CN215090727U - 一种电主轴超声波接续头 - Google Patents

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电主轴超声波接续头,包括:超声波换能器,LC谐振电路,其中电陶瓷片、电极片、后盖板通过螺栓与变幅杆、前盖板为一体的振子相连接,组成超声波换能器;超声波换能器与中轴套过盈配合,中轴套中部装有LC谐振电感和超声波信号传感互感耦合件,超声波换能器与中轴套通过螺母与防尘端盖固定;中轴套后端与电主轴中轴ER端头之间通过对称锥形接子、螺母进行连接;动磁环的动绕组通过引线与超声波换能器连接组成LC谐振电路,电主轴中轴与超声波接续头的中轴套之间为分体连接,中轴套的前端配有两个高速深沟轴承,轴承座采用动态可调节结构,轴承座上对称地装有四个螺钉、四个顶丝与接续筒相连,用于X轴与Y轴径向调节与滑动,可采用千分表调整同轴度结束后,锁紧顶丝和安装防护罩。

Description

一种电主轴超声波接续头
技术领域
本实用新型涉及机电加工领域,具体涉及一种电主轴超声波接续头。
背景技术
为了解决金属加工中的切屑积瘤与麟翅问题,以及玻璃、陶瓷、硬质合金、碳化硅等特殊材料难以加工的问题,如果刀具在切削时,刃口与工件间产生高速微位移振动,有助于解决此类问题,于是就有了超声波辅助加工方式,既将超声波信号转换成每秒上万次的机械振动,带动机加刀具产生高频震动来加工工件。
目前,超声波加工装备的形式很多,并已得到广泛应用,其中有一种是超声波电主轴,由于该装备存在着价格昂贵,使用寿命短等问题。
为此,本实用新型提出了一种能用于普通通用电主轴的,具备超声波加工功能的,并能调节同轴度以保证加工精度的—电主轴超声波接续头。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种能用于普通通用电主轴的,具备超声波加工功能的,并能调节同轴度以保证加工精度的电主轴超声波接续头。
为了达到上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:
一种电主轴超声波接续头,包括:超声波换能器,LC谐振电路,其中电陶瓷片、电极片、后盖板通过螺栓与变幅杆、前盖板为一体的振子相连接,组成超声波换能器;所述超声波换能器与中轴套过盈配合,所述中轴套中部装有LC谐振电感和超声波信号传感互感耦合件,所述超声波换能器与中轴套通过螺母与防尘端盖固定;所述中轴套后端与电主轴中轴ER端头之间通过对称锥形接子、螺母进行连接;动磁环的动绕组通过引线与超声波换能器连接组成LC谐振电路,所述电主轴中轴与超声波接续头的中轴套之间为分体连接,所述中轴套的前端配有两个高速深沟轴承,轴承座采用动态可调节结构,所述轴承座上对称地装有四个螺钉、四个顶丝与接续筒相连,用于X轴与Y轴径向调节与滑动,可采用千分表调整同轴度结束后,锁紧顶丝和安装防护罩。
进一步地,所述定磁环与动磁环之间保持1mm的间隙,通过调隙环可进行间隙尺寸的调节。
进一步地,所述中轴套的后端与电主轴中轴的ER端头之间用对称锥形接子和螺母进行连接。
进一步地,所述中轴套中部装有LC谐振电感和超声波信号传感互感耦合件,其中动磁环的动绕组经引线与超声波换能器连接,组成LC谐振电路,外侧用动护套与中轴套固定;定磁环的定绕组经引线与外接超声波发生器信号的插座连接,外部用定护套与固定在电主轴法兰盘上的电机座相连。
进一步地,所述接续筒的外径与电主轴一致,两者间通过电机座的螺纹加以固定。
进一步地,所述电主轴中轴与超声波接续头的中轴套之间为分体连接,用于保证高速旋转时的同轴度。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型,在通用电主轴的基础上,采用超声波接续头的方式,实现了超声波振动加工模式和功能,其制造成本大幅度降低。
本实用新型,具有调芯功能,能够方便调节同轴度,有助于提高加工精度,满足完成微小孔径的加工要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是变幅杆与中轴套配合结构示意图;
其中:压电陶瓷片-1;电极片-2;后盖板-3;紧固螺栓-4;变幅杆-5;前盖板-501;夹头-6;中轴套-7;螺母-8;防尘端盖-9;电主轴中轴-10;锥形接子-11;ER螺母-12;动磁环-13;动绕组-14;引线-15;动护套-16;定磁环-17;定绕组-18;引线-19;插座-20;定护套-21;电机座-22;调隙环-23;轴承-24;轴承座-25;螺钉-26;顶丝-27;接续筒-28;防护罩-29;电主轴-30。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
一种电主轴超声波接续头,包括:超声波换能器,LC谐振电路,其中压电陶瓷片(1)、电极片(2)、后盖板(3)通过螺栓与变幅杆(5)、前盖板(501) 为一体的振子相连接,组成超声波换能器;所述超声波换能器与中轴套(7)过盈配合,所述中轴套(7)中部装有LC谐振电感和超声波信号传感互感耦合件,所述超声波换能器与中轴套(7)通过螺母(8)与防尘端盖(9)固定;所述中轴套(7)后端与电主轴中轴(10)ER端头之间通过对称锥形接子(11)、螺母 (8)进行连接;动磁环(13)的动绕组(14)通过引线(15)与超声波换能器连接组成LC谐振电路,所述电主轴中轴(10)与超声波接续头的中轴套(7) 之间为分体连接,所述中轴套(7)的前端配有两个高速深沟轴承(24),轴承座 (25)采用动态可调节结构,所述轴承座(25)上对称地装有四个螺钉(26)、四个顶丝(27)与接续筒(28)相连,用于X轴与Y轴径向调节与滑动,可采用千分表调整同轴度结束后,锁紧顶丝(27)和安装防护罩(29)。
优选地,所述定磁环(17)与动磁环之间保持1mm的间隙,通过调隙环可进行间隙尺寸的调节。
优选地,所述中轴套(7)的后端与电主轴中轴(10)的ER端头之间用对称锥形接子和螺母进行连接。
优选地,所述中轴套中部装有LC谐振电感和超声波信号传感互感耦合件,其中动磁环(13)的动绕组(14)经引线(19)与超声波换能器连接,组成LC 谐振电路,外侧用动护套与中轴套(7)固定;定磁环(17)的定绕组经引线与外接超声波发生器信号的插座连接,外部用定护套(21)与固定在电主轴(30) 法兰盘上的电机座(22)相连。
优选地,所述接续筒(28)的外径与电主轴(30)一致,两者间通过电机座(22)的螺纹加以固定。
优选地,所述电主轴中轴与超声波接续头的中轴套之间为分体连接,用于保证高速旋转时的同轴度。
如图1所示,本专利所述的超声波接续钻铣头由压电陶瓷片(1)电极片 (2)和后盖板(3),经螺栓(4)与变幅杆和前盖板(5)为一体的振子相连接,组成朗之万超声波换能器;换能器前端采用标准化的ER弹性夹头(6),用于夹持钻头或铣刀等。
带有花键轴状的换能器与中轴套(7)过盈配合,经螺母(8)和防尘端盖(9)锁固;中轴套(7)的后端与电主轴(30)的中轴(10)的ER端头之间用对称锥形接子(11)和螺母(12)进行连接。
中轴套(7)中部装有LC谐振电感和超声波信号传感互感耦合件,其中动磁环(13)的动绕组(14)经引线(15)与换能器连接,组成LC谐振电路,外侧用动护套(16)与中轴套(7)固定;定磁环(17)的定绕组(18)经引线 (19)与外接超声波发生器信号的插座(20)连接,外部用定护套(21)与固定在电主轴(30)法兰盘上的电机座(22)相连;定动磁环之间保持1mm的间隙,通过调隙环(23)进行间隙尺寸的调节。
由于电主轴中轴(10)与超声波接续头的中轴套(7)之间是分体连接,为了保证高速旋转时的同轴度,本专利采用了调芯式设计;中轴套(7)的前端配有两个高速深沟轴承(24),轴承座(25)采用动态可调节结构,上面对称地装有四个螺钉(26)和四个顶丝(27),与接续筒(28)相连,形成X轴与Y轴径向可调节与滑动。采用千分表调整同轴度结束后,锁紧顶丝(27)和装上防护罩(29)。
接续筒(28)的外径与电主轴(30)一致,两者间通过电机座(22)的螺纹加以固定。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.电主轴超声波接续头,其特征在于,包括:超声波换能器,LC谐振电路,其中电陶瓷片、电极片、后盖板通过螺栓与变幅杆、前盖板为一体的振子相连接,组成超声波换能器;所述超声波换能器与中轴套过盈配合,所述中轴套中部装有LC谐振电感和超声波信号传感互感耦合件,所述超声波换能器与中轴套通过螺母与防尘端盖固定;所述中轴套后端与电主轴中轴ER端头之间通过对称锥形接子、螺母进行连接;动磁环的动绕组通过引线与超声波换能器连接组成LC谐振电路,所述电主轴中轴与超声波接续头的中轴套之间为分体连接,所述中轴套的前端配有两个高速深沟轴承,轴承座采用动态可调节结构,所述轴承座上对称地装有四个螺钉、四个顶丝与接续筒相连,用于X轴与Y轴径向调节与滑动,可采用千分表调整同轴度结束后,锁紧顶丝和安装防护罩。
2.根据权利要求1所述的电主轴超声波接续头,其特征在于所述中轴套的后端与电主轴中轴的ER端头之间用对称锥形接子和螺母进行连接。
3.根据权利要求1所述的电主轴超声波接续头,其特征在于,所述动磁环的动绕组经引线与超声波换能器连接,组成LC谐振电路,外侧用动护套与中轴套固定;定磁环的定绕组经引线与外接超声波发生器信号的插座连接,外部用定护套与固定在电主轴法兰盘上的电机座相连。
4.根据权利要求1所述的电主轴超声波接续头,其特征在于,所述接续筒的外径与电主轴一致,两者间通过电机座的螺纹加以固定。
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