CN215091469U - 一种自动焊接铅带装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动焊接铅带装置，涉及铅带生产技术领域。本实用新型包括一水平设置的基板；基板的一相对两边缘均竖直固定有一第一支撑柱；两第一支撑柱之间设置有一承载框；承载框的一边棱分别与两第一支撑柱的上端转动连接；承载框的内侧对称固定有一对放置板；两放置板之间形成一焊接间隙；放置板朝向相同的一侧均沿长度方向固定有一第一动力伸缩杆；第一动力伸缩杆的输出端径向固定有一推动块；两推动块对称设置于两第一动力伸缩杆之间。本实用新型不仅结构设计合理、操作便捷，而且有效地提高了对铅带的焊接效率及效果，具有较高的市场应用价值。

Description

一种自动焊接铅带装置

技术领域

本实用新型铅带生产属于技术领域，特别是涉及一种自动焊接铅带装置。

背景技术

随着社会的进步，工业的发展，传统能源对于环境的污染日益加剧，急需找到新能源替代传统能源。电能作为清洁能源，并且是目前技术水平下比较容易获得的能源，因此电能作为新能源的发展成为现在及未来一段时间的主流。各种电动汽车、电动摩托车层出不穷，蓄电池的需求量与日俱增。

现阶段蓄电池铅带焊接主要采用人工焊接的方式，而人工单点焊接是焊接速度慢，且焊接质量不高；并且，含铅的焊锡对人体危害较大，容易引发许多职业疾病，已无法满足大多数厂家的需求因此，亟待研究一种自动焊接铅带装置，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种自动焊接铅带装置，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种自动焊接铅带装置，包括一水平设置的基板；所述基板的一相对两边缘均竖直固定有一第一支撑柱；两所述第一支撑柱之间设置有一承载框；所述承载框的一边棱分别与两第一支撑柱的上端转动连接；所述承载框的内侧对称固定有一对放置板；两所述放置板之间形成一焊接间隙；所述放置板朝向相同的一侧均沿长度方向固定有一第一动力伸缩杆；所述第一动力伸缩杆的输出端径向固定有一推动块；两所述推动块对称设置于两第一动力伸缩杆之间；所述推动块与放置板之间形成一用于放置铅带的安装间隙；所述基板的另一相对两边缘均竖直固定有一第二支撑柱；两所述第二支撑柱之间水平固定有一与焊接间隙相对应的承载条；所述承载条的上方沿长度方向设置有一驱动丝杆；所述驱动丝杆转动装设于两第二支撑柱之间；所述驱动丝杆上配合有一丝母；所述丝母的下表面垂直固定有一对第二动力伸缩杆；一所述第二动力伸缩杆的输出端水平固定有一与焊接间隙相对应的按压板；另一所述第二动力伸缩杆的输出端固定有一与焊接间隙相对应的焊枪。

进一步地，所述放置板靠近推动块的一表面沿长度方向粘贴有一衔铁片；所述推动块靠近放置板的一表面固定内嵌有一与衔铁片相对应的电磁铁。

进一步地，所述承载框的一相对两边棱均对称设置有一对与焊接间隙相对应的缺口结构；所述承载条可间隙配合于缺口结构内；所述承载条的上表面可与放置板靠近推动块的一表面或推动块靠近放置板的一表面相齐平。

进一步地，所述驱动丝杆的一端连接于一驱动电机的输出轴上；所述驱动电机固定装设于一第二支撑柱上。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过将两段铅带分别穿插于推动块与放置板之间，然后利用第一动力伸缩杆推动铅带，使得两铅带的焊接端靠近并相抵靠，再利用按压板对铅带的焊接端进行压平，最后利用焊枪对铅带的焊接端进行自动焊接，不仅结构设计合理、操作便捷，而且有效地提高了对铅带的焊接效率及效果，具有较高的市场应用价值。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种自动焊接铅带装置的结构示意图；

图2为图1的结构俯视图；

图3为图1的结构侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-基板，2-第一支撑柱，3-承载框，4-放置板，5-第一动力伸缩杆，6- 推动块，7-第二支撑柱，8-承载条，9-驱动丝杆，10-丝母，11-第二动力伸缩杆，12-按压板，13-焊枪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种自动焊接铅带装置，包括一水平设置的基板1；基板1的一相对两边缘均竖直固定有一第一支撑柱2；两第一支撑柱2之间设置有一承载框3；承载框3的一边棱分别与两第一支撑柱 2的上端转动连接；

承载框3的内侧对称固定有一对放置板4；两放置板4之间形成一焊接间隙；放置板4朝向相同的一侧均沿长度方向固定有一第一动力伸缩杆5；第一动力伸缩杆5采用本领域的常规电动推杆；第一动力伸缩杆5的输出端径向固定有一推动块6；两推动块6对称设置于两第一动力伸缩杆5之间；推动块6与放置板4之间形成一用于放置铅带的安装间隙；

基板1的另一相对两边缘均竖直固定有一第二支撑柱7；两第二支撑柱 7之间水平固定有一与焊接间隙相对应的承载条8；承载条8的上方沿长度方向设置有一驱动丝杆9；驱动丝杆9转动装设于两第二支撑柱7之间；驱动丝杆9上配合有一丝母10；丝母10的下表面垂直固定有一对第二动力伸缩杆11；第二动力伸缩杆11采用本领域的常规电动推杆；一第二动力伸缩杆11的输出端水平固定有一与焊接间隙相对应的按压板12；另一第二动力伸缩杆11的输出端固定有一与焊接间隙相对应的焊枪13；焊枪13为本领域的常规设计，属于现有技术，在此不再详述。

其中，放置板4靠近推动块6的一表面沿长度方向粘贴有一衔铁片；推动块6靠近放置板4的一表面固定内嵌有一与衔铁片相对应的电磁铁。通过电磁铁吸引衔铁片，使得铅带靠近推动块6的一表面与推动块6牢牢贴合，从而能够实现第一动力伸缩杆5推动铅带向焊接间隙靠近。

其中，承载框3的一相对两边棱均对称设置有一对与焊接间隙相对应的缺口结构；承载条8可间隙配合于缺口结构内；承载条8的上表面可与放置板4靠近推动块6的一表面或推动块6靠近放置板4的一表面相齐平。通过设置承载条8可间隙配合于缺口结构内，且承载条8的上表面可与放置板4靠近推动块6的一表面或推动块6靠近放置板4的一表面相齐平，从而能够保证按压板12对铅带的焊接端进行良好的压平效果。

其中，驱动丝杆9的一端连接于一驱动电机的输出轴上；驱动电机固定装设于一第二支撑柱7上。

使用时，将两段铅带分别穿插于推动块6与放置板4之间，然后利用第一动力伸缩杆5推动铅带，使得两铅带的焊接端靠近并相抵靠，再利用按压板12对铅带的焊接端进行压平，最后利用焊枪13对铅带的焊接端进行自动焊接。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种自动焊接铅带装置，其特征在于，包括一水平设置的基板(1)；所述基板(1)的一相对两边缘均竖直固定有一第一支撑柱(2)；两所述第一支撑柱(2)之间设置有一承载框(3)；所述承载框(3)的一边棱分别与两第一支撑柱(2)的上端转动连接；

所述承载框(3)的内侧对称固定有一对放置板(4)；两所述放置板(4)之间形成一焊接间隙；所述放置板(4)朝向相同的一侧均沿长度方向固定有一第一动力伸缩杆(5)；所述第一动力伸缩杆(5)的输出端径向固定有一推动块(6)；两所述推动块(6)对称设置于两第一动力伸缩杆(5)之间；所述推动块(6)与放置板(4)之间形成一用于放置铅带的安装间隙；

所述基板(1)的另一相对两边缘均竖直固定有一第二支撑柱(7)；两所述第二支撑柱(7)之间水平固定有一与焊接间隙相对应的承载条(8)；所述承载条(8)的上方沿长度方向设置有一驱动丝杆(9)；所述驱动丝杆(9)转动装设于两第二支撑柱(7)之间；所述驱动丝杆(9)上配合有一丝母(10)；所述丝母(10)的下表面垂直固定有一对第二动力伸缩杆(11)；一所述第二动力伸缩杆(11)的输出端水平固定有一与焊接间隙相对应的按压板(12)；另一所述第二动力伸缩杆(11)的输出端固定有一与焊接间隙相对应的焊枪(13)。

2.根据权利要求1所述的一种自动焊接铅带装置，其特征在于，所述放置板(4)靠近推动块(6)的一表面沿长度方向粘贴有一衔铁片；所述推动块(6)靠近放置板(4)的一表面固定内嵌有一与衔铁片相对应的电磁铁。

3.根据权利要求1所述的一种自动焊接铅带装置，其特征在于，所述承载框(3)的一相对两边棱均对称设置有一对与焊接间隙相对应的缺口结构；所述承载条(8)可间隙配合于缺口结构内；所述承载条(8)的上表面可与放置板(4)靠近推动块(6)的一表面或推动块(6)靠近放置板(4)的一表面相齐平。

4.根据权利要求1所述的一种自动焊接铅带装置，其特征在于，所述驱动丝杆(9)的一端连接于一驱动电机的输出轴上；所述驱动电机固定装设于一第二支撑柱(7)上。

Images