CN215094298U - 铺装机 - Google Patents

Abstract

一种铺装机，该铺装机包括第一物料散布装置，其包括第一物料散布主体和第一扫平装置，第一物料散布主体具有第一出料口；第一扫平装置设置在第一出料口的下游，包括第一扫平机构、第一升降机构和第一负压抽吸箱，第一扫平机构设置在物料运输带的第一侧；第一升降机构设置在物料运输带的与第一侧相反的第二侧，且构造为分区域抬升或降低物料运输带，以分区域调节第一扫平机构和第一升降机构之间的距离；第一负压抽吸箱设置在第二侧，第一升降机构设置在第一负压抽吸箱内，第一负压抽吸箱配置为对物料运输带进行负压吸附。该铺装机具备横向密度动态调节功能，其形成的板材具有较高的厚度、密度均一性，因此具有更好的物理性能。

Description

铺装机

技术领域

本公开的实施例涉及一种铺装机。

背景技术

刨花板也叫颗粒板，是通过将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料、硬化剂、防水剂等添加剂，在一定的温度压力下压制成的一种人造板材，可用于制作家具等。在刨花板的生产过程中，在运输带上散布碎片物料的过程也称为刨花铺装或板坯铺装过程，该过程采用铺装机进行，而铺装工序对刨花板的性能起到决定性影响。

实用新型内容

本公开至少一实施例提供一种铺装机，该铺装机包括第一物料散布装置，其中，所述第一物料散布装置包括第一物料散布主体和第一扫平装置，第一物料散布主体具有第一出料口；第一扫平装置设置在所述第一出料口的下游，包括：第一扫平机构，设置在物料运输带的第一侧；第一升降机构，设置在所述物料运输带的与所述第一侧相反的第二侧，且构造为分区域抬升或降低所述物料运输带，以分区域调节所述第一扫平机构和所述第一升降机构之间的距离；以及第一负压抽吸箱，设置在所述第二侧，其中，所述第一升降机构设置在所述第一负压抽吸箱内，所述第一负压抽吸箱配置为对所述物料运输带进行负压吸附。

例如，本公开至少一实施例提供的铺装机中，所述第一扫平装置还包括：第一收集机构，设置在所述第一侧，且设置在所述第一扫平机构的一侧，配置为收集物料。

例如，本公开至少一实施例提供的铺装机中，所述第一物料散布装置还包括：密度测量装置，设置在所述第一扫平机构下游，配置为可移动，以对所述物料运输带上不同位置的物料的密度进行测量。

例如，本公开至少一实施例提供的铺装机中，所述第一升降机构包括呈行排布或者呈阵列排布的多个升降单元，所述多个升降单元中的每个配置为可独立升降。

例如，本公开至少一实施例提供的铺装机中，所述第一升降机构包括琴键式升降机构。

例如，本公开至少一实施例提供的铺装机中，所述多个升降单元中的每个包括位移传感器，配置为监控所述升降单元的升降位移量。

例如，本公开至少一实施例提供的铺装机还包括控制器，其中，所述控制器与所述密度测量装置和所述多个升降单元通讯连接，配置为根据所述密度测量装置的测量结果调节所述多个升降单元的升降位移量。

例如，本公开至少一实施例提供的铺装机中，所述第一物料散布装置还包括：激光测距装置，设置在所述第一扫平机构的上游，配置为对所述物料运输带上的物料的高度进行测量。

例如，本公开至少一实施例提供的铺装机中，所述控制器还与所述激光测距装置和所述第一扫平机构通讯连接，配置为根据所述激光测距装置的测量结果调节所述第一扫平机构的高度。

例如，本公开至少一实施例提供的铺装机中，所述第一扫平机构包括扫平辊，所述扫平辊的辊面包括摩擦元件，所述摩擦元件包括针状钉、锯齿片或薄片。

例如，本公开至少一实施例提供的铺装机中，所述第一负压抽吸箱包括离心风机，所述离心风机配置为提供负压。

例如，本公开至少一实施例提供的铺装机中，所述第一收集机构包括抽吸装置或者运输装置，配置为将获取的物料提供给第一物料散布主体。

例如，本公开至少一实施例提供的铺装机还包括第二物料散布装置，设置在所述第一物料散布装置的下游，其中，所述第二物料散布装置包括第二物料散布主体和第二扫平装置，第二物料散布主体具有第二出料口；第二扫平装置设置在所述第二出料口的下游，包括：第二扫平机构，设置在物料运输带的第一侧；第二升降机构，设置在所述物料运输带的第二侧，且构造为分区域抬升或降低所述物料运输带，以分区域调节所述第二扫平机构和所述第二升降机构之间的距离；以及第二负压抽吸箱，设置在所述第二侧，其中，所述第二升降机构设置在所述第二负压抽吸箱内，所述第二负压抽吸箱配置为对所述物料运输带进行负压吸附。

例如，本公开至少一实施例提供的铺装机还包括第三物料散布装置，设置在所述第二物料散布装置的下游，其中，所述第三物料散布装置包括第三物料散布主体，所述第三物料散布主体具有第三出料口。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本公开的一些实施例，而非对本公开的限制。

图1为本公开至少一实施例提供的铺装机的结构示意图；以及

图2为本公开至少一实施例提供的铺装机的第一物料散布装置的部分结构示意图。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

由前面所述，铺装工序对制备得到的刨花板的性能起到决定性影响。例如，铺装均匀的板坯经热压得到的刨花板密度一致，刨花板内各部分的膨胀和收缩也较一致，不易发生翘曲变形，板材的物理力学性能也较为一致。但是，本公开的发明人在实践中发现，在碎片物料从铺装机的散布装置内下落的过程中，会出现不可控制的空气涡流，这些空气涡流会导致碎片物料沿板坯的宽度方向和长度方向上产生不期望的单位面积重量或密度分布，尤其是沿板坯的宽度方向(即垂直于运输碎片物料的传送带的传送方向)上更为明显。尽管目前的技术对此已经采用了很多解决方案，例如采用在散布装置内部布置均布辊、梳形导料板和辅助气流装置等辅助装置的静态调整手段，但是由于碎片物料的形态和含水率的动态波动，使得这些静态调整手段无法获得理想的效果。

本公开至少一实施例提供一种铺装机及其安装方法，该铺装机包括第一物料散布装置，第一物料散布装置包括第一物料散布主体和第一扫平装置，第一物料散布主体具有第一出料口；第一扫平装置设置在第一出料口的下游，包括第一扫平机构、第一升降机构和第一负压抽吸箱，第一扫平机构设置在物料运输带的第一侧；第一升降机构设置在物料运输带的与第一侧相反的第二侧，且构造为分区域抬升或降低物料运输带，以分区域调节第一扫平机构和第一升降机构之间的距离；第一负压抽吸箱设置在第二侧，第一升降机构设置在第一负压抽吸箱内，第一负压抽吸箱配置为对物料运输带进行负压吸附。

本公开至少一实施例提供的上述铺装机具备横向密度动态调节功能，能够将运输带上的散布的碎片物料调节成至少沿宽度方向单位面积重量或密度均匀的板坯，同时能够节省碎片物料；另一方面，第一负压抽吸箱可以对物料运输带产生负压吸附作用，使得物料运输带的至少横向轮廓曲线可以被调整的更加灵活和精准，从而实现第一扫平装置对碎片物料的密度的精准调节作用。利用本公开实施例提供的上述铺装机可以形成刨花板和定向刨花板等板材，并且形成的板材具有较高的厚度、密度均一性，进而具有更好的物理性能。

需要注意的是，本公开实施例中提及的“横向”和“宽度方向”是指在物料运输带所在平面的垂直于物料运输带的传送方向的方向。

下面通过几个具体的实施例对本公开的铺装机及其安装方法进行说明。

本公开至少一实施例提供一种铺装机，图1示出了该铺装机的结构示意图。如图1所示，该铺装机包括第一物料散布装置，第一物料散布装置包括第一物料散布主体1和第一扫平装置。

例如，第一物料散布主体1内可容纳物料，该物料可以呈碎片状或者颗粒状，第一物料散布主体1具有第一出料口1-1，第一出料口1-1朝向物料运输带10，以将物料8散布在物料运输带10上。

例如，第一扫平装置设置在第一出料口1-1的下游，以对第一出料口1-1 散出的物料进行处理。例如，第一扫平装置包括第一扫平机构4-1、第一升降机构7-1以及第一负压抽吸箱12-1。

例如，第一扫平机构4-1设置在物料运输带10的第一侧(图中示出为上侧)，用于对散布在物料运输带10上的物料进行扫平。例如，物料运输带 10的传送方向9为图中的水平向右的方向，第一扫平机构4-1的延伸方向垂直于物料运输带10的传送方向9，即在图1中为垂直于纸面的方向，以对散布在物料运输带10上的物料进行全面扫平。

例如，第一升降机构7-1设置在物料运输带10的与第一侧相反的第二侧(图中示出为下侧)，且构造为分区域抬升或降低物料运输带10，以分区域调节第一扫平机构4-1和第一升降机构7-1之间的距离，也即分区域调节第一扫平机构4-1和物料运输带10之间的距离，进而控制物料运输带10上传输的物料的横向体积流量、厚度以及密度等。

例如，第一负压抽吸箱12-1设置在物料运输带10的第二侧，第一升降机构设置7-1在第一负压抽吸箱12-1内，第一负压抽吸箱12-1配置为对物料运输带10进行负压吸附，以使物料运输带10在传输时以及第一升降机构设置7-1在升降物料运输带10时，物料运输带10可始终贴合在第一负压抽吸箱12-1上，使得物料运输带10始终在预定的轨迹上运行，保证物料运输带10不会发生偏移，进而保证第一扫平机构4-1和物料运输带10之间的距离为所需的距离，即通过第一升降机构7-1调节的距离，而不会发生偏差，进而避免物料运输带10上的物料的厚度发生偏差，保证物料运输带10上的物料的均一性。

例如，在一些实施例中，第一负压抽吸箱12-1可以包括离心风机，离心风机配置为提供负压，例如使第一负压抽吸箱12-1处于真空状态，从而使第一负压抽吸箱12-1对物料运输带10实现有效的负压吸附作用，使物料运输带10在第一负压抽吸箱12-1上沿预定轨迹平稳移动，不会发生横向位移和翘曲变形。经过生产实践证明，上述配置可以有效控制物料运输带10 的运行轨迹，使得第一升降机构7-1可有效控制物料运输带10上传输的物料的横向体积流量、厚度以及密度等。

例如，在一些实施例中，如图1所示，第一扫平装置还可以包括第一收集机构6-1，第一收集机构6-1设置在物料运输带10的第一侧，且设置在第一扫平机构4-1的一侧，例如设置在第一扫平机构4-1的上游，图中示出为物料运输带10的左侧，配置为收集物料，例如收集经过第一扫平机构4-1 扫平后多余的物料，从而对该多余的物料进行回收再利用。例如，第一收集机构6-1包括抽吸装置或者运输装置，配置为将获取的物料提供给第一物料散布主体1。

例如，在一些实施例中，如图1所示，第一物料散布装置还可以包括密度测量装置11-1，密度测量装置11-1设置在第一扫平机构4-1下游，配置为可移动，例如在垂直于物料运输带10的传送方向9上进行移动，例如，密度测量装置11-1的移动方向可以与第一扫平机构4-1的延伸方向相同，以对物料运输带10上不同位置的物料的密度进行测量，例如通过X射线扫描的方式对第一扫平机构4-1扫平后的物料的密度进行检测。

例如，图2示出了图1中的铺装机的第一扫平机构、第一升降机构和第一负压抽吸箱的结构示意图。例如，如图2所示，第一升降机构7-1可以包括琴键式升降机构。第一升降机构7-1包括呈行排布或者呈阵列排布的多个升降单元7-3，多个升降单元7-3中的每个配置为可独立升降，以分区域调节第一升降机构7-1的高度，进而分区域调节第一扫平机构4-1与第一升降机构7-1之间的距离。

本公开的实施例对升降单元7-3的数量不做具体限定，例如，在一些实施例中，第一升降机构7-1包括至少六个升降单元7-3，以实现精准的调节作用。例如，每个升降单元7-3包括位移传感器(图中未示出)，位移传感器配置为监控升降单元7-3的升降位移量。例如，每个升降单元7-3可以采用步进电机进行驱动。

例如，在一些实施例中，铺装机还可以包括控制器C，控制器C与密度测量装置11-1和多个升降单元7-3通讯连接，配置为根据密度测量装置11-1 的测量结果调节多个升降单元7-3的升降位移量。

例如，在第一扫平机构4-1扫平后，密度测量装置11-1可以对扫平后的物料进行检测，检测其是否平整、是否为所需的密度等，然后控制器C获取密度测量装置11-1的测量结果，并根据该测量结果分别比较(例如比较不同位置的物料密度差异或者比较不同位置的物料密度与预定物料密度的差异等)、计算(例如根据上述比较结果计算各升降单元7-3是否需要进行升降以及升降量等)并控制多个升降单元7-3的升降位移量，通过各个独立控制的升降单元7-3局部抬升物料运输带10的工作基准面，从而能够在不同的宽度区域内以不同的高度调节物料的通过量，以对物料的状态，例如是否平整、是否为所需的密度等进行实时补偿，使得再次经过第一扫平机构4-1扫平后的物料为所需状态的物料，例如为所需厚度、密度均一的物料，实现实时对物料进行横向密度动态调节的功能。

例如，在一些实施例中，第一物料散布装置还可以包括激光测距装置(图中未示出)，激光测距装置可以设置在第一扫平机构4-1的上游，配置为对物料运输带10上的物料的高度进行测量，即激光测距装置可以在第一扫平机构4-1扫平之前对物料的高度进行测量，然后根据物料的高度，配置第一扫平机构4-1的高度。

例如，在一些实施例中，控制器C还可以与激光测距装置和第一扫平机构4-1通讯连接，配置为根据激光测距装置的测量结果调节第一扫平机构 4-1的高度，进而控制通过第一扫平机构4-1的物料的厚度以及密度等。

例如，如图2所示，第一扫平机构4-1可以包括扫平辊5-1，扫平辊5-1 的辊面包括摩擦元件5-3，摩擦元件5-3包括针状钉、锯齿片或薄片，物料传送带10上的物料8超出扫平辊5-1的旋转圆周面的多余物料会被扫平辊表面的摩擦元件5-3高速剔除进第一收集机构6-1，以进行回收利用。例如，扫平辊4-1可以在物料的上方进行高速旋转，且扫平辊4-1的下表面的旋转方向与物料传送带10的传送方向9相反。

例如，在一些实施例中，如图1所示，铺装机还可以包括第二物料散布装置，第二物料散布装置设置在第一物料散布装置的下游，例如，第二物料散布装置具有与第一物料散布装置相似的结构。

例如，如图1所示，第二物料散布装置包括第二物料散布主体2和第二扫平装置，第二物料散布主体2内可容纳物料，该物料可以与第一物料散布主体2内容纳的物料相同或不同，例如呈碎片状或者颗粒状，第二物料散布主体2具有第二出料口2-1，第二出料口2-1朝向物料运输带10，以将物料散布在物料运输带10上。

例如，第二扫平装置设置在第二出料口2-1的下游，包括第二扫平机构 4-2、第二升降机构7-2以及第二负压抽吸箱12-2。

例如，第二扫平机构4-2设置在物料运输带10的第一侧(图中示出为上侧)，用于对散布在物料运输带10上的物料进行扫平。例如，物料运输带 10的传送方向9为图中的水平向右的方向，第二扫平机构4-2的排布方向垂直于物料运输带10的传送方向9。

例如，第二升降机构7-2设置在物料运输带10的与第一侧相反的第二侧(图中示出为下侧)，且构造为分区域抬升或降低物料运输带10，以分区域调节第二扫平机构4-2和第二升降机构7-2之间的距离，也即分区域调节第二扫平机构4-2和物料运输带10之间的距离，进而控制物料运输带10上传输的物料的横向体积流量、厚度以及密度等。

例如，第二负压抽吸箱12-2设置在物料运输带10的第二侧，第二升降机构设置7-2在第二负压抽吸箱12-2内，第二负压抽吸箱12-2配置为对物料运输带10进行负压吸附，以使物料运输带10在传输时始终贴合在第二负压抽吸箱12-2上，使得物料运输带10始终在预定的轨迹上运行，保证物料运输带10不会发生偏移，进而保证第二扫平机构4-2和物料运输带10之间的距离为所需的距离，即通过第二升降机构7-2调节的距离，而不会发生偏差，进而避免物料运输带10上的物料的厚度发生偏差，保证物料运输带10 上的物料的均一性。

例如，在一些实施例中，第二负压抽吸箱12-2可以包括离心风机，离心风机配置为提供负压，例如使第二负压抽吸箱12-2处于真空状态，从而使对物料运输带10实现有效的负压吸附作用，使物料运输带10在第二负压抽吸箱12-2上沿预定轨迹平稳移动。

例如，在一些实施例中，如图1所示，第二扫平装置还可以包括第二收集机构6-2，第二收集机构6-2设置在物料运输带10的第一侧，且设置在第二扫平机构4-2的一侧，例如设置在第二扫平机构4-2的上游，图中示出为物料运输带10的左侧，配置为收集物料，例如收集经过第二扫平机构4-2 扫平后多余的物料，从而对该多余的物料进行回收再利用。例如，第二收集机构6-2包括抽吸装置或者运输装置，配置为将获取的物料提供给第二物料散布主体。

例如，在一些实施例中，如图1所示，第二物料散布装置还可以包括密度测量装置11-2，密度测量装置11-2设置在第二扫平机构4-2下游，配置为可移动，例如在垂直于物料运输带10的传送方向9上进行移动，例如，密度测量装置11-2的移动方向可以与第二扫平机构4-2的延伸方向相同，以对物料运输带10上不同位置的物料的密度进行测量，例如通过X射线扫描的方式对第二扫平机构4-2扫平后的物料的密度进行检测。

例如，参考图2，第二升降机构7-2包括琴键式升降机构。例如，第二升降机构7-4包括呈行排布或者呈阵列排布的多个升降单元7-4，多个升降单元7-4中的每个配置为可独立升降，以分区域调节第二升降机构7-2的高度。

本公开的实施例对升降单元7-4的数量不做具体限定，例如，在一些实施例中，第二升降机构7-2包括至少六个升降单元7-4，以实现精准的调节作用。例如，多个升降单元7-4中的每个包括位移传感器(图中未示出)，位移传感器配置为监控升降单元7-4的升降位移量。

例如，在一些实施例中，控制器C与密度测量装置11-2和多个升降单元7-4也通讯连接，配置为根据密度测量装置11-2的测量结果调节多个升降单元7-4的升降位移量。例如，在第二扫平机构4-2扫平后，密度测量装置 11-2可以对扫平后的物料进行检测，检测其是否平整、是否为所需的密度等，然后控制器C获取密度测量装置11-2的测量结果，并根据该测量结果分别比较、计算并控制多个升降单元7-4的升降位移量，以对物料的状态，例如是否平整、是否为所需的密度等进行实时补偿，使得再次经过第二扫平机构 4-2扫平后的物料为所需状态的物料，例如为所需厚度、密度均一的物料，实现实时对物料进行横向密度动态调节的功能。

例如，在一些实施例中，第二物料散布装置还可以包括激光测距装置(图中未示出)，激光测距装置可以设置在第二扫平机构4-2的上游，配置为对物料运输带10上的物料的高度进行测量，即激光测距装置可以在第二扫平机构4-2扫平之前对物料的高度进行测量，然后根据物料的高度，配置第二扫平机构4-2的高度。

例如，控制器C还可以与激光测距装置和第二扫平机构4-2通讯连接，配置为根据激光测距装置的测量结果调节第二扫平机构4-2的高度，进而控制通过第二扫平机构4-2的物料的厚度。

例如，参考图2，第二扫平机构4-2可以包括扫平辊5-2，扫平辊5-2的辊面包括摩擦元件5-4，摩擦元件5-4包括针状钉、锯齿片或薄片，物料传送带10上的物料8超出扫平辊5-2的旋转圆周面的多余物料会被扫平辊表面的摩擦元件5-4高速剔除进第二收集机构6-2，以进行回收利用。例如，扫平辊4-2可以在物料的上方进行高速旋转，且扫平辊4-2的下表面的旋转方向与物料传送带10的传送方向9相反。

例如，在一些实施例中，铺装机还可以包括第三物料散布装置，第三物料散布装置设置在第二物料散布装置的下游，第三物料散布装置包括第三物料散布主体3，第三物料散布主体3可以容纳物料，例如容纳与第一物料散布装置和第二物料散布装置相同或不同的物料，该物料可以呈碎片状或颗粒状。第三物料散布主体3具有第三出料口3-1，第三出料口3-1朝向物料运输带10。例如，在一些实施例中，第三物料散布装置也可以包括第三扫平装置(图中未示出)，第三扫平装置的结构可以参考上述第一扫平装置和第二扫平装置，这里不再赘述。

例如，如图1所示，在一些实施例中，第一物料散布装置还可以包括风机13-1、风道14-1以及挡风板15-1等结构，用于实现空气循环，对第一物料散布主体1内的物料进行吹散、均匀化。类似地，第三物料散布装置也可以包括风机13-2、风道14-2以及挡风板15-2等结构，用于实现空气循环，对第三物料散布主体3内的物料进行吹散、均匀化。

例如，在一些实施例中，第一物料散布装置、第二物料散布装置和第三物料散布装置可以分别为下表面物料散布装置、芯层物料散布装置和顶层物料散布装置，分别容纳有不同的物料，以分别用于形成刨花板的不同板层。

由于本公开实施例提供的铺装机具备横向密度动态调节功能，能够将物料运输带上的散布的物料调节成单位面积重量或密度均匀的板坯，同时能够节省碎片物料；另一方面，第一负压抽吸箱可以对物料运输带产生负压吸附作用，使得物料运输带的至少横向轮廓曲线可以被调整的更加灵活和精准，从而实现第一扫平装置对物料的密度的精准调节作用。由此，利用本公开实施例提供的铺装机获得的刨花板具有均匀的厚度以及密度，从而具有更好的物理性能。

例如，本公开的实施例还提供一种铺装机的安装方法，包括：将第一物料散布主体以及第一扫平装置的第一扫平机构安装在物料运输带的第一侧，以及将第一扫平装置的第一升降机构以及第一负压抽吸箱安装在物料运输带的第二侧，其中，第一升降机构安装在第一负压抽吸箱内，第一负压抽吸箱配置为对物料运输带进行负压吸附。

例如，在安装时，第一扫平机构和第一升降机构对应安装在物料运输带的相对两侧，即上述第一侧和第二侧，且第一扫平机构和第一升降机构的延伸方向可以垂直于物料运输带的传送方向。

例如，在一些实施例中，安装方法还可以包括：将密度测量装置安装在物料运输带的第一侧，且安装在第一扫平机构下游，以使得密度测量装置至少可沿垂直于物料运输带的传送方向移动，以对物料运输带上不同位置的物料的密度进行测量。

例如，在安装时，密度测量装置的可移动方向与第一扫平机构和第一升降机构的延伸方向相同，从而密度测量装置可以进行“横向”密度测量。

例如，在一些实施例中，安装方法还可以包括：将第一收集机构安装在物料运输带的第一侧，且安装在第一扫平机构的一侧，例如安装在第一扫平机构的上游，以收集物料，例如收集经过第一扫平机构扫平后多余的物料，从而对该多余的物料进行回收再利用。

例如，在一些实施例中，安装方法还可以包括：将激光测距装置安装在第一扫平机构的上游，配置为对物料运输带上的物料的高度进行测量，即激光测距装置可以在第一扫平机构扫平之前对物料的高度进行测量。

例如，在一些实施例中，安装方法还可以包括：将第二物料散布装置安装在第一物料散布装置的下游，例如按照安装第一物料散布装置的方法安装第二物料散布装置的各个部件，具体可以参考上述描述，这里不再赘述。

例如，在一些实施例中，安装方法还可以包括：将第三物料散布装置安装在第二物料散布装置的下游，从而使得物料在物料传送带上可以依次通过第一物料散布装置、第二物料散布装置和第三物料散布装置，以形成刨花板的不同板层。

例如，铺装机还可以安装有其他部件，例如风机等，这些部件的安装方式可以参考相关技术，这里不再赘述。

还有以下几点需要说明：

(1)本公开实施例附图只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。

(2)为了清晰起见，在用于描述本公开的实施例的附图中，层或区域的厚度被放大或缩小，即这些附图并非按照实际的比例绘制。

(3)在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

以上，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (14)

1.一种铺装机，其特征在于，包括第一物料散布装置，其中，所述第一物料散布装置包括：

第一物料散布主体，具有第一出料口；以及

第一扫平装置，设置在所述第一出料口的下游，包括：

第一扫平机构，设置在物料运输带的第一侧；

第一升降机构，设置在所述物料运输带的与所述第一侧相反的第二侧，且构造为分区域抬升或降低所述物料运输带，以分区域调节所述第一扫平机构和所述第一升降机构之间的距离；以及

第一负压抽吸箱，设置在所述第二侧，其中，所述第一升降机构设置在所述第一负压抽吸箱内，所述第一负压抽吸箱配置为对所述物料运输带进行负压吸附。

2.根据权利要求1所述的铺装机，其特征在于，所述第一扫平装置还包括：

第一收集机构，设置在所述第一侧，且设置在所述第一扫平机构的一侧，配置为收集物料。

3.根据权利要求1所述的铺装机，其特征在于，所述第一物料散布装置还包括：

密度测量装置，设置在所述第一扫平机构下游，配置为可移动，以对所述物料运输带上不同位置的物料的密度进行测量。

4.根据权利要求3所述的铺装机，其特征在于，所述第一升降机构包括呈行排布或者呈阵列排布的多个升降单元，所述多个升降单元中的每个配置为可独立升降。

5.根据权利要求1-4任一所述的铺装机，其特征在于，所述第一升降机构包括琴键式升降机构。

6.根据权利要求4所述的铺装机，其特征在于，所述多个升降单元中的每个包括位移传感器，配置为监控所述升降单元的升降位移量。

7.根据权利要求4所述的铺装机，其特征在于，还包括控制器，其中，所述控制器与所述密度测量装置和所述多个升降单元通讯连接，配置为根据所述密度测量装置的测量结果调节所述多个升降单元的升降位移量。

8.根据权利要求7所述的铺装机，其特征在于，所述第一物料散布装置还包括：

激光测距装置，设置在所述第一扫平机构的上游，配置为对所述物料运输带上的物料的高度进行测量。

9.根据权利要求8所述的铺装机，其特征在于，所述控制器还与所述激光测距装置和所述第一扫平机构通讯连接，配置为根据所述激光测距装置的测量结果调节所述第一扫平机构的高度。

10.根据权利要求1-4任一所述的铺装机，其特征在于，所述第一扫平机构包括扫平辊，所述扫平辊的辊面包括摩擦元件，所述摩擦元件包括针状钉、锯齿片或薄片。

11.根据权利要求1-4任一所述的铺装机，其特征在于，所述第一负压抽吸箱包括离心风机，所述离心风机配置为提供负压。

12.根据权利要求2所述的铺装机，其特征在于，所述第一收集机构包括抽吸装置或者运输装置，配置为将获取的物料提供给第一物料散布主体。

13.根据权利要求1-4任一所述的铺装机，其特征在于，还包括第二物料散布装置，设置在所述第一物料散布装置的下游，其中，所述第二物料散布装置包括：

第二物料散布主体，具有第二出料口；以及

第二扫平装置，设置在所述第二出料口的下游，包括：

第二扫平机构，设置在物料运输带的第一侧；

第二升降机构，设置在所述物料运输带的第二侧，且构造为分区域抬升或降低所述物料运输带，以分区域调节所述第二扫平机构和所述第二升降机构之间的距离；以及

第二负压抽吸箱，设置在所述第二侧，其中，所述第二升降机构设置在所述第二负压抽吸箱内，所述第二负压抽吸箱配置为对所述物料运输带进行负压吸附。

14.根据权利要求13所述的铺装机，其特征在于，还包括第三物料散布装置，设置在所述第二物料散布装置的下游，其中，所述第三物料散布装置包括第三物料散布主体，所述第三物料散布主体具有第三出料口。

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