置在粉碎过程往往由于没有进行预处理将废旧电池碾压使结构松散，导致进入粉碎机构内达不到较好的粉碎效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化废旧电池破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化废旧电池破碎机，包括预处理台与粉碎室，所述预处理台底端固定设置有若干组支撑柱，所述预处理台上端两侧固定设置有支撑杆，所述支撑杆上端之间固定设置有限位杆，所述支撑杆连接有驱动装置，所述支撑杆上端在限位杆下方固定设置有支撑横板，所述支撑横板上通过设置销轴与扇形齿轮连接，所述支撑杆之间设置有碾压柱，所述限位杆中部通过开设通口套接于碾压柱上端，所述碾压柱上端固定设置有固定环，所述固定环左侧设有齿槽，所述预处理台内部开设有碾压槽，所述碾压柱下端在碾压槽内部固定设置有碾压锤，所述支撑柱下端之间固定设置有底座，所述底座上端面中部一侧固定设置有第一液压缸，所述底座上端面中部另一侧固定设置有第二液压缸，所述第一液压缸与第二液压缸的活塞杆端处在碾压槽内通过销轴活动设置有支撑板，所述底座靠近第二液压缸一侧安装有皮带输送机，所述粉碎室固定设置于支撑柱一侧，所述粉碎室位于皮带输送机一侧下方，所述粉碎室上端开设有入料口，所述粉碎室内部通过轴承安装有若干组粉碎杆，所述粉碎室外部一侧固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端与粉碎杆一端通过联轴器连接，所述粉碎室内部下端开设有出料口，所述粉碎室内在出料口下方开设有收料槽，所述收料槽内滑动设置有活动板，所述支撑柱的数量至少为四个，所述支撑柱的上端与预处理台下端面紧固连接。

进一步的，所述驱动装置包括第一电机、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第一传动皮带、滑轨、移动块、凸轮、第一支架、第二支架和第三传动齿轮，所述第一电机固定连接在限位杆的底部，所述第一传动齿轮安装在第一电机的转动轴上，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮相啮合，所述第二传动齿轮与第一支架转动连接，第一支架的顶部固定连接在限位杆上，所述第一传动皮带一端与第二传动齿轮连接，另一端与凸轮连接，所述移动块内设有通槽，所述凸轮位于通槽内，所述凸轮与第二支架转动连接，所述第二支架的底部固定连接在处理台上，所述移动块的右侧与滑轨滑动连接，左端通过设有的凸齿与第三传动齿轮相啮合，所述滑轨的右端固定连接在支撑杆上，所述第三传动齿轮与齿槽相啮合。

进一步的，所述支撑杆与预处理台一体成型，所述支撑杆位于预处理台两侧边缘位置。

进一步的，所述碾压锤滑动设置与碾压槽内，所述碾压锤的尺寸与碾压槽尺寸相配合。

进一步的，所述支撑板紧贴设置于碾压槽内，所述支撑板的尺寸与碾压槽的尺寸相配合。

进一步的，所述粉碎室上端入料口一侧呈倾斜设置，所述皮带输送机一端位于入料口正上方。

进一步的，所述粉碎杆的数量至少为一对，所述粉碎杆之间相互咬合。

进一步的，所述预处理室一侧固定设置有控制箱，所述控制箱的输出端与第一电机、第二电机皮带输送第一液压缸、第二液压缸的输入端电性连接。

进一步的，所述粉碎室在收料槽位置通过铰链安装有箱门，所述箱门的尺寸与收料槽的尺寸相配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在预处理台内碾压槽设置碾压柱与碾压锤，在底座上设置第一液压缸与第二液压缸连接上方的支撑板，在预处理台一侧设置粉碎室，工作时控制第一液压缸与第二液压缸将支撑板下放，将废旧电池放上支撑板上，通过第一液压缸与第二液压缸将支撑板运至碾压槽内，开启第一电机，第一电机工作带动第一传动齿轮转动，第一传动齿轮带动第二传动齿轮转动，通过第一传动皮带的连接关系使得凸轮转动，凸轮转动带动移动块在滑轨上上下滑动，通过移动块的上下滑动带动第三传动齿轮来回转动，第三转动齿轮带动碾压柱上下往复运动，通过碾压锤将支撑板上的电池猛击碾压后通过将第一液压缸与第二液压缸之间收起程度不同将支撑板上碾压后的电池导入皮带输送机上，被运往粉碎室内，打开第二电机，在粉碎杆的作用下被粉碎彻底，经出料口进入收料槽内的活动板上，通过推拉活动板进行收集与继续工作，操作方便，由于设置了预处理台且通过碾压柱往复工作使破碎废旧电池的效果好、程度高；

2、本发明中预处理室一侧固定设置有控制箱，通过控制箱控制各电子部件，使装置的自动化程度更高，便于使用，粉碎室在收料槽位置通过铰链安装有箱门，防止内部电池废屑溅出。

附图说明

图1为本发明一种自动化废旧电池破碎机结构示意图；

图2为本发明一种自动化废旧电池破碎机中粉碎室外部结构示意图；

图3为本发明一种自动化废旧电池破碎机中粉碎室内部结构示意图。

图1-3中：1-预处理台；2-粉碎室；3-支撑柱；4-支撑杆；10-限位杆；11-支撑横板；12-碾压柱；13-固定环；14-齿槽；15-碾压槽；16-碾压锤；17-底座；18-第一液压缸；19-第二液压缸；20-支撑板；21-皮带输送机；22-入料口；23-粉碎杆；24-第二电机；25-出料口；26-收料槽；27-活动板；28-控制箱；29-箱门；30-第一传动齿轮；31-第一电机；32-第一支架；33-第二传动齿轮；34-第一传动皮带；35-滑轨；36-凸轮；37-移动块；38-第三传动齿轮；39-第二支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种自动化废旧电池破碎机，包括预处理台1与粉碎室2，所述预处理台1底端固定设置有若干组支撑柱3，所述预处理台1上端两侧固定设置有支撑杆4，所述支撑杆4上端之间固定设置有限位杆10，所述支撑杆4连接有驱动装置，所述支撑杆4上端在限位杆10下方固定设置有支撑横板11，所述支撑横板11上通过设置销轴与扇形齿轮9连接，所述支撑杆4之间设置有碾压柱12，所述限位杆10中部通过开设通口套接于碾压柱12上端，所述碾压柱12上端固定设置有固定环13，所述固定环13左侧设有齿槽14，所述预处理台1内部开设有碾压槽15，所述碾压柱12下端在碾压槽15内部固定设置有碾压锤16，所述支撑柱3下端之间固定设置有底座17，所述底座17上端面中部一侧固定设置有第一液压缸18，所述底座17上端面中部另一侧固定设置有第二液压缸19，所述第一液压缸18与第二液压缸19的活塞杆端处在碾压槽15内通过销轴活动设置有支撑板20，所述底座17靠近第二液压缸19一侧安装有皮带输送机21，所述粉碎室2固定设置于支撑柱3一侧，所述粉碎室2位于皮带输送机21一侧下方，所述粉碎室2上端开设有入料口22，所述粉碎室2内部通过轴承安装有若干组粉碎杆23，所述粉碎室2外部一侧固定设置有第二电机24，所述第二电机24的输出端与粉碎杆23一端通过联轴器连接，所述粉碎室2内部下端开设有出料口25，所述粉碎室2内在出料口25下方开设有收料槽26，所述收料槽26内滑动设置有活动板27，所述支撑柱3的数量至少为四个，所述支撑柱3的上端与预处理台1下端面紧固连接，提高稳定性。

所述驱动装置包括第一电机31、第一传动齿轮30、第二传动齿轮33、第一传动皮带34、滑轨35、移动块37、凸轮36、第一支架32、第二支架39和第三传动齿轮38，所述第一电机31固定连接在限位杆10的底部，所述第一传动齿轮30安装在第一电机31的转动轴上，所述第一传动齿轮30与第二传动齿轮33相啮合，所述第二传动齿轮33与第一支架32转动连接，第一支架32的顶部固定连接在限位杆10上，所述第一传动皮带34一端与第二传动齿轮32连接，另一端与凸轮36连接，所述移动块37内设有通槽，所述凸轮36位于通槽内，所述凸轮36与第二支架39转动连接，所述第二支架39的底部固定连接在处理台1上，所述移动块37的右侧与滑轨35滑动连接，左端通过设有的凸齿与第三传动齿轮38相啮合，所述滑轨35的右端固定连接在支撑杆4上，所述第三传动齿轮38与齿槽14相啮合。

所述支撑杆4与预处理台1一体成型，使支撑杆支撑效果更好，所述支撑杆4位于预处理台1两侧边缘位置；所述支撑板20紧贴设置于碾压槽15内，所述支撑板20的尺寸与碾压槽15的尺寸相配合。达到更好的碾压效果；所述支撑板20紧贴设置于碾压槽15内，所述支撑板20的尺寸与碾压槽15的尺寸相配合，防止碎屑漏出；所述粉碎室2上端入料口22一侧呈倾斜设置，便于入料，所述皮带输送机21一端位于入料口22正上方；所述粉碎杆23的数量至少为一对，所述粉碎杆23之间相互咬合；所述预处理室一侧固定设置有控制箱28，所述控制箱28的输出端与第一电机31、第二电机24皮带输送第一液压缸18、第二液压缸19的输入端电性连接，通过控制箱28控制各电子部件，使装置的自动化程度更高，便于使用；所述粉碎室2在收料槽26位置通过铰链安装有箱门29，所述箱门29的尺寸与收料槽26的尺寸相配合，防止内部电池废屑溅出。

工作原理：本发明通过在预处理台1内碾压槽15设置碾压柱12与碾压锤16，在底座17上设置第一液压缸18与第二液压缸19连接上方的支撑板20，在预处理台1一侧设置粉碎室2，工作时控制第一液压缸18与第二液压缸19将支撑板20下放，将废旧电池放上支撑板20上，通过第一液压缸18与第二液压缸19将支撑板20运至碾压槽15内，开启第一电机31，第一电机31工作带动第一传动齿轮30转动，第一传动齿轮30带动第二传动齿轮33转动，通过第一传动皮带34的连接关系使得凸轮36转动，凸轮36转动带动移动块37在滑轨35上上下滑动，通过移动块37的上下滑动带动第三传动齿轮38来回转动，第三转动齿轮38带动碾压柱12上下往复运动，通过碾压锤16将支撑板20上的电池猛击碾压后通过将第一液压缸18与第二液压缸19之间收起程度不同将支撑板20上碾压后的电池导入皮带输送机21上，被运往粉碎室2内，打开第二电机24，在粉碎杆23的作用下被粉碎彻底，经出料口25进入收料槽26内的活动板27上，通过推拉活动板27进行收集与继续工作，操作方便，由于设置了预处理台1且通过碾压柱12往复工作使破碎废旧电池的效果好、程度高，本发明中预处理室一侧固定设置有控制箱28，通过控制箱28控制各电子部件，使装置的自动化程度更高，便于使用，粉碎室2在收料槽26位置通过铰链安装有箱门29，防止内部电池废屑溅出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种自动化废旧电池破碎机，包括预处理台(1)与粉碎室(2)，其特征在于：所述预处理台(1)底端固定设置有若干组支撑柱(3)，所述预处理台(1)上端两侧固定设置有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)上端之间固定设置有限位杆(10)，所述支撑杆(4)连接有驱动装置，所述支撑杆(4)上端在限位杆(10)下方固定设置有支撑横板(11)，所述支撑横板(11)上通过设置销轴与扇形齿轮(9)连接，所述支撑杆(4)之间设置有碾压柱(12)，所述限位杆(10)中部通过开设通口套接于碾压柱(12)上端，所述碾压柱(12)上端固定设置有固定环(13)，所述固定环(13)左侧设有齿槽(14)，所述预处理台(1)内部开设有碾压槽(15)，所述碾压柱(12)下端在碾压槽(15)内部固定设置有碾压锤(16)，所述支撑柱(3)下端之间固定设置有底座(17)，所述底座(17)上端面中部一侧固定设置有第一液压缸(18)，所述底座(17)上端面中部另一侧固定设置有第二液压缸(19)，所述第一液压缸(18)与第二液压缸(19)的活塞杆端处在碾压槽(15)内通过销轴活动设置有支撑板(20)，所述底座(17)靠近第二液压缸(19)一侧安装有皮带输送机(21)，所述粉碎室(2)固定设置于支撑柱(3)一侧，所述粉碎室(2)位于皮带输送机(21)一侧下方，所述粉碎室(2)上端开设有入料口(22)，所述粉碎室(2)内部通过轴承安装有若干组粉碎杆(23)，所述粉碎室(2)外部一侧固定设置有第二电机(24)，所述第二电机(24)的输出端与粉碎杆(23)一端通过联轴器连接，所述粉碎室(2)内部下端开设有出料口(25)，所述粉碎室(2)内在出料口(25)下方开设有收料槽(26)，所述收料槽(26)内滑动设置有活动板(27)，所述支撑柱(3)的数量至少为四个，所述支撑柱(3)的上端与预处理台(1)下端面紧固连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化废旧电池破碎机，其特征在于：所述驱动装置包括第一电机(31)、第一传动齿轮(30)、第二传动齿轮(33)、第一传动皮带(34)、滑轨(35)、移动块(37)、凸轮(36)、第一支架(32)、第二支架(39)和第三传动齿轮(38)，所述第一电机(31)固定连接在限位杆(10)的底部，所述第一传动齿轮(30)安装在第一电机(31)的转动轴上，所述第一传动齿轮(30)与第二传动齿轮(33)相啮合，所述第二传动齿轮(33)与第一支架(32)转动连接，第一支架(32)的顶部固定连接在限位杆(10)上，所述第一传动皮带(34)一端与第二传动齿轮(32)连接，另一端与凸轮(36)连接，所述移动块(37)内设有通槽，所述凸轮(36)位于通槽内，所述凸轮(36)与第二支架(39)转动连接，所述第二支架(39)的底部固定连接在处理台(1)上，所述移动块(37)的右侧与滑轨(35)滑动连接，左端通过设有的凸齿与第三传动齿轮(38)相啮合，所述滑轨(35)的右端固定连接在支撑杆(4)上，所述第三传动齿轮(38)与齿槽(14)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种自动化废旧电池破碎机，其特征在于：所述支撑杆(4)与预处理台(1)一体成型，所述支撑杆(4)位于预处理台(1)两侧边缘位置。

4.根据权利要求1所述的一种自动化废旧电池破碎机，其特征在于：所述碾压锤(16)滑动设置与碾压槽(15)内，所述碾压锤(16)的尺寸与碾压槽(15)尺寸相配合。

5.根据权利要求1所述的一种自动化废旧电池破碎机，其特征在于：所述支撑板(20)紧贴设置于碾压槽(15)内，所述支撑板(20)的尺寸与碾压槽(15)的尺寸相配合。

6.根据权利要求1所述的一种自动化废旧电池破碎机，其特征在于：所述粉碎室(2)上端入料口(22)一侧呈倾斜设置，所述皮带输送机(21)一端位于入料口(22)正上方。

7.根据权利要求1所述的一种自动化废旧电池破碎机，其特征在于：所述粉碎杆(23)的数量至少为一对，所述粉碎杆(23)之间相互咬合。

8.根据权利要求1所述的一种自动化废旧电池破碎机，其特征在于：所述预处理室一侧固定设置有控制箱(28)，所述控制箱(28)的输出端与第一电机(31)、第二电机(24)皮带输送第一液压缸(18)、第二液压缸(19)的输入端电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种自动化废旧电池破碎机，其特征在于：所述粉碎室(2)在收料槽(26)位置通过铰链安装有箱门(29)，所述箱门(29)的尺寸与收料槽(26)的尺寸相配合。