CN215093206U - 夹具标定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种夹具标定装置，用于标定夹具的两个夹持部之间的夹持间距，该夹具标定装置包括标定结构和间距测量部，标定结构配置于两夹持部之间，并包括第一标定件，相对于第一标定件滑动设置的第二标定件，以及设于第一标定件和第二标定件之间的弹性件；弹性件因第一标定件和第二标定件的靠近而压缩蓄能；间距测量部设于标定结构上，用以测量第一标定件和第二标定件之间的间距，基于间距测量部，标定结构因被两夹持部的夹持而可缩短至目标长度。本实用新型所述的夹具标定装置，通过间距测量部对第一标定件和第二标定件之间的间距的测量，能够在标定结构缩短至目标长度时，确定两夹持部之间的夹持间距，并具有较好的使用效果。

Description

夹具标定装置

技术领域

本实用新型涉及夹具设备技术领域，特别涉及一种夹具标定装置。

背景技术

现有技术中，在对电池模组进行激光焊接，或者扎带固定前，需要使用夹具对电池模组进行夹持。通常情况下，待夹持的电池模组长度方向的两端被两个夹持部夹持固定。因此，两夹持部对电池模组的合格率有很大的影响。

夹具可对不同长度规格的电池模组进行夹持，因此在对不同长度规格的电池模组进行夹持前，需要先对两个夹持部之间的夹持间距进行标定。

目前，通常采用装配好的电池模组对两个夹持部之间的间距进行标定，但考虑到加工精度，单个电池模组不足以表征该长度规格下的电池模组，所以一般需要采用多个同等规格的电池模组对夹持间距的标定。如此使得标定的效率低下，而且精度并不高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种夹具标定装置，以利于标定夹具上两夹持部之间的夹持间距。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种夹具标定装置，用于标定夹具的两个夹持部之间的夹持间距，所述夹具标定装置包括标定结构和间距测量部，其中，所述标定结构配置于两所述夹持部之间，并包括第一标定件，相对于所述第一标定件滑动设置的第二标定件，以及设于所述第一标定件和所述第二标定件之间的弹性件；所述弹性件因所述第一标定件和所述第二标定件的靠近而压缩蓄能；所述间距测量部设于所述标定结构上，用以测量所述第一标定件和所述第二标定件之间的间距，基于所述间距测量部，所述标定结构因被两所述夹持部的夹持而可缩短至目标长度。

进一步的，还包括调节件和压力检测部；所述调节件设于所述第一标定件和所述第二标定件的两者其一上，所述调节件可被操作地向所述第一标定件和所述第二标定件的两者另一上施加与所述夹持部的夹持力相反的挤压力，以将所述标定结构保持于所述目标长度；所述压力检测部设于所述挤压力的传力路径上，以检测所述挤压力。

进一步的，所述第一标定件和所述第二标定件的两者其一上滑动设有传动件，所述弹性件设于所述传动件与所述第一标定件和所述第二标定件的两者另一之间；所述调节件具有承接操作力的操作端，以及抵接于所述传动件上，用以施加所述挤压力的传动端。

进一步的，所述第二标定件上设有隔开设置的安装空间和操作空间；所述传动件滑动设于所述安装空间内，所述调节件采用螺接于所述第二标定件上的调节螺杆，所述调节螺杆的头部位于所述操作空间内，并构成所述操作端；所述压力检测部被夹置于所述传动端和所述传动件之间。

进一步的，所述调节螺杆的所述传动端抵接于所述传动件的中部。

进一步的，所述第二标定件经由若干导向柱相对于所述第一标定件滑动设置。

进一步的，所述第一标定件和所述第二标定件之间设有多个所述弹性件。

进一步的，所述弹性件采用弹簧。

进一步的，所述间距测量部采用位移传感器。

进一步的，还包括显示单元；所述显示单元与所述间距测量部相连，用以显示所述第一标定件和所述第二标定件之间的间距，或者，用以显示所述标定结构的长度。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的夹具标定装置，通过第一标定件、第二标定件以及弹性件，便于在被两夹持部夹持时调整标定结构的长度，并通过间距测量部对第一标定件和第二标定件之间间距的测量，能够在标定结构缩短至目标长度时，确定两夹持部之间的夹持间距，相较于现有技术中直接采用电池模组进行标定的方式，具有标定精度高、标定效率快，以及通用性好的优点。

此外，通过调节件施加的挤压力，以及压力检测部对挤压力的检测，可实现对两夹持部之间夹持力的标定，利于进一步提高夹具的使用精度。传动件的设置，便于调节件施加挤压力，而可利于测得夹持力。安装空间和操作空间的设置，便于传动件和调节件的安装和使用。而将调节螺杆抵接在传动件的中部，利于提高传动件的传力效果。

另外，导向柱的结构简单，利于实现第一标定件和第二标定件之间的相对滑动。多个弹性件利于提高传动件在传力中的稳定性。弹簧和位置传感器的产品成熟，使用效果好。而显示单元的设置，便于获取第一标定件和第二标定件之间的间距，或者标定结构的长度。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的夹具标定装置的结构示意图；

图2为图1中的俯视图；

图3为本实用新型实施例所述的第一标定件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的第二标定件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的夹具标定装置在使用中的结构示意图；

图6为图5中的A部放大图；

附图标记说明：

1、第一标定件；2、第二标定件；3、传动件；4、导向柱；5、隔板；6、调节螺杆；7、弹簧；8、夹具；

101、标尺光栅；

301、压力传感器；

801、第一夹持板；802、第二夹持板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“背”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种夹具标定装置，用于标定夹具8的两个夹持部之间的夹持间距。整体构成上，该夹具标定装置包括标定结构和间距测量部。其中，标定结构配置于两夹持部之间，并包括第一标定件1，相对于第一标定件1滑动设置的第二标定件2，以及设于第一标定件1和第二标定件2之间的弹性件。弹性件因第一标定件1和第二标定件2的靠近而压缩蓄能。

间距测量部设于标定结构上，用以测量第一标定件1和第二标定件2之间的间距，基于间距测量部，标定结构因被两夹持部的夹持而可缩短至目标长度。

需要说明的是，本实施例中的标定结构的目标长度是指两夹持部用于夹持的产品的设计长度。以下将以用于夹持电池模组的夹具8为例，对夹具标定装置的结构进行说明。夹持部具体采用夹持板，其结构简单，且夹持效果好。

基于如上整体介绍，本实施例中所述的夹具标定装置的一种示例性结构如图1至图3中所示。第一标定件1和第二标定件2均呈长方体，两者与对应夹持板之间的抵接面均为平面。如此使得标定结构的形状更贴近于电池模组，而利于提高夹具标定装置的标定精度。

为降低标定结构的重量，并提高标定结构在长度调节时的顺畅性，本实施例中在第一标定件1和第二标定件2上均形成有腔体，并在两者四周的侧面上分别设有与腔体连通的镂空孔。

本实施例中的第二标定件2经由四个间隔布置的导向柱4相对于第一标定件1滑动设置。具体结构上如图1和图2中所示，各导向柱4的一端固连连接在第一标定件1内侧端面上，各导向柱4的另一端穿设于第二标定件2的腔体内。此处，导向柱4的结构简单，便于在第一标定件1和第二标定件2上布置实施，且导向效果好。

可以理解的是，本实施例中导向柱4的数量还可根据具体的使用需求进行增减。只要能够实现第一标定件1和第二标定件2之间的滑动连接即可。

本实施例中，标定结构的目标长度，也即电池模组的设计长度等于第一标定件1的长度、第二标定件2的长度，以及两者间的间距之和。其中，第一标定件1和第二标定件2的长度是通过单独测量即可得知的。而第一标定件1和第二标定件2之间的间距则是通过上述的间距测量部实时测量得到的。

为便于计算整个标定结构的长度，还可分别在第一标定件1和第二标定件2上标记对应的长度。作为优选的，本实施例中第一标定件1和第二标定件2的长度和规格相等，以便于加工制造。当然，即使两者的长度不相等，也能够达到标定夹持间距的目的。

本实施例中的间距测量部具体可采用现有技术中的位移传感器，例如采用光栅传感器，该光栅传感器的结构及安装均可参照现有技术。例如，光栅传感器中的标尺光栅101设于第一标定件1上，并沿标定结构的长度方向插设于第二标定件2内。光栅传感器中的指示光栅和光电元件等对应于标尺光栅101，设于第一标定件1上。当第二标定件2相对于第一标定件1移动时，光栅传感器即可测量到两者间的间距。

为便于获得标定结构的长度，本实施例中的夹具标定装置还包括显示单元。该显示单元与光栅传感器相连，用以显示第一标定件1和第二标定件2之间距。此处的显示单元具体可采用显示屏，该显示屏可设置在标定结构上，也可设置在夹具8上其他便于布置和观测的位置。基于标定结构的目的长度，以及第一标定件1和第二标定件2的长度，通过计算即可得到目标间距。当显示屏上显示数值为目标间距时，从而完成对两夹持板之间夹持间距的标定。

可以理解的是，本实施例中的显示单元还可直接显示标定结构的长度。此时，第一标定件1和第二标定件2的长度之和作为光栅传感器的初始值。这样，第一标定件1和第二标定件2之间的间距与初始值作和后，即可通过显示屏显示标定结构的长度。当显示屏上显示数值为目标长度时，从而完成对两夹持板之间夹持间距的标定。

为对两夹持板在标定的夹持间距的夹持力进行标定，本实施例中的夹具标定装置还包括调节件和压力检测部。其中，调节件设于第一标定件1和第二标定件2的两者其一上，调节件可被操作地向第一标定件1和第二标定件2的两者另一上施加与夹持板的夹持力相反的挤压力，以将标定结构保持于目标长度。压力检测部设于挤压力的传力路径上，以检测挤压力。

作为优选的，本实施例中，第一标定件1和第二标定件2的两者其一上滑动设有传动件3，弹性件设于传动件3与第一标定件1和第二标定件2的两者另一之间。调节件具有承接操作力的操作端，以及抵接于传动件3上，用以施加挤压力的传动端。

结合图1中所示，本实施例中的传动件3滑动设于第二标定件2上。在第二标定件2上设有隔开设置的安装空间和操作空间。传动件3采用滑动设于安装空间内的传动板。调节件采用螺接于第二标定件2上的调节螺杆6。该调节螺杆6的头部位于操作空间内，并构成操作端。调节螺杆6的自由端构成传动端。

本实施例中在第二标定件2上可拆卸连接有隔板5，该隔板5将腔体分隔成安装空间和操作空间，调节螺杆6具体螺接在隔板5上。作为优选的，调节螺杆6的传动端抵接在传动件3的中部。压力检测部采用被夹置于传动端和传动板之间，以在挤压力的传力路径上对挤压力进行检测。此处的压力检测部可采用现有技术中的压力传感器301，其对应于传动端固定在传动件3上。

为便于获得挤压力的数值，本实施例中还设有与压力传感器301相连，用以显示挤压力的显示器。此处的显示器优选布置在标定结构上，当然，布置在夹具8上的方式也是可行的。另外，此处显示器还可与上述的显示器集成于一起，以具有较好的观测便利性。

为提高传动件3在滑动中的稳定性，上述的导向柱4的自由端先后穿经传动板和隔板5设置。另外，在导向柱4的自由端还设有凸缘，以防止其自由端由隔板5上脱出。

另外，本实施例中的弹性件为设于传动板和第一标定件1之间的多个，在第二标定件2的外侧端面上设有允许各弹性件自如穿过的通孔。本实施例中的弹性件采用弹簧7，其结构成熟，便于在传动板和第一标定件1之间布置实施。作为优选的，本实施例中的弹簧7与导向柱4的数量相对应，弹簧7套设在对应的导向柱4上。

本实施例中夹具8的一种示例性结构如图5和图6中所示，为便于描述，将相对于夹具8的承载平台固定设置的夹持板称为第一夹持板801，二将另一夹持板称为第二夹持板802。其中，第二夹持板802可因承接驱动而移动。当然，根据具体的使用需求，第一夹持板801和第二夹持板802均承接驱动而移动的方案也是可行的。

本实施例中的夹具标定装置在使用前，首先，基于电池模组的长度确定标定结构的目标长度，然后，将夹具标定装置夹持在两夹持板之间，并将第二标定件2与第一夹持板801保持抵接，接着，启动驱动装置驱使第二夹持板802向第一标定件1移动，当显示屏上显示标定长度达到目标长度时，完成对第一夹持板801和第二夹持板802之间夹持间距的标定。

接着标定两夹持板之间的夹持力，具体操作上，旋拧调节螺杆6向传动板施加挤压力，在保持标定结构在目标长度不变的前提下，显示屏上显示的挤压力，即为第一夹持板801和第二夹持板802在该目标夹持间距下的夹持力。

此外，本实施例中，还可通过旋拧调节螺杆6，得到不同挤压力下夹具8上两夹持板的夹持间距，以满足不同的使用需求，具有较好的使用灵活性。

本实施例所述的夹具标定装置，通过第一标定件1、第二标定件2以及弹性件，能够在被两夹持部夹持时调整标定结构的长度，并通过间距测量部对第一标定件1和第二标定件2之间间距的测量，能够在标定结构缩短至目标长度时，确定两夹持部之间的夹持间距，而可提高夹具8的夹持精度，以及产品的合格率。

另外，由于标定结构的长度可因第一标定件1和第二标定件2的相对滑动而改变，利于两夹持部对不同长度规格的电池模组进行夹持前进行夹持间距的标定。相较于现有技术中直接采用电池模组进行标定的方式，该夹具标定装置具有标定精度高、标定效率快，以及通用性好的优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种夹具标定装置，用于标定夹具(8)的两个夹持部之间的夹持间距，其特征在于：所述夹具标定装置包括标定结构和间距测量部，其中，

所述标定结构配置于两所述夹持部之间，并包括第一标定件(1)，相对于所述第一标定件(1)滑动设置的第二标定件(2)，以及设于所述第一标定件(1)和所述第二标定件(2)之间的弹性件；所述弹性件因所述第一标定件(1)和所述第二标定件(2)的靠近而压缩蓄能；

所述间距测量部设于所述标定结构上，用以测量所述第一标定件(1)和所述第二标定件(2)之间的间距，基于所述间距测量部，所述标定结构因被两所述夹持部的夹持而可缩短至目标长度。

2.根据权利要求1所述的夹具标定装置，其特征在于：

还包括调节件和压力检测部；

所述调节件设于所述第一标定件(1)和所述第二标定件(2)的两者其一上，所述调节件可被操作地向所述第一标定件(1)和所述第二标定件(2)的两者另一上施加与所述夹持部的夹持力相反的挤压力，以将所述标定结构保持于所述目标长度；

所述压力检测部设于所述挤压力的传力路径上，以检测所述挤压力。

3.根据权利要求2所述的夹具标定装置，其特征在于：

所述第一标定件(1)和所述第二标定件(2)的两者其一上滑动设有传动件(3)，所述弹性件设于所述传动件(3)与所述第一标定件(1)和所述第二标定件(2)的两者另一之间；

所述调节件具有承接操作力的操作端，以及抵接于所述传动件(3)上，用以施加所述挤压力的传动端。

4.根据权利要求3所述的夹具标定装置，其特征在于：

所述第二标定件(2)上设有隔开设置的安装空间和操作空间；

所述传动件(3)滑动设于所述安装空间内，所述调节件采用螺接于所述第二标定件(2)上的调节螺杆(6)，所述调节螺杆(6)的头部位于所述操作空间内，并构成所述操作端；

所述压力检测部被夹置于所述传动端和所述传动件(3)之间。

5.根据权利要求4所述的夹具标定装置，其特征在于：

所述调节螺杆(6)的所述传动端抵接于所述传动件(3)的中部。

6.根据权利要求1所述的夹具标定装置，其特征在于：

所述第二标定件(2)经由若干导向柱(4)相对于所述第一标定件(1)滑动设置。

7.根据权利要求1所述的夹具标定装置，其特征在于：

所述第一标定件(1)和所述第二标定件(2)之间设有多个所述弹性件。

8.根据权利要求1所述的夹具标定装置，其特征在于：

所述弹性件采用弹簧(7)。

9.根据权利要求1所述的夹具标定装置，其特征在于：

所述间距测量部采用位移传感器。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的夹具标定装置，其特征在于：

还包括显示单元；

所述显示单元与所述间距测量部相连，用以显示所述第一标定件(1)和所述第二标定件(2)之间的间距，或者，用以显示所述标定结构的长度。

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