CN215093183U - 一种广角式压紧器 - Google Patents

Abstract

一种广角式压紧器。在飞机制造使用的工装在对蒙皮进行压紧过程中，配合的压紧器打开空间小，每转换压紧角度时均需要重新定位。本实用新型包括调节块、定位块、滚轴、压柱和两个安装板，所述两个安装板竖直并列设置，两个安装板之间形成有安装缝隙，调节块可拆卸连接在安装缝隙内且其处于安装缝隙的前端，调节块上设置有压柱，压柱的压紧端沿安装缝隙的高度方向作出伸出和缩回动作，定位块可拆卸连接在安装缝隙内且其处于安装缝隙的中部，定位块上加工有至少一组第一连接孔，滚轴铰接在安装缝隙内且其处于安装缝隙的后端。本实用新型用于制造飞机。

Description

一种广角式压紧器

技术领域：

本实用新型具体涉及一种广角式压紧器，属于航空航天技术领域。

背景技术：

飞机制造过程中垂尾工装台或固定尾翼工装台均为大型工装设备，操作空间内涉及工装种类多，还涉及到工装之间相配合，当夹具与钻孔设备相配合对蒙皮或其他工件进行加工时，通常需要压紧器进行进一步配合，但目前垂尾工装台或固定尾翼工装台中使用的压紧器打开空间小，不利于人机配合操作，灵活度也欠佳，每转换压紧角度时均需要重新定位，在该环节内人力消耗的时间和精力较多。

发明内容：

为解决上述背景技术中提及的问题，本实用新型的目的在于提供一种广角式压紧器。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种广角式压紧器，包括调节块、定位块、滚轴、压柱和两个安装板，所述两个安装板竖直并列设置，两个安装板之间形成有安装缝隙，调节块可拆卸连接在安装缝隙内且其处于安装缝隙的前端，调节块上设置有压柱，压柱的压紧端沿安装缝隙的高度方向作出伸出和缩回动作，定位块可拆卸连接在安装缝隙内且其处于安装缝隙的中部，定位块上加工有至少一组第一连接孔，滚轴铰接在安装缝隙内且其处于安装缝隙的后端。

作为优选方案：两个安装板结构相同，每个安装板包括横板、竖板和弧形板，横板、竖板和弧形板处于同一平面内，横板、竖板和弧形板固定连接制为一体，横板的一端沿其板厚方向加工有与调节块相配合的多个限位孔，横板的另一端与弧形板的一端固定连接，弧形板的另一端加工有与滚轴相配合的安装孔，竖板竖直设置在横板的下方，竖板的上端与横板固定连接，竖板靠近弧形板设置。

作为优选方案：竖板的下端加工有与定位块相配合的第二连接孔。

作为优选方案：压柱包括螺杆、压头和操作端盖，调节块沿其厚度方向加工有内螺纹孔，螺杆穿过内螺纹孔，螺杆的下端设置有压头，螺杆的上端设置有操作端盖。

作为优选方案：定位块配合设置有定位插销。

作为优选方案：每个横板上设置有三个限位孔，相邻两个限位孔之间的孔距为45mm。

作为优选方案：三个限位孔中靠近弧形板的一个限位孔与第二连接孔处于同一竖直线上。

作为优选方案：滚轴的外边缘与第二连接孔处于同一水平线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

一、本实用新型为一种多位置连接且能够多向转动的压紧器，通过调节块、定位块、滚轴、压柱和两个安装板之间相互配合不但能够对其他工装上的蒙皮或其他工件进行多位置压紧，还能够便于调整，压柱能够通过调节块、定位块、滚轴和两个安装板相配合实现大角度转动和小角度转动调节过程，根据具体加工需求进行具体调节即可。

二、大角度转动调节过程为以滚轴所在位置为轴心进行转动过程，操作方便且形成的人机空间大，便于加工顺利进行。

三、小角度转动调节过程为通过调节块在两个安装板之间通过自身转动带动压柱的位置变化，使压柱的压紧角度实现微调的调节过程。

四、本实用新型中压柱的压紧位置不但能够实现大角度转动和小角度转动调节过程，还能够通过调节块与两个安装板相配合实现长度方向上的伸长和缩短，从而为压柱在蒙皮的同一端面上的压紧位置进行微调。

五、本实用新型连接位置为多处，具体为分别通过定位块和滚轴与工装上对应的连接位置相连接，定位块的连接角度可调以适应不用的连接位置。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖面结构示意图，图中调节块与每个安装板的两个限位孔相连接；

图3为压柱4的主视结构示意图；

图4为本实用新型的工装状态示意图。

图中：1-调节块；2-定位块；3-滚轴；4-压柱；4-1-螺杆；4-2-压头；4-3-操作端盖；5-安装板；5-1-横板；5-2-竖板；5-3-弧形板；6-第一连接孔；7-限位孔；8-安装孔；9-第二连接孔；10-内螺纹孔；11-定位插销；12-蒙皮；13-基座。

具体实施方式：

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

具体实施方式一：结合图1、图2、图3和图4说明本实施方式，本实施方式包括调节块1、定位块2、滚轴3、压柱4和两个安装板5，所述两个安装板5竖直并列设置，两个安装板5之间形成有安装缝隙，调节块1可拆卸连接在安装缝隙内且其处于安装缝隙的前端，调节块1上设置有压柱4，压柱4的压紧端沿安装缝隙的高度方向作出伸出和缩回动作，定位块2可拆卸连接在安装缝隙内且其处于安装缝隙的中部，定位块2上加工有至少一组第一连接孔6，滚轴3铰接在安装缝隙内且其处于安装缝隙的后端。

本实施方式中定位块2通过第一连接孔6与工装台上的卡板或基座13相连接。

具体实施方式二：本实施方式为具体实施方式一进一步限定，两个安装板5结构相同，每个安装板5包括横板5-1、竖板5-2和弧形板5-3，横板5-1、竖板5-2和弧形板5-3处于同一平面内，横板5-1、竖板5-2和弧形板5-3固定连接制为一体，横板5-1的一端沿其板厚方向加工有与调节块1相配合的多个限位孔7，横板5-1的另一端与弧形板5-3的一端固定连接，弧形板5-3的另一端加工有与滚轴3相配合的安装孔8，竖板5-2竖直设置在横板5-1的下方，竖板5-2的上端与横板5-1固定连接，竖板5-2靠近弧形板5-3设置。

本实施方式中安装板5的形状以及结构是根据实际工况情况对应设计，其形状和结构有利于为调节和连接提供多个位置，简单且易于制造。

具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式一进一步限定，竖板5-2的下端加工有与定位块2相配合的第二连接孔9。第二连接孔9为定位块2提供安装位置。定位块2上加工的至少一组第一连接孔6用于定位块2与其他位置相连接以实现本实用新型整体的定位过程。

具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式一进一步限定，压柱4包括螺杆4-1、压头4-2和操作端盖4-3，调节块1沿其厚度方向加工有内螺纹孔10，螺杆4-1穿过内螺纹孔10，螺杆4-1的下端设置有压头4-2，螺杆4-1的上端设置有操作端盖4-3。

具体实施方式五：本实施方式为具体实施方式一进一步限定，定位块2配合设置有定位插销11。定位插销11为现有产品，用于限定定位块2在安装板5上的转动位置。

具体实施方式六：本实施方式为具体实施方式一进一步限定，每个横板5-1上设置有三个限位孔7，相邻两个限位孔7之间的孔距为45mm。两个安装板5上共有六个限位孔7，六个限位孔7两两相对设置，两个相对的限位孔7通过螺栓相连接。

调节块1与三个限位孔7相配合实现在两个安装板5上伸出和缩进效果，为横板5-1起到延长长度的效果，增强压柱4沿横板5-1长度方向上的压紧范围。

当调节块1与三个限位孔7中任意两个相邻的限位孔7相连接时，调节块1的连接位置稳定。当调节块1与三个限位孔7中任意一个的限位孔7相连接时，调节块1以限位孔7为轴线进行转动，转动过程操作方便且能够带动压柱4实现小角度转动调节过程。其他未与调节块1相连接的限位孔7通过螺栓相连接，以增强两个安装板5的稳定性和支撑强度。

具体实施方式七：本实施方式为具体实施方式六进一步限定，三个限位孔7中靠近弧形板5-3的一个限位孔7与第二连接孔9处于同一竖直线上。如此设置便于加工，能够快速找出限位孔7以及竖板5-2的设置位置，也便于根据需要调节的位置要求对压柱4实现定量调节过程。

具体实施方式八：本实施方式为具体实施方式一进一步限定，滚轴3的外边缘与第二连接孔9处于同一水平线上。

具体实施方式九：本实施方式为具体实施方式一进一步限定，基座13替换为长桁，即定位块2通过第一连接孔6与工装台上的长桁相连接，同时压柱4的压头4-2与蒙皮12相配合。

本实用新型的装配过程：

将带有压柱4的调节块1通过螺栓安装在两个安装板5的两个限位孔7之间，确保压柱4的压头4-2与需要压紧的工件端面靠近配合，根据具体要求将定位块2通过第一连接孔6与工装台上的卡板或基座13相连接，将滚轴3通过安装孔8与两个安装板5安装完毕后，再根据具体要求将滚轴3与工装台上的定位孔相连接，实现本实用新型整体位置的定位效果，最后微调螺杆4-1直至压头4-2压紧工件端面即可。

大角度转动调节过程：

根据加工需要进行大角度转动调节时，将滚轴3从工装台上的定位孔拆卸下来，同时将定位块2从卡板或基座13拆卸下来，转动滚轴3至指定角度后再次与定位孔可拆卸连接，并调整定位块2使其重新与工装台上的对应位置相连接，上述过程中滚轴3带动安装板5、压柱4、定位块2和调节块1同步转动实现整体转动的大角度转动调节过程，便于压柱4压紧工件的其他位置，工件具体为蒙皮12或其他待加工件。

小角度转动调节过程：

根据加工需要进行小角度转动调节时，利用螺栓从调节块1从其对应的限位孔7上旋拧放松，调整调节块1的转动位置，实现微调过程，从而带动压柱4实现小角度转动过程。调节块1实现小角度转动调节过程中优选的限位孔7为安装板5前端中最靠近外端的一个限位孔7。

调节块1与两个安装板5相配合实现长度方向上的伸长和缩短过程：

根据加工需要进行长度调节时，将调节块1与安装板5前端的限位孔7相连接以实现压柱4压紧位置在安装板5长度方向上的延伸效果。

将调节块1与安装板5上靠近竖板5-2的限位孔7相连接以实现压柱4压紧位置在安装板5长度方向上的缩短效果。

Claims (8)

1.一种广角式压紧器，其特征在于：包括调节块(1)、定位块(2)、滚轴(3)、压柱(4)和两个安装板(5)，所述两个安装板(5)竖直并列设置，两个安装板(5)之间形成有安装缝隙，调节块(1)可拆卸连接在安装缝隙内且其处于安装缝隙的前端，调节块(1)上设置有压柱(4)，压柱(4)的压紧端沿安装缝隙的高度方向作出伸出和缩回动作，定位块(2)可拆卸连接在安装缝隙内且其处于安装缝隙的中部，定位块(2)上加工有至少一组第一连接孔(6)，滚轴(3)铰接在安装缝隙内且其处于安装缝隙的后端。

2.根据权利要求1所述的一种广角式压紧器，其特征在于：两个安装板(5)结构相同，每个安装板(5)包括横板(5-1)、竖板(5-2)和弧形板(5-3)，横板(5-1)、竖板(5-2)和弧形板(5-3)处于同一平面内，横板(5-1)、竖板(5-2)和弧形板(5-3)固定连接制为一体，横板(5-1)的一端沿其板厚方向加工有与调节块(1)相配合的多个限位孔(7)，横板(5-1)的另一端与弧形板(5-3)的一端固定连接，弧形板(5-3)的另一端加工有与滚轴(3)相配合的安装孔(8)，竖板(5-2)竖直设置在横板(5-1)的下方，竖板(5-2)的上端与横板(5-1)固定连接，竖板(5-2)靠近弧形板(5-3)设置。

3.根据权利要求2所述的一种广角式压紧器，其特征在于：竖板(5-2)的下端加工有与定位块(2)相配合的第二连接孔(9)。

4.根据权利要求1所述的一种广角式压紧器，其特征在于：压柱(4)包括螺杆(4-1)、压头(4-2)和操作端盖(4-3)，调节块(1)沿其厚度方向加工有内螺纹孔(10)，螺杆(4-1)穿过内螺纹孔(10)，螺杆(4-1)的下端设置有压头(4-2)，螺杆(4-1)的上端设置有操作端盖(4-3)。

5.根据权利要求1所述的一种广角式压紧器，其特征在于：定位块(2)配合设置有定位插销(11)。

6.根据权利要求3所述的一种广角式压紧器，其特征在于：每个横板(5-1)上设置有三个限位孔(7)，相邻两个限位孔(7)之间的孔距为45mm。

7.根据权利要求6所述的一种广角式压紧器，其特征在于：三个限位孔(7)中靠近弧形板(5-3)的一个限位孔(7)与第二连接孔(9)处于同一竖直线上。

8.根据权利要求7所述的一种广角式压紧器，其特征在于：滚轴(3)的外边缘与第二连接孔(9)处于同一水平线上。

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