CN215094991U - 一种模具的锁模块安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具的锁模块安装结构，包括定模及动模，所述定模及动模的侧壁经锁模块相连，其特征在于：所述锁模块包括分体机构的连接块及固定块，所述固定块经螺栓安装于所述动模侧壁上，所述连接块经螺栓安装于所述定模侧壁上；所述连接块的底部设有套管，所述套管上安装有一卡接部及限位部，所述套管内设有一通槽，所述通槽垂直于所述连接块设置，所述卡接部移动插设于所述通槽内，所述限位部安装于所述套管的底部；所述限位部的顶部远离所述卡接部时，所述卡接部的内端顶面抵于所述固定块的底面上，所述卡接部将所述连接块与所述固定块进行限位。本实用新型提高了锁模稳定性及质量。

Description

一种模具的锁模块安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种模具的锁模块安装结构。

背景技术

模具锁模块一般用于模具搬运过程中不让模具打开而使得损伤内模。现有技术中鸿，锁模块一般情况下都是直接利用两组螺栓分别与定模及动模进行螺接限位。在模具架设好使用的时候，一般情况下工作人员都是直接将螺栓拧下来，再将锁模块拆卸，然后再将锁模块及对应的螺栓放在设备的旁边。这种方式中，锁模块容易丢失，而且利用螺栓锁紧锁模块或者拆卸的时候，还需要借助工具，特别的不方便，有时候锁模力度也不好。

发明内容

本实用新型目的是提供一种模具的锁模块安装结构，通过使用该结构，提高了锁模块使用的稳定性及安全性，同时便于锁模块的解锁及限位。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种模具的锁模块安装结构，包括定模及动模，所述定模及动模的侧壁经锁模块相连，所述锁模块包括分体机构的连接块及固定块，所述固定块经螺栓安装于所述动模侧壁上，所述连接块经螺栓安装于所述定模侧壁上；

所述连接块的底部设置于所述定模的底面下方，所述固定块的顶部设置于所述动模的顶面下方；

所述连接块的底部设有套管，所述套管上安装有一卡接部及限位部，所述套管内设有一通槽，所述通槽垂直于所述连接块设置，所述卡接部移动插设于所述通槽内，所述限位部安装于所述套管的底部；所述限位部的顶部远离所述卡接部时，所述卡接部的内端顶面抵于所述固定块的底面上，所述卡接部将所述连接块与所述固定块进行限位；所述限位部的顶部卡设于所述卡接部上时，所述限位部的内端设置于所述固定块的外部，所述卡接部解除所述固定块与连接块的限位。

上述技术方案中，所述连接块的顶部内侧设有一凸块，所述凸块的内壁抵于所述定模的外侧面上，所述连接块的内侧面与所述固定块的外侧面之间设有间距。

上述技术方案中，所述通槽包括相互连通的内侧通槽及外侧通槽，所述外侧通槽的宽度小于所述内侧通槽的宽度，所述卡接部包括卡板及复位弹簧，所述卡板的外端移动插设于所述通槽内，所述套管的前侧及后侧分别设有一条形通槽，所述条形通槽与所述内侧通槽相连通，所述卡板前侧及后侧的中部分别螺接有一定位螺栓，每组所述定位螺栓的端部穿过所述条形通槽设置于所述套管的外部，所述复位弹簧套设于所述卡板的外部，所述复位弹簧的内端抵于两组所述定位螺栓的外缘面上，所述复位弹簧的外端抵于所述内侧通槽的外端面上，所述复位弹簧推动所述卡板朝内移动。

上述技术方案中，所述卡板的内端面为第一导向斜面，所述第一导向斜面由上至下倾斜向外设置，所述第一导向斜面的内端与所述卡板的顶面相连，所述第一导向斜面的外端与所述卡板的底面中部相连。

上述技术方案中，所述固定块的顶面设有第二导向斜面，所述第二导向斜面平行于所述第一导向斜面设置，所述复位弹簧伸出状态下，所述卡板的顶面抵于所述固定块的底面上。

上述技术方案中，所述限位部包括蝶形限位螺栓，所述套管的底部设有螺孔，所述螺孔与所述内侧通槽相连通，所述蝶形限位螺栓的顶部螺接于所述螺孔内；所述卡板的底面上设有一条形限位槽，所述复位弹簧压缩状态下，所述条形限位槽正对所述螺孔设置。

上述技术方案中，所述蝶形限位螺栓的顶部抵于所述条形限位槽内时，所述卡板的内端面设置于所述固定块的外部，所述卡板的内端面与所述固定块之间设有间距。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过设置固定块及连接块分别安装在动模及定模侧壁上，在连接块上面设置卡接部及限位部，利用卡接部将固定块进行卡接限位，实现锁模工作，需要接触锁模工作的时候，将卡接部拉动远离固定块，并且利用限位部将卡接部限位，即可解除锁模，这种方式中，锁模块使用时稳定性及安全性更好，而且锁模块不会出现丢失，同时也便于锁模及解除锁模工作。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中连接块与固定块连接处的剖视结构示意图 (卡接部与固定块限位状态下)；

图3是本实用新型实施例一中连接块与固定块连接处的剖视结构示意图 (限位部对卡接部限位状态下)。

其中：1、定模；2、动模；3、连接块；4、固定块；5、套管；6、卡接部；7、限位部；8、凸块；9、内侧通槽；10、外侧通槽；11、卡板；12、复位弹簧；13、条形通槽；14、定位螺栓；15、第一导向斜面；16、第二导向斜面；17、蝶形限位螺栓；18、螺孔；19、条形限位槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种模具的锁模块安装结构，包括定模1 及动模2，所述定模及动模的侧壁经锁模块相连，所述锁模块包括分体机构的连接块3及固定块4，所述固定块经螺栓安装于所述动模侧壁上，所述连接块经螺栓安装于所述定模侧壁上；

所述连接块的底部设置于所述定模的底面下方，所述固定块的顶部设置于所述动模的顶面下方；

所述连接块的底部设有套管5，所述套管上安装有一卡接部6及限位部7，所述套管内设有一通槽，所述通槽垂直于所述连接块设置，所述卡接部移动插设于所述通槽内，所述限位部安装于所述套管的底部；所述限位部的顶部远离所述卡接部时，所述卡接部的内端顶面抵于所述固定块的底面上，所述卡接部将所述连接块与所述固定块进行限位；所述限位部的顶部卡设于所述卡接部上时，所述限位部的内端设置于所述固定块的外部，所述卡接部解除所述固定块与连接块的限位。

在本实施例中，正常合模状态下，卡接部会抵在固定块的底面上，这样会利用卡接部将连接块及固定块进行锁紧，也就是利用连接块及固定块将定模及动模锁紧，使得在移动的时候，定模与动模不会被分开，防止内模出现损坏。当需要使用模具的时候，工作人员将卡接部朝外拉动，使得卡接部脱离固定块的底部，与固定块之间具有间距，然后再将限位部对卡接部进行限位，这样连接块与固定块之间解除限位，这样动模与定模之间能够分开，进行正常的产品成型工作。而且合模及开模的时候，连接块及卡接部不会与固定块接触，不影响合模与开模。后续需要锁模的时候，限位部解除对卡接部的限位，再进行合模，合模完成之后，卡接部可以自动卡入到固定块的底部，实现锁模工作。或者先合模之后，再解除限位部对卡接部的限位，卡接部也会自动卡入到固定块的底部，实现锁模工作。这种方式中，锁模块不会丢失，降低成本，也保证锁模的稳定性及质量。

参见图1所示，所述连接块的顶部内侧设有一凸块8，所述凸块的内壁抵于所述定模的外侧面上，所述连接块的内侧面与所述固定块的外侧面之间设有间距。其中，凸块的凸起高度会大于固定块的凸起高度，这样卡接部的内端回缩到通槽内并被限位部限位的时候，开模及合模过程中，卡接部及连接块都不会与固定块接触，防止模具工作过程中对锁模块的损坏。

参见图1～3所示，所述通槽包括相互连通的内侧通槽9及外侧通槽10，所述外侧通槽的宽度小于所述内侧通槽的宽度，所述卡接部包括卡板11及复位弹簧12，所述卡板的外端移动插设于所述通槽内，所述套管的前侧及后侧分别设有一条形通槽13，所述条形通槽与所述内侧通槽相连通，所述卡板前侧及后侧的中部分别螺接有一定位螺栓14，每组所述定位螺栓的端部穿过所述条形通槽设置于所述套管的外部，所述复位弹簧套设于所述卡板的外部，所述复位弹簧的内端抵于两组所述定位螺栓的外缘面上，所述复位弹簧的外端抵于所述内侧通槽的外端面上，所述复位弹簧推动所述卡板朝内移动。

在本实施例中，通过设置卡板及复位弹簧，并且设置定位螺栓用于对卡板的内外移动位置进行限位，还能够便于复位弹簧的定位。正常状态下，复位弹簧处于伸出状态，这样卡板朝内移动，并且会利用定位螺栓及条形通槽限位，这样卡板会处在固定块的底部，这样模具在移动的时候，定模与动模也不会分开，受到卡板与固定块之间的卡接力。需要解除锁模块对模具的锁模时，操作人员抓住两组定位螺栓，再拉动定位螺栓及卡板朝外移动，将复位弹簧进行压缩，使得卡板的内端回缩到通槽内或者远离固定块，然后利用限位部对卡板限位，使得卡板与固定块之间存在间距，这样就解除了锁模力，不影响正常的开模及合模工作。其中，复位弹簧给予卡板朝内移动的力度，锁模限位的时候，会利用通槽卡住卡板，即使受到拉力，也会通过卡板、套管及固定块进行限位，不会对复位弹簧造成推力而使得卡板回缩，有效保证锁模的稳定性。

参见图1～3所示，所述卡板的内端面为第一导向斜面15，所述第一导向斜面由上至下倾斜向外设置，所述第一导向斜面的内端与所述卡板的顶面相连，所述第一导向斜面的外端与所述卡板的底面中部相连。

所述固定块的顶面设有第二导向斜面16，所述第二导向斜面平行于所述第一导向斜面设置，所述复位弹簧伸出状态下，所述卡板的顶面抵于所述固定块的底面上。

在本实施例中，通过第一导向斜面及第二导向斜面的设置，需要锁模的时候，并且定模与动模并未合模状态下，复位弹簧可以先伸出，带动卡板朝内移动，此时卡板会处在固定块的上方，然后进行合模。合模过程中，第一导向斜面会与第二导向斜面接触，然后第二导向斜面挤压第一导向斜面，将卡板朝外挤压并移动，使得卡板能够通过固定块，当卡板通过固定块之后，固定块对于卡板的挤压力消失之后，复位弹簧恢复，将卡板朝内推动，使得卡板的顶面抵在固定块的底面上，这样再受到一定开模力度的时候，会由卡板及固定块进行限位，实现锁模工作。

参见图1～3所示，所述限位部包括蝶形限位螺栓17，所述套管的底部设有螺孔18，所述螺孔与所述内侧通槽相连通，所述蝶形限位螺栓的顶部螺接于所述螺孔内；所述卡板的底面上设有一条形限位槽19，所述复位弹簧压缩状态下，所述条形限位槽正对所述螺孔设置。

所述蝶形限位螺栓的顶部抵于所述条形限位槽内时，所述卡板的内端面设置于所述固定块的外部，所述卡板的内端面与所述固定块之间设有间距。

限位部采用蝶形限位螺栓，当操作人员抓住定位螺栓拉动卡板朝外移动之后，使得卡板脱离固定板的底部，操作人员拧松蝶形限位螺栓，使得蝶形限位螺栓的顶部抵在条形限位槽内，这样操作人员就可以直接松开定位螺栓的拉动力度，复位弹簧推动卡板朝内移动的力度会通过蝶形限位螺栓及条形限位槽进行限位，使得卡板无法朝内移动，实现对卡板的限位，解除锁模工作。这样在模具正常工作的时候，蝶形限位螺栓会对卡板限位，当需要锁模的时候，操作人员将蝶形限位螺栓拧松，使得蝶形限位螺栓脱离条形限位槽之后，复位弹簧会快速的将卡板朝内推动，进行锁模。采用条形限位槽的设置，在复位弹簧压缩的时候，压缩量达到一定位置的时候，卡板会处在固定块的外部，当复位弹簧继续压缩的时候，卡板也还会处在固定块的外部，因此，操作人员拉动卡板朝外移动之后，只要蝶形限位螺栓能够抵在条形限位槽内，松开卡板，即使卡板还会朝内移动一点点，卡板也还是会被蝶形限位螺栓限位，卡板也会处在固定块的外部。

Claims (7)

1.一种模具的锁模块安装结构，包括定模及动模，所述定模及动模的侧壁经锁模块相连，其特征在于：所述锁模块包括分体机构的连接块及固定块，所述固定块经螺栓安装于所述动模侧壁上，所述连接块经螺栓安装于所述定模侧壁上；

所述连接块的底部设置于所述定模的底面下方，所述固定块的顶部设置于所述动模的顶面下方；

所述连接块的底部设有套管，所述套管上安装有一卡接部及限位部，所述套管内设有一通槽，所述通槽垂直于所述连接块设置，所述卡接部移动插设于所述通槽内，所述限位部安装于所述套管的底部；所述限位部的顶部远离所述卡接部时，所述卡接部的内端顶面抵于所述固定块的底面上，所述卡接部将所述连接块与所述固定块进行限位；所述限位部的顶部卡设于所述卡接部上时，所述限位部的内端设置于所述固定块的外部，所述卡接部解除所述固定块与连接块的限位。

2.根据权利要求1所述的模具的锁模块安装结构，其特征在于：所述连接块的顶部内侧设有一凸块，所述凸块的内壁抵于所述定模的外侧面上，所述连接块的内侧面与所述固定块的外侧面之间设有间距。

3.根据权利要求1所述的模具的锁模块安装结构，其特征在于：所述通槽包括相互连通的内侧通槽及外侧通槽，所述外侧通槽的宽度小于所述内侧通槽的宽度，所述卡接部包括卡板及复位弹簧，所述卡板的外端移动插设于所述通槽内，所述套管的前侧及后侧分别设有一条形通槽，所述条形通槽与所述内侧通槽相连通，所述卡板前侧及后侧的中部分别螺接有一定位螺栓，每组所述定位螺栓的端部穿过所述条形通槽设置于所述套管的外部，所述复位弹簧套设于所述卡板的外部，所述复位弹簧的内端抵于两组所述定位螺栓的外缘面上，所述复位弹簧的外端抵于所述内侧通槽的外端面上，所述复位弹簧推动所述卡板朝内移动。

4.根据权利要求3所述的模具的锁模块安装结构，其特征在于：所述卡板的内端面为第一导向斜面，所述第一导向斜面由上至下倾斜向外设置，所述第一导向斜面的内端与所述卡板的顶面相连，所述第一导向斜面的外端与所述卡板的底面中部相连。

5.根据权利要求4所述的模具的锁模块安装结构，其特征在于：所述固定块的顶面设有第二导向斜面，所述第二导向斜面平行于所述第一导向斜面设置，所述复位弹簧伸出状态下，所述卡板的顶面抵于所述固定块的底面上。

6.根据权利要求3所述的模具的锁模块安装结构，其特征在于：所述限位部包括蝶形限位螺栓，所述套管的底部设有螺孔，所述螺孔与所述内侧通槽相连通，所述蝶形限位螺栓的顶部螺接于所述螺孔内；所述卡板的底面上设有一条形限位槽，所述复位弹簧压缩状态下，所述条形限位槽正对所述螺孔设置。

7.根据权利要求6所述的模具的锁模块安装结构，其特征在于：所述蝶形限位螺栓的顶部抵于所述条形限位槽内时，所述卡板的内端面设置于所述固定块的外部，所述卡板的内端面与所述固定块之间设有间距。

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