CN215092884U - 一种打磨轴承用的超精机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种打磨轴承用的超精机，所述超精机上设有圆形油室，所述圆形油室底部中心设有回转液压缸，所述圆形油室顶部部中心设有转动机构，所述回转液压缸的顶部设有顶紧块，所述顶紧块上周向均布有内油口，所述圆形油室上周向均布有外油口，圆形油室底部周向均布有出油口，所述外油口与出油口连接油箱。本实用新型具有如下有益效果：通过回转液压缸与转动机构的夹紧和顶紧块上的内油口，其解决了现有技术中存在的目前存在的超精机打磨时一般是先打磨外部，再打磨内部，进而导致打磨效率低的技术问题，产生了一次工作即可完成轴承内外圈的打磨的技术效果。

Description

一种打磨轴承用的超精机

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种打磨轴承用的超精机。

背景技术

超精机是以较低的压力，把油石压向旋转着的工件上，形成面接触状态，同时，油石作较高频率的轴向振动，经过超精加工的工件，精度得到很大提高，表面质量显著改善，易形成润滑油膜，改善润滑条件，因而使用寿命长，承载能力高，与其它加工方式相比，省工省力，效率高。

目前存在的超精机打磨时一般是先打磨外部，再打磨内部，这样打磨速度较慢，不能同时打磨，工作效率较低。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种打磨轴承用的超精机，其解决了现有技术中存在的目前存在的超精机打磨时一般是先打磨外部，再打磨内部，进而导致打磨效率低的技术问题。

根据本实用新型的实施例，一种打磨轴承用的超精机，所述超精机上设有圆形油室，所述圆形油室底部中心设有回转液压缸，所述圆形油室顶部部中心设有转动机构，所述回转液压缸的顶部设有顶紧块，所述顶紧块上周向均布有内油口，所述圆形油室上周向均布有外油口，圆形油室底部周向均布有出油口，所述外油口与出油口连接油箱。

进一步的，所述圆形油室顶部设有为翻盖，所述翻盖与圆形油室采用锁扣连接。

进一步的，所述翻盖底部中心开设有凹陷，所述转动机构固定在凹陷内，所述转动机构包括转动轴承与转动块，所述转动轴承固定在凹陷内，所述转动块固定在转动轴承的内圈上。

进一步的，所述圆形油室底部中心设有圆孔，所述圆形油室靠近圆孔的外侧设有环形通道，所述回转液压缸安装在环形通道内，所述回转液压缸的活塞杆顶部设有电机，所述电机的传动轴穿过圆孔与顶紧块固定。

进一步的，所述顶紧块上设有环形凸起，所述内油口周向均布在环形凸起上。

进一步的，所述外油口外设有单向阀，所述单向阀连通有油泵，所述油泵连通油箱。

进一步的，所述出油口上设有通止阀，所述通止阀连通油箱。

本实用新型的技术原理为：采用回转液压缸与转动机构将夹持点改为轴承的上下平面，同时在顶紧块上开设内油口，使得油液能同时充满轴承的内部与外部，进而能对内外面同时进行打磨。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过回转液压缸与转动机构的夹紧和顶紧块上的内油口，其解决了现有技术中存在的目前存在的超精机打磨时一般是先打磨外部，再打磨内部，进而导致打磨效率低的技术问题，产生了一次工作即可完成轴承内外圈的打磨的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的打磨支撑装置结构示意图。

图2为本实用新型实施例的转动机构结构示意图。

图3为本实用新型实施例的顶紧块结构示意图。

上述附图中：100、超精机；200、圆形油室；201、外油口；202、出油口；203、圆孔；204、环形通道；210、回转液压缸；211、电机；220、顶紧块；221、内油口；222、环形凸起；230、转动机构；231、转动轴承；232、转动块；240、翻盖；241、锁扣；242、凹陷；300、油箱；310、单向阀；320、油泵；330、通止阀。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示的打磨轴承用的超精机，超精机100上螺栓固定有圆形油室200，圆形油室200底部中心安装有回转液压缸210，圆形油室200顶部部中心安装有转动机构230，回转液压缸210的顶部设有顶紧块220，顶紧块220上开设有周向均布的内油口221，圆形油室200上开设有周向均布的外油口201，使得轴承的内部与外部的油液能相互流通，圆形油室200底部开设有周向均布的出油口202，使得油液能排出，外油口201与出油口202管路连接油箱300，形成完整的油液循环。

如图1所示，圆形油室200顶部设有为翻盖240，翻盖240与圆形油室200采用锁扣241连接，进而能打开圆形油室200，取出和放入轴承进行加工。

如图2所示，翻盖240底部中心开设有凹陷242，转动机构230嵌入固定在凹陷242内，转动机构230包括转动轴承231与转动块232，转动轴承231嵌入固定在凹陷242内，转动块232嵌入固定在转动轴承231的内圈上，使得转动块232能做回转运动。

如图1所示，圆形油室200底部中心开设有圆孔203，圆形油室200靠近圆孔203的外侧一体成型有环形通道204，回转液压缸210安装在环形通道204内，回转液压缸210的活塞杆上螺栓固定有电机211，电机211的传动轴穿过圆孔203与顶紧块220螺钉固定，使得电机211能带动顶紧块220做回转运动，且圆孔203与电机211的传动轴之间做防水处理，避免圆形油室200内的油液流出。

如图3所示，顶紧块220上一体成型有环形凸起222，内油口221周向均布在环形凸起222上。

如图1所示，外油口201外管路连接有单向阀310，单向阀310管路连通有油泵320，油泵320管路连通油箱300，出油口202上管路连通通止阀330，通止阀330管路连通油箱300。

使用时，将轴承放在环形凸起222上，然后打开油泵320让油液进入圆形油室200，直到油液没过整个轴承，且保证转动块232底部没入油液中，关闭油泵320，将翻盖240与圆形油室200固定，然后启动回转液压缸210，使得顶紧块220带动轴承顶在转动块232底部，然后启动电机211进行转动，带动顶紧块220转动，顶紧块220带动轴承转动，同时转动块232跟随轴承转动，进而对轴承的内外表面同时进行加工，加工完成后，电机211停止，回转液压缸210回缩复位，然后打开翻盖240取出轴承，进行下一个轴承的加工。

当需要更换油液时，打开通止阀330让油液回流入油箱300，回流完毕后关闭通止阀330，重新打开油泵320加油。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种打磨轴承用的超精机，其特征在于：所述超精机上设有圆形油室，所述圆形油室底部中心设有回转液压缸，所述圆形油室顶部部中心设有转动机构，所述回转液压缸的顶部设有顶紧块，所述顶紧块上周向均布有内油口，所述圆形油室上周向均布有外油口，圆形油室底部周向均布有出油口，所述外油口与出油口连接油箱。

2.如权利要求1所述的一种打磨轴承用的超精机，其特征在于：所述圆形油室顶部设有为翻盖，所述翻盖与圆形油室采用锁扣连接。

3.如权利要求2所述的一种打磨轴承用的超精机，其特征在于：所述翻盖底部中心开设有凹陷，所述转动机构固定在凹陷内，所述转动机构包括转动轴承与转动块，所述转动轴承固定在凹陷内，所述转动块固定在转动轴承的内圈上。

4.如权利要求1所述的一种打磨轴承用的超精机，其特征在于：所述圆形油室底部中心设有圆孔，所述圆形油室靠近圆孔的外侧设有环形通道，所述回转液压缸安装在环形通道内，所述回转液压缸的活塞杆顶部设有电机，所述电机的传动轴穿过圆孔与顶紧块固定。

5.如权利要求1所述的一种打磨轴承用的超精机，其特征在于：所述顶紧块上设有环形凸起，所述内油口周向均布在环形凸起上。

6.如权利要求1所述的一种打磨轴承用的超精机，其特征在于：所述外油口外设有单向阀，所述单向阀连通有油泵，所述油泵连通油箱。

7.如权利要求1所述的一种打磨轴承用的超精机，其特征在于：所述出油口上设有通止阀，所述通止阀连通油箱。

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