CN215095820U - 湿垃圾挤压干湿分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种湿垃圾挤压干湿分离设备，包括进料斗，壳体，筛分辊，粉碎滚轮，第一过滤钢网和第二过滤钢网，挤压腔和湿料储存罐，进料斗设置在壳体上方，筛分辊位于壳体内且，筛分辊下方设置有第一过滤钢网，第一过滤钢网下方的湿料出料口通过湿料运输管道连接湿料储存罐，壳体为L形中空管道且壳体中位于筛分辊一侧还设置有粉碎滚轮；壳体的水平进料腔连通进料斗，竖直挤压腔连通湿料储存罐，壳体的竖直挤压腔下方和湿料储存罐之间设置有第二过滤钢网，壳体的挤压腔侧面设置有挤压装置，挤压装置用于对挤压腔内的垃圾进行挤压。本实用新型采用二次脱水方案使得湿垃圾的干湿分离更为彻底，干湿分离效率高，有利于垃圾的后续处理。

Description

湿垃圾挤压干湿分离设备

技术领域

本实用新型涉及城市垃圾处理领域，具体涉及一种湿垃圾挤压干湿分离设备。

背景技术

随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，城市生活垃圾的量也随之增多，其中湿垃圾所占比重最大，占总生活垃圾的36.5％～76.0％。湿垃圾主要来源于园林垃圾和厨余垃圾，其有机质含量高、容易腐烂，若得不到及时有效的处理，则会对生态环境和人体健康产生巨大的威胁。

目前，国内对湿垃圾的处理还是以焚烧和填埋为主。但根据湿垃圾的理化特征，其含水率(湿基)通常为72.1％～93.33％，较高的含水率表明其不宜直接采用焚烧工艺进行处理，而需先对湿垃圾进行一定的分拣或干湿分离。而填埋法为避免占地面积大，减容效果差，通常需对垃圾进行压缩预处理。

高压挤压干湿分离技术是一种集干湿分离和垃圾压缩于一体的垃圾预处理方法，它主要依靠高压挤压力将易流动的水分和有机质从挤压腔的孔隙中排出，而大部分的固定物质因不具有流动性而留在挤压腔内被压缩成矩形模块，从而达到干湿分离。已经公开的干湿分离设备鲜有专门针对湿垃圾进行预处理的，同时挤压行程长，干湿分离不彻底所导致的压缩垃圾之间存在空隙，压缩困难，质量差和工作效率低的问题，也严重阻碍了该技术的发展。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述问题，提供一种湿垃圾挤压干湿分离设备，本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

湿垃圾挤压干湿分离设备，包括进料斗，壳体，筛分辊，粉碎滚轮，第一过滤钢网和第二过滤钢网，挤压腔和湿料储存罐，所述进料斗设置在壳体上方，所述筛分辊位于壳体内且位于进料斗正下方，所述筛分辊下方设置有第一过滤钢网，所述第一过滤钢网下方设置有湿料出料口，所述湿料出料口通过湿料运输管道连接湿料储存罐，所述壳体为L形中空管道且壳体中位于筛分辊一侧还设置有粉碎滚轮；所述壳体的水平进料腔连通进料斗，竖直挤压腔连通湿料储存罐，壳体的竖直挤压腔下方和湿料储存罐之间设置有第二过滤钢网，所述壳体的挤压腔侧面设置有挤压装置，所述挤压装置用于对挤压腔内的垃圾进行挤压。

进一步的，所述第二过滤钢网为L形且外侧设置有把手，所述第二过滤钢网上端通过圆形固定卡栓与壳体外侧连接，所述第二过滤钢网底部为过滤钢网，侧面为平板。

进一步的，所述筛分辊包括多个并排设置的转动辊。

进一步的，所述壳体侧面开设有出口，所述第一过滤钢网水平设置在壳体内且可由出口取出。

进一步的，所述湿料储存罐下端出口处设置有湿料出液阀门。

进一步的，所述挤压装置包括挤压板和电动气缸，所述挤压板安装在电动气缸的推杆上，所述电动气缸用于推动挤压板水平左右移动。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用二次脱水方案使得湿垃圾的干湿分离更为彻底，干湿分离效率高，有利于垃圾的后续处理。本实用新型通过初脱水和粉碎滚轮可有助于湿垃圾的挤压成型，提高垃圾压缩质量和压缩效率。且第一过滤钢网和第二过滤钢网外侧均设置有把手，需要清洗时可以方便的通过把手向外将过滤钢网拉出。本实用新型通过设置易清洗式过滤钢网，可有助于阻隔体积较小的固体垃圾，并将湿料中的固体垃圾尺寸控制在可控范围内，以便于后续对湿料进行进一步回收利用。本实用新型的干湿分离挤压设备可实现湿垃圾干湿分离效率高，干料压缩成型质量高，湿料固体颗粒粒径小易后处理。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图；

图2、本实用新型的筛分辊俯视结构示意图。

附图中各标号代表的部件列表如下：

1、进料斗；2、壳体；3、筛分辊；4、第一过滤钢网；5、湿料出料口； 6、湿料运输管道；7、湿料储存罐；8、湿料出口阀门；9、圆形固定卡栓； 10、第二过滤钢网；11、粉碎滚轮；12、电动气缸；13、挤压板

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，湿垃圾挤压干湿分离设备，包括进料斗1，壳体2，筛分辊3，粉碎滚轮11，第一过滤钢网4和第二过滤钢网10，挤压腔17和湿料储存罐7，所述进料斗1设置在壳体2上方，所述筛分辊3位于壳体2内且位于进料斗1正下方，所述筛分辊3下方设置有第一过滤钢网4，所述第一过滤钢网4下方设置有湿料出料口5，所述湿料出料口5通过湿料运输管道6连接湿料储存罐7，所述壳体2为L形中空管道且壳体2中位于筛分辊3 一侧还设置有粉碎滚轮11；所述壳体2的水平进料腔连通进料斗1，竖直挤压腔连通湿料储存罐7，壳体2的竖直挤压腔下方和湿料储存罐7之间设置有第二过滤钢网10，所述壳体2的挤压腔侧面设置有挤压装置，所述挤压装置用于对挤压腔内的垃圾进行挤压。

作为一种实施方式，所述第二过滤钢网10为L形且外侧设置有把手，所述第二过滤钢网10上端通过圆形固定卡栓9与壳体2外侧连接，所述第二过滤钢网10底部为过滤钢网，侧面为平板。

作为一种实施方式，如图2所示，所述筛分辊3包括多个并排设置的转动辊。

作为一种实施方式，所述壳体2侧面开设有出口，所述第一过滤钢网4 水平设置在壳体2内且可由出口取出。

作为一种实施方式，所述湿料储存罐7下端出口处设置有湿料出液阀门 8。

作为一种实施方式，所述挤压装置包括挤压板13和电动气缸12，所述挤压板13安装在电动气缸12的推杆上，所述电动气缸12用于推动挤压板 13水平左右移动。

本实用新型提供了一种湿垃圾挤压干湿分离方法，具体使用步骤如下：

步骤1：经进料斗向壳体进料腔加入待分离的湿垃圾物料。

步骤2：筛分辊开启并顺时针转动，湿垃圾物料沿转动辊向进料腔中的粉碎滚轮移动，部分湿料和体积较小的湿垃圾会从转动辊的夹缝中落入第一过滤钢网中。

步骤3：转动辊将进料腔内的湿垃圾运送至粉碎滚轮进行粉碎，粉碎后的湿垃圾进入挤压腔内。

步骤4：第一过滤钢网将阻隔湿垃圾中的小体积干料，过滤后的湿料进入湿料出料口，并沿湿料运输管道进入湿料储存罐。

步骤5：进入挤压腔内的粉碎湿垃圾慢慢累积，当湿垃圾高度达到一定高度后，启动电动气缸，气缸推动挤压板对垃圾进行挤压。

步骤6：挤压板在挤压腔内压缩粉碎后的湿垃圾，流出的湿料经过第二过滤钢网过滤后流入湿料储存罐内。

步骤7：待湿垃圾中的干料压缩成型后，拨开圆形固定卡栓，向外拉出第二过滤钢网，取出第二过滤钢网中的成型干料垃圾，随后进行后续垃圾处理。

步骤8：待湿料储存罐中的湿料蓄满时可打开湿料出口阀门排空湿料，并对湿料进行后续处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.湿垃圾挤压干湿分离设备，其特征在于，包括进料斗(1)，壳体(2)，筛分辊(3)，粉碎滚轮(11)，第一过滤钢网(4)和第二过滤钢网(10)，挤压腔(17)和湿料储存罐(7)，所述进料斗(1)设置在壳体(2)上方，所述筛分辊(3)位于壳体(2)内且位于进料斗(1)正下方，所述筛分辊(3)下方设置有第一过滤钢网(4)，所述第一过滤钢网(4)下方设置有湿料出料口(5)，所述湿料出料口(5)通过湿料运输管道(6)连接湿料储存罐(7)，所述壳体(2)为L形中空管道且壳体(2)中位于筛分辊(3)一侧还设置有粉碎滚轮(11)；所述壳体(2)的水平进料腔连通进料斗(1)，竖直挤压腔连通湿料储存罐(7)，壳体(2)的竖直挤压腔下方和湿料储存罐(7)之间设置有第二过滤钢网(10)，所述壳体(2)的挤压腔侧面设置有挤压装置，所述挤压装置用于对挤压腔内的垃圾进行挤压。

2.根据权利要求1所述的湿垃圾挤压干湿分离设备，其特征在于，所述第二过滤钢网(10)为L形且外侧设置有把手，所述第二过滤钢网(10)上端通过圆形固定卡栓(9)与壳体(2)外侧连接，所述第二过滤钢网(10)底部为过滤钢网，侧面为平板。

3.根据权利要求1所述的湿垃圾挤压干湿分离设备，其特征在于，所述筛分辊(3)包括多个并排设置的转动辊。

4.根据权利要求1所述的湿垃圾挤压干湿分离设备，其特征在于，所述壳体(2)侧面开设有出口，所述第一过滤钢网(4)水平设置在壳体(2)内且可由出口取出。

5.根据权利要求1所述的湿垃圾挤压干湿分离设备，其特征在于，所述湿料储存罐(7)下端出口处设置有湿料出液阀门(8)。

6.根据权利要求1所述的湿垃圾挤压干湿分离设备，其特征在于，所述挤压装置包括挤压板(13)和电动气缸(12)，所述挤压板(13)安装在电动气缸(12)的推杆上，所述电动气缸(12)用于推动挤压板(13)水平左右移动。

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