CN212578486U - 一种可拆卸的内六角螺栓扳手 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及扳手技术领域，尤其涉及一种可拆卸的内六角螺栓扳手，包括连接头、插接杆、六角模具、固定板、支杆、推力弹簧、限位板和锁紧杆，所述连接头底部的中部开设有插孔，所述插接杆活动插接在插孔的内部，所述六角模具固定连接在插接杆的底部，所述插接杆顶部的中部开设有空腔，所述固定板固定连接在插接杆的顶部，所述支杆固定连接在固定板底部的中部。本实用新型中人们向下按压锁紧杆，使得锁紧杆从连接头上的锁紧孔脱离，使得锁紧杆收缩在插接杆上的空腔中，这时，向下拉动六角模具，即可将插接杆从连接头的底部取下，方便了对内六角螺栓扳手进行拆卸更换，方便了拆卸不同规格的六角螺栓，提高了实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及扳手技术领域，尤其涉及一种可拆卸的内六角螺栓扳手。
背景技术
扳手是一种常用的安装与拆卸工具，是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具，扳手通常用碳素或合金材料的结构钢制造，内六角扳手用于一个六角插口头螺丝的工具。
在机械加工、生产和维修中，常使用内六角螺栓扳手拆卸内六角螺栓，现在的内六角螺栓扳手只能拆卸同一种内六角螺栓，在拆卸不同内六角螺栓时需要不同规格的内六角螺栓扳手，然而现在内六角螺栓扳手拆卸较为繁琐，造成内六角螺栓扳手更换较为不便，且稳定性不佳，降低了实用性。
实用新型内容
本实用新型提供了一种可拆卸的内六角螺栓扳手，具备便于拆卸的优点，解决了现在内六角螺栓扳手拆卸较为繁琐，造成内六角螺栓扳手更换较为不便，且稳定性不佳，降低了实用性的问题。
为实现上述技术问题，本实用新型提供了这样一种可拆卸的内六角螺栓扳手，包括连接头、插接杆、六角模具、固定板、支杆、推力弹簧、限位板和锁紧杆，所述连接头底部的中部开设有插孔，所述插接杆活动插接在插孔的内部，所述六角模具固定连接在插接杆的底部。
所述插接杆顶部的中部开设有空腔，所述固定板固定连接在插接杆的顶部，所述支杆固定连接在固定板底部的中部，所述支杆的底部位于空腔的内部，所述推力弹簧固定连接在支杆的一侧，所述限位板固定连接在推力弹簧的一端，所述锁紧杆固定连接在限位板的一侧，所述连接头的两侧均开设有贯穿的锁紧孔，所述锁紧杆的一端贯穿插接杆并活动插接在锁紧孔的内部。
进一步地，所述推力弹簧的数量为两个，两个推力弹簧对称固定连接在支杆的两侧。
进一步地，所述插接杆内部的中部开设有限位槽，所述限位槽位于空腔内底壁的中部，所述支杆的底部活动插接在限位槽的内部。
进一步地，所述插接杆两侧的顶部均固定连接有凸块，所述连接头底部中部的两侧均开设有固定槽，两个固定槽位于插孔的两侧，且凸块活动插接在固定槽的内部。
进一步地，所述连接头的顶部固定连接有防滑杆，所述防滑杆的顶部固定连接有防滑套，所述防滑套的两侧均固定连接有握杆。
借由上述技术方案，本实用新型提供了一种可拆卸的内六角螺栓扳手，至少具备以下有益效果：
1、该可拆卸的内六角螺栓扳手，通过连接头、插接杆、六角模具、固定板、支杆、推力弹簧、限位板和锁紧杆的配合使用，人们向下按压锁紧杆，使得锁紧杆从连接头上的锁紧孔脱离，使得锁紧杆收缩在插接杆上的空腔中，这时，向下拉动六角模具，即可将插接杆从连接头的底部取下，方便了对内六角螺栓扳手进行拆卸更换，方便了拆卸不同规格的六角螺栓，提高了实用性。
2、该可拆卸的内六角螺栓扳手，通过凸块和固定槽的配合使用，凸块插接在固定槽中，在将插接杆插入至插孔时，具有定位导向的作用，可以使得锁紧杆位于锁紧孔的正下方，方便将插接杆的安装，同时，在拆卸内六角螺栓时，能有效的防止六角模具转动，方便对内六角螺栓的拆卸，提高了稳定性和可靠性。
3、该可拆卸的内六角螺栓扳手，通过固定板和支杆的配合使用，方便将推力弹簧、限位板和锁紧杆固定在插接杆的空腔中，然后将固定板固定在插接杆的顶部，方便了产品的加工制造。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1的A处局部放大图；
图3为本实用新型插接杆结构剖视图。
图中：1、连接头；2、插孔；3、插接杆；4、六角模具；5、空腔；6、固定板；7、支杆；8、推力弹簧；9、限位板；10、锁紧杆；11、锁紧孔；12、限位槽；13、凸块；14、固定槽；15、防滑杆；16、防滑套；17、握杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可拆卸的内六角螺栓扳手，包括连接头1、插接杆3、六角模具4、固定板6、支杆7、推力弹簧8、限位板9和锁紧杆10，连接头1底部的中部开设有插孔2，插接杆3活动插接在插孔2的内部，六角模具4固定连接在插接杆3的底部。
插接杆3顶部的中部开设有空腔5，固定板6固定连接在插接杆3的顶部，支杆7固定连接在固定板6底部的中部，支杆7的底部位于空腔5的内部，插接杆3内部的中部开设有限位槽12，限位槽12位于空腔5内底壁的中部，支杆7的底部活动插接在限位槽12的内部，通过固定板6和支杆7的配合使用，方便将推力弹簧8、限位板9和锁紧杆10固定在插接杆3的空腔5中，然后将固定板6固定在插接杆3的顶部，方便了产品的加工制造，推力弹簧8固定连接在支杆7的一侧，推力弹簧8的数量为两个，两个推力弹簧8对称固定连接在支杆7的两侧，限位板9固定连接在推力弹簧8的一端，锁紧杆10固定连接在限位板9的一侧，连接头1的两侧均开设有贯穿的锁紧孔11，锁紧杆10的一端贯穿插接杆3并活动插接在锁紧孔11的内部，通过连接头1、插接杆3、六角模具4、固定板6、支杆7、推力弹簧8、限位板9和锁紧杆10的配合使用，人们向下按压锁紧杆10，使得锁紧杆10从连接头1上的锁紧孔11脱离，使得锁紧杆10收缩在插接杆3上的空腔5中，这时，向下拉动六角模具4，即可将插接杆3从连接头1的底部取下，方便了对内六角螺栓扳手进行拆卸更换，方便了拆卸不同规格的六角螺栓，提高了实用性。
插接杆3两侧的顶部均固定连接有凸块13，连接头1底部中部的两侧均开设有固定槽14，两个固定槽14位于插孔2的两侧，且凸块13活动插接在固定槽14的内部，通过凸块13和固定槽14的配合使用，凸块13插接在固定槽14中，在将插接杆3插入至插孔2时，具有定位导向的作用，可以使得锁紧杆10位于锁紧孔11的正下方，方便将插接杆3的安装，同时，在拆卸内六角螺栓时，能有效的防止六角模具4转动，方便对内六角螺栓的拆卸，提高了可靠性，连接头1的顶部固定连接有防滑杆15，防滑杆15的顶部固定连接有防滑套16，防滑套16的两侧均固定连接有握杆17。
在使用时，人们向下按压锁紧杆10，使得锁紧杆10从连接头1上的锁紧孔11脱离，使得锁紧杆10收缩在插接杆3上的空腔5中，这时，向下拉动六角模具4，即可将插接杆3从连接头1的底部取下，方便了对内六角螺栓扳手进行拆卸更换，在将插接杆3插入至插孔2时，凸块13插接在固定槽14中，具有定位导向的作用，可以使得锁紧杆10位于锁紧孔11的正下方，方便将插接杆3的安装，同时，在拆卸内六角螺栓时，能有效的防止六角模具4转动，方便对内六角螺栓的拆卸，提高了稳定性和可靠性。
以上对本实用新型所提供的可拆卸的内六角螺栓扳手进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种可拆卸的内六角螺栓扳手，包括连接头（1）、插接杆（3）、六角模具（4）、固定板（6）、支杆（7）、推力弹簧（8）、限位板（9）和锁紧杆（10），其特征在于：所述连接头（1）底部的中部开设有插孔（2），所述插接杆（3）活动插接在插孔（2）的内部，所述六角模具（4）固定连接在插接杆（3）的底部；
所述插接杆（3）顶部的中部开设有空腔（5），所述固定板（6）固定连接在插接杆（3）的顶部，所述支杆（7）固定连接在固定板（6）底部的中部，所述支杆（7）的底部位于空腔（5）的内部，所述推力弹簧（8）固定连接在支杆（7）的一侧，所述限位板（9）固定连接在推力弹簧（8）的一端，所述锁紧杆（10）固定连接在限位板（9）的一侧，所述连接头（1）的两侧均开设有贯穿的锁紧孔（11），所述锁紧杆（10）的一端贯穿插接杆（3）并活动插接在锁紧孔（11）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种可拆卸的内六角螺栓扳手，其特征在于：所述推力弹簧（8）的数量为两个，两个推力弹簧（8）对称固定连接在支杆（7）的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种可拆卸的内六角螺栓扳手，其特征在于：所述插接杆（3）内部的中部开设有限位槽（12），所述限位槽（12）位于空腔（5）内底壁的中部，所述支杆（7）的底部活动插接在限位槽（12）的内部。
4.根据权利要求1所述的一种可拆卸的内六角螺栓扳手，其特征在于：所述插接杆（3）两侧的顶部均固定连接有凸块（13），所述连接头（1）底部中部的两侧均开设有固定槽（14），两个固定槽（14）位于插孔（2）的两侧，且凸块（13）活动插接在固定槽（14）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种可拆卸的内六角螺栓扳手，其特征在于：所述连接头（1）的顶部固定连接有防滑杆（15），所述防滑杆（15）的顶部固定连接有防滑套（16），所述防滑套（16）的两侧均固定连接有握杆（17）。
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2020
- 2020-07-01 CN CN202021243009.2U patent/CN212578486U/zh active Active
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