CN215091392U - 一种应用于储能电池生产的激光打标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种应用于储能电池生产的激光打标装置，由固定基板、滑动板、顶板、数控气缸、延伸板、顶升气缸、连接板、激光打标器构成，所述固定基板的顶壁中部形成有一对相对称分布的凹形导轨，两个凹形导轨上分别滑动连接有相匹配嵌合的数控滑块，所述凹形导轨上的数控滑块相平行对称设置，所述滑动板固定连接在两个数控滑块上，所述固定基板的顶部后侧在凹形导轨的外侧固定连接有四个相对称分布的数控气缸，所述数控气缸竖直向上设置在固定基板上，所述固定基板的左右两侧在数控气缸的外侧分别固定连接有延伸板，所述延伸板的顶壁外侧端垂直固定有直角板，所述延伸板上固定连接有有竖直向上设置的顶升气缸。

Description

一种应用于储能电池生产的激光打标装置

技术领域

本实用新型属于锂电池加工技术领域，具体涉及一种应用于储能电池生产的激光打标装置。

背景技术

储能电池广泛应用于各种电能设备中，其生产过程中需经过多道安全整洁的工序进行生产，其中，在储能电池的生产过程后还需对机壳作贴纸或激光打标处理，以按标准将相关参数信息标注在表面，而现有的激光打标装置多数是全自动化或半自动化装置，一般是通过传动辊装置将电池移动至加工工位中，而后再通过传动辊装置将电池传输出料，这种方式容易造成激光打标的位置偏移等问题，使得打标效果较差，基于此，有必要开发一种能够激光打标稳定的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于储能电池生产的激光打标装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本次实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种应用于储能电池生产的激光打标装置，由固定基板、滑动板、顶板、数控气缸、延伸板、顶升气缸、连接板、激光打标器构成，所述固定基板的顶壁中部形成有一对相对称分布的凹形导轨，两个凹形导轨上分别滑动连接有相匹配嵌合的数控滑块，所述凹形导轨上的数控滑块相平行对称设置，所述滑动板固定连接在两个数控滑块上，所述固定基板的顶部后侧在凹形导轨的外侧固定连接有四个相对称分布的数控气缸，所述数控气缸竖直向上设置在固定基板上，所述固定基板的左右两侧在数控气缸的外侧分别固定连接有延伸板，所述延伸板的顶壁外侧端垂直固定有直角板，所述延伸板上固定连接有有竖直向上设置的顶升气缸，所述顶升气缸的外侧壁与直角板的内侧壁相固定连接，所述顶升气缸的活塞杆上固定连接有支撑板，所述连接板的两端分别固定连接在固定基板两侧顶升气缸的支撑板上，所述连接板的中部固定连接有直角安装板，所述直角安装板的前侧壁固定连接有竖直向下设置的激光打标器，所述顶板固定连接在每个数控气缸的活塞杆顶端，所述顶板的前后侧分别形成有贯通上下的矩形开口，所述激光打标器处在矩形开口的正上方。

进一步说明的是，所述滑动板的顶部前后分别形成有限位挡板。

进一步说明的是，所述固定基板的竖直对称轴面与两个凹型导轨之间的竖直对称轴面相重合。

进一步说明的是，所述滑动板的长度小于两侧数控气杆之间的距离。

进一步说明的是，所述顶升气缸的活塞杆处于完全缩入状态时，所述连接板始终高于顶板所处水平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

应用在实际时，固定基板前部为数控滑块的初始行程位置，固定夹板尾部为末端位置，储能电池放在滑动板的在限位挡板之间，而后通过数控滑块滑动至顶板正下方，顶板在数控气缸的行程执行下相储能电池顶部压下，使储能电池压紧在滑动板与顶板之间，激光打标器在顶升气缸的行程执行下向下平移，对储能电池顶部对位处进激光标记，标记完成后，顶板通过数控气缸升起，滑动板滑动至初始位置，即可取出储能电池，相较于现有装置，结构简单、对位精确且操作便捷有效。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

其中：1、固定基板；2、滑动板；3、顶板；4、数控气缸；5、延伸板；6、顶升气缸； 7、连接板；8、激光打标器；9、凹形导轨；10、数控滑块；11、直角板；12、支撑板；13、直角安装板；14、矩形开口；15、限位挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供以下技术方案：

一种应用于储能电池生产的激光打标装置，由固定基板1、滑动板2、顶板3、数控气缸4、延伸板5、顶升气缸6、连接板7、激光打标器8构成，固定基板1的顶壁中部形成有一对相对称分布的凹形导轨9，两个凹形导轨9上分别滑动连接有相匹配嵌合的数控滑块10，凹形导轨9上的数控滑块10相平行对称设置，滑动板2固定连接在两个数控滑块10上，固定基板1的顶部后侧在凹形导轨9的外侧固定连接有四个相对称分布的数控气缸4，数控气缸4竖直向上设置在固定基板1上，固定基板1的左右两侧在数控气缸4的外侧分别固定连接有延伸板5，延伸板5的顶壁外侧端垂直固定有直角板11，延伸板5上固定连接有有竖直向上设置的顶升气缸6，顶升气缸6的外侧壁与直角板11的内侧壁相固定连接，顶升气缸6的活塞杆上固定连接有支撑板12，连接板7的两端分别固定连接在固定基板1两侧顶升气缸6的支撑板12上，连接板7的中部固定连接有直角安装板13，直角安装板13的前侧壁固定连接有竖直向下设置的激光打标器8，顶板 3固定连接在每个数控气缸4的活塞杆顶端，顶板3的前后侧分别形成有贯通上下的矩形开口14，激光打标器8处在矩形开口14的正上方。

其中，滑动板2的顶部前后分别形成有限位挡板15；固定基板1的竖直对称轴面与两个凹型导轨之间的竖直对称轴面相重合；滑动板的长度小于两侧数控气杆之间的距离；顶升气缸6的活塞杆处于完全缩入状态时，连接板7始终高于顶板3所处水平面。

应用在实际时，固定基板1前部为数控滑块10的初始行程位置，固定夹板尾部为末端位置，储能电池放在滑动板2的在限位挡板15之间，而后通过数控滑块10滑动至顶板3正下方，顶板3在数控气缸4的行程执行下相储能电池顶部压下，使储能电池压紧在滑动板2与顶板3之间，激光打标器8在顶升气缸6的行程执行下向下平移，对储能电池顶部对位处进激光标记，标记完成后，顶板3通过数控气缸4升起，滑动板2滑动至初始位置，即可取出储能电池。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种应用于储能电池生产的激光打标装置，其特征在于：由固定基板(1)、滑动板(2)、顶板(3)、数控气缸(4)、延伸板(5)、顶升气缸(6)、连接板(7)、激光打标器(8)构成，所述固定基板(1)的顶壁中部形成有一对相对称分布的凹形导轨(9)，两个凹形导轨(9)上分别滑动连接有相匹配嵌合的数控滑块(10)，所述凹形导轨(9)上的数控滑块(10)相平行对称设置，所述滑动板(2)固定连接在两个数控滑块(10)上，所述固定基板(1)的顶部后侧在凹形导轨(9)的外侧固定连接有四个相对称分布的数控气缸(4)，所述数控气缸(4)竖直向上设置在固定基板(1)上，所述固定基板(1)的左右两侧在数控气缸(4)的外侧分别固定连接有延伸板(5)，所述延伸板(5)的顶壁外侧端垂直固定有直角板(11)，所述延伸板(5)上固定连接有有竖直向上设置的顶升气缸(6)，所述顶升气缸(6)的外侧壁与直角板(11)的内侧壁相固定连接，所述顶升气缸(6)的活塞杆上固定连接有支撑板(12)，所述连接板(7)的两端分别固定连接在固定基板(1)两侧顶升气缸(6)的支撑板(12)上，所述连接板(7)的中部固定连接有直角安装板(13)，所述直角安装板(13)的前侧壁固定连接有竖直向下设置的激光打标器(8)，所述顶板(3)固定连接在每个数控气缸(4)的活塞杆顶端，所述顶板(3)的前后侧分别形成有贯通上下的矩形开口(14)，所述激光打标器(8)处在矩形开口(14)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种应用于储能电池生产的激光打标装置，其特征在于：所述滑动板(2)的顶部前后分别形成有限位挡板(15)。

3.根据权利要求1所述的一种应用于储能电池生产的激光打标装置，其特征在于：所述固定基板(1)的竖直对称轴面与两个凹型导轨之间的竖直对称轴面相重合。

4.根据权利要求1所述的一种应用于储能电池生产的激光打标装置，其特征在于：所述滑动板的长度小于两侧数控气杆之间的距离。

5.根据权利要求1所述的一种应用于储能电池生产的激光打标装置，其特征在于：所述顶升气缸(6)的活塞杆处于完全缩入状态时，所述连接板(7)始终高于顶板(3)所处水平面。

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