CN215091407U - 便于安装和使用的激光切割机大跨距拖链 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机械技术领域，且公开了便于安装和使用的激光切割机大跨距拖链，包括切割机构，所述切割机构的左侧固定连接有底板，所述底板的上侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑轮，所述滑轮的表面设置有机箱。该便于安装和使用的激光切割机大跨距拖链，通过将拖链放置在两个夹板的相对侧，进而使得在第二弹簧的弹力作用下，使得两个夹板对拖链产生夹持的作用，这样的方式在传统的拖链使用方法上使上下平行的安装方式改为侧倒式安装，消除了自身重力对拖链的影响，使拖链不会下垂，进而保障了拖链的使用寿命，减少了侧倒式拖链转动时与底板之间的摩擦力，进而提高了侧倒式拖链的运动效果较佳。

Description

便于安装和使用的激光切割机大跨距拖链

技术领域

本实用新型涉及数控机械技术领域，具体为便于安装和使用的激光切割机大跨距拖链。

背景技术

目前中国激光切割机行业高速发展，相关产业厂家众多，企业增购激光设备扩大生产规模。拖链在激光的运动中必不可少，在大跨距激光切割机中，由于拖链自身特性，重力作用下，在折弯半径内侧方向上，会产生下垂，使拖链内侧相互接触，进而造成拖链内的线缆、管路等打折、异常折弯，甚至折断，严重影响使用寿命，且极易造成故障，两拖链间相互运动，极易产生干涉，直至造成拖链损坏。

由于拖链容易下垂进而导致拖链内部的线缆、光纤、气路、水路、油路等完全暴露在空气中，在车间复杂的使用环境中，缺少必要的保护，易造成老化、腐蚀，缩短使用寿命等问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了便于安装和使用的激光切割机大跨距拖链，具备在传统的拖链使用方法上使上下平行的安装方式改为侧倒式安装，并在下部添加支撑托板，消除了自身重力对拖链的影响，使拖链不会下垂，进而保障了拖链的使用寿命，减少了侧倒式拖链转动时与底板之间的摩擦力，进而提高了侧倒式拖链的运动效果较佳等优点，解决了由于拖链容易下垂进而导致拖链内部的线缆、光纤、气路、水路、油路等完全暴露在空气中，在车间复杂的使用环境中，缺少必要的保护，易造成老化、腐蚀，缩短使用寿命的问题。

(二)技术方案

为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案便于安装和使用的激光切割机大跨距拖链，包括切割机构，所述切割机构的左侧固定连接有底板，所述底板的上侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑轮，所述滑轮的表面设置有机箱，所述机箱的前侧滑动连接有连接杆，所述连接杆的后端贯穿机箱的内部并延伸至机箱的后侧，所述连接杆的前端固定连接有固定块，所述固定块的下侧固定连接在底板的上侧，所述固定块的后侧固定连接有第一弹簧，所述底板的上侧开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有拖链，所述拖链的内侧滑动连接在固定块的前侧，所述拖链的上侧固定连接有连接板，所述连接板的下侧固定连接在切割机构的上侧，所述底板的内部开设有转动槽，所述转动槽的内部设置有卡接装置。

优选的，所述卡接装置包括第二连接块，所述第二连接块的表面转动连接在转动槽的内部，所述第二连接块的上侧转动连接有第一连接块，所述第一连接块的上端转动连接有支撑板，所述支撑板的右侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的右端固定连接有夹板，所述夹板的下侧在支撑板的内部滑动连接。

优选的，所述第一弹簧的后端固定连接在机箱的前侧，所述第一弹簧的内壁滑动套接在连接杆的表面。

优选的，所述转动槽与凹槽的形状相同且上下位置在同一平面。

优选的，所述第二连接块的形状为圆柱形，所述第一连接块的形状为锥形。

优选的，所述支撑板的形状为U形，所述夹板的数量为两个,两个所述夹板均滑动连接在支撑板的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了便于安装和使用的激光切割机大跨距拖链，具备以下有益效果：

1、该便于安装和使用的激光切割机大跨距拖链，通过将拖链放置在两个夹板的相对侧，进而使得在第二弹簧的弹力作用下，使得两个夹板对拖链产生夹持的作用，进而在第一连接块和支撑板的转动下，使得拖链在做不规则运动时，可以使夹持拖链的结构根据拖链的变化而变化，进而时拖链达到较好的运动效果，这样的方式在传统的拖链使用方法上使上下平行的安装方式改为侧倒式安装，并在下部添加支撑托板，消除了自身重力对拖链的影响，使拖链不会下垂，进而保障了拖链的使用寿命，减少了侧倒式拖链转动时与底板之间的摩擦力，进而提高了侧倒式拖链的运动效果较佳。

2、该便于安装和使用的激光切割机大跨距拖链，通过切割机构的向后移动，进而使得连接板跟随切割机构向后移动，连接板带动拖链向后移动，拖链由于距离一定，进而使得拖链在向后移动的时候，拖链通过固定块的固定，使得拖链的后端带动机箱通过滑轮的旋转在滑槽的内部向前运动，进而由于第一弹簧的弹力作用，使的机箱缓慢向前移动，机箱只能在底板的上表面前后移动，不会脱离底板的上表面，这样的方式消除了拖链在折弯半径方向上在重力作用下下垂导致拖链内侧面相互接触，使其折弯弧度变小，保护了拖链内部的线路使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型便于安装和使用的激光切割机大跨距拖链结构示意图；

图2为本实用新型底板内部结构示意图；

图3为本实用新型第一连接块结构示意图。

图中：1切割机构、2底板、3机箱、4滑轮、5滑槽、6连接杆、7第一弹簧、8固定块、9凹槽、10拖链、11连接板、12转动槽、13第一连接块、14支撑板、15第二弹簧、16夹板、17第二连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种新的技术方案：便于安装和使用的激光切割机大跨距拖链，包括切割机构1，切割机构1为现有结构，切割机构1为激光切割机运动装置，切割机构1的左侧固定连接有底板2，底板2的上侧开设有滑槽5，滑槽5的内部滑动连接有滑轮4，滑轮4的表面设置有机箱3，通过机箱3的下侧固定连接有支架，支架与与滑轮4转动连接，进而将滑轮4设置在机箱3的底部转动连接，机箱3的前侧滑动连接有连接杆6，连接杆6的后端贯穿机箱3的内部并延伸出机箱3的后侧，连接杆6的前端固定连接有固定块8，固定块8的下侧固定连接在底板2的上侧，固定块8的后侧固定连接有第一弹簧7，第一弹簧7的后端固定连接在机箱3的前侧，第一弹簧7的内壁滑动套接在连接杆6的表面，底板2的上侧开设有凹槽9，凹槽9的内部滑动连接有拖链10，拖链10的内侧滑动连接在固定块8的前侧，拖链10的上侧固定连接有连接板11，连接板11的下侧固定连接在切割机构1的上侧，通过切割机构1的向后移动，进而使得连接板11跟随切割机构1向后移动，连接板11带动拖链10向后移动，拖链10由于距离一定，进而使得拖链10在向后移动的时候，拖链10通过固定块8的固定，使得拖链10的后端带动机箱3通过滑轮4的旋转在滑槽5的内部向前运动，进而由于第一弹簧7的弹力作用，使的机箱3缓慢向前移动，机箱3只能在底板2的上表面前后移动，不会脱离底板2的上表面；

底板2的内部开设有转动槽12，转动槽12与凹槽9的形状相同且上下位置在同一平面，转动槽12的内部转动连接有第二连接块17，第二连接块17的上侧转动连接有第一连接块13，第一连接块13的上端转动连接有支撑板14，支撑板14的形状为U形，支撑板14的右侧固定连接有第二弹簧15，第二弹簧15的右端固定连接有夹板16，夹板16的下侧在支撑板14的内部滑动连接，第二连接块17的形状为圆柱形，第一连接块13的形状为锥形，通过将拖链10放置在两个夹板16的相对侧，进而使得在第二弹簧15的弹力作用下，使得两个夹板16对拖链10产生夹持的作用，由于底板2分为两部分，可以使底板2的上侧与下侧分开，进而在拖链10先放置在凹槽9的内部，使得底板2的下侧与上侧漏出空隙，进而通过手将拖链10夹持在两个夹板16的相对侧，进而再将底板2的上侧和下侧固定在一起，进而通过连接板11带动拖链10的运动下，由于拖链10的运动为椭圆形，进而使得第二连接块17为圆柱形，使得在运动时第二连接块17可以转动在转动槽12的内部，进而不会使第二连接块17和转动槽12在变换角度运动时产生较大的阻力，为了使第二连接块17在转动槽12的内部不被拉出，使得第二连接块17的运动效果更好，进而在第二连接块17的上端转动连接第一连接块13，进而在第一连接块13和支撑板14的转动下，使得拖链10在做不规则运动时，可以使夹持拖链10的结构根据拖链10的变化而变化，进而时拖链10达到较好的运动效果。

工作原理：便于安装和使用的激光切割机大跨距拖链，通过切割机构1的向后移动，进而使得连接板11跟随切割机构1向后移动，连接板11带动拖链10向后移动，拖链10由于距离一定，进而使得拖链10在向后移动的时候，拖链10通过固定块8的固定，使得拖链10的后端带动机箱3通过滑轮4的旋转在滑槽5的内部向前运动，进而由于第一弹簧7的弹力作用，使的机箱3缓慢向前移动，机箱3只能在底板2的上表面前后移动，不会脱离底板2的上表面；

通过将拖链10放置在两个夹板16的相对侧，进而使得在第二弹簧15的弹力作用下，使得两个夹板16对拖链10产生夹持的作用，由于底板2分为两部分，可以使底板2的上侧与下侧分开，进而在拖链10先放置在凹槽9的内部，使得底板2的下侧与上侧漏出空隙，进而通过手将拖链10夹持在两个夹板16的相对侧，进而再将底板2的上侧和下侧固定在一起，进而通过连接板11带动拖链10的运动下，由于拖链10的运动为椭圆形，进而使得第二连接块17为圆柱形，使得在运动时第二连接块17可以转动在转动槽12的内部，进而不会使第二连接块17和转动槽12在变换角度运动时产生较大的阻力，为了使第二连接块17在转动槽12的内部不被拉出，使得第二连接块17的运动效果更好，进而在第二连接块17的上端转动连接第一连接块13，进而在第一连接块13和支撑板14的转动下，使得拖链10在做不规则运动时，可以使夹持拖链10的结构根据拖链10的变化而变化，进而时拖链10达到较好的运动效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.便于安装和使用的激光切割机大跨距拖链，包括切割机构(1)，其特征在于：所述切割机构(1)的左侧固定连接有底板(2)，所述底板(2)的上侧开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部滑动连接有滑轮(4)，所述滑轮(4)的表面设置有机箱(3)，所述机箱(3)的前侧滑动连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的后端贯穿机箱(3)的内部并延伸至机箱(3)的后侧，所述连接杆(6)的前端固定连接有固定块(8)，所述固定块(8)的下侧固定连接在底板(2)的上侧，所述固定块(8)的后侧固定连接有第一弹簧(7)，所述底板(2)的上侧开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)的内部滑动连接有拖链(10)，所述拖链(10)的内侧滑动连接在固定块(8)的前侧，所述拖链(10)的上侧固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)的下侧固定连接在切割机构(1)的上侧，所述底板(2)的内部开设有转动槽(12)，所述转动槽(12)的内部设置有卡接装置。

2.根据权利要求1所述的便于安装和使用的激光切割机大跨距拖链，其特征在于：所述卡接装置包括第二连接块(17)，所述第二连接块(17)的表面转动连接在转动槽(12)的内部，所述第二连接块(17)的上侧转动连接有第一连接块(13)，所述第一连接块(13)的上端转动连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)的右侧固定连接有第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)的右端固定连接有夹板(16)，所述夹板(16)的下侧在支撑板(14)的内部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的便于安装和使用的激光切割机大跨距拖链，其特征在于：所述第一弹簧(7)的后端固定连接在机箱(3)的前侧，所述第一弹簧(7)的内壁滑动套接在连接杆(6)的表面。

4.根据权利要求1所述的便于安装和使用的激光切割机大跨距拖链，其特征在于：所述转动槽(12)与凹槽(9)的形状相同且上下位置在同一平面。

5.根据权利要求1所述的便于安装和使用的激光切割机大跨距拖链，其特征在于：所述第二连接块(17)的形状为圆柱形，所述第一连接块(13)的形状为锥形。

6.根据权利要求2所述的便于安装和使用的激光切割机大跨距拖链，其特征在于：所述支撑板(14)的形状为U形，所述夹板(16)的数量为两个,两个所述夹板(16)均滑动连接在支撑板(14)的内部。

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