CN215090593U - 一种可调节的限位块模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及限位块模具技术领域，尤其为一种可调节的限位块模具，包括下模座，所述下模座上表面的拐角处设置有定位柱，所述下模座上表面的中心处开设有模具槽，所述下模座的上方相对应设置有多组加厚板，所述加厚板的中心处开设有压铸槽，所述加厚板的拐角处开设有第一定位孔，所述加厚板的左右两侧均设置有第一手持耳，所述加厚板的上方相对应设置有上模座，所述上模座的拐角处开设有第二定位孔，所述上模座的左右两侧均设置有第二手持耳，所述上模座底部的中心处设置有压铸块，与现有的限位块模具相比较，本实用新型通过设计能够提高限位块模具的整体便捷性、功能性、效率性以及实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及限位块模具技术领域，具体为一种可调节的限位块模具。
背景技术
限位块在生活中的应用较为普遍，其中限位块在生产制备过程中需要用到模具对其进行压铸成型，现有生活中的限位块模具设计结构过于简单，在对于限位块进行压铸成型过程中操作十分不便，且功能性较为单一，同一种模具只能对单一的限位块的制备，不能根据使用需求制备不同高度的限位块，对于不同高度的限位块进行制备时往往需要利用多种模具进行制备，不仅来回更换模具严重影响制备效率，同时多组模具相配合的使用，成本的投入较高，整体便捷性、功能性、效率性以及实用性普遍不高，因此对于现有限位块模具的改进，设计一种新型可调节的限位块模具以改变上述技术缺陷，提高整体限位块模具的实用性，显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可调节的限位块模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种可调节的限位块模具，包括下模座，所述下模座上表面的拐角处设置有定位柱，所述下模座上表面的中心处开设有模具槽，所述下模座的上方相对应设置有多组加厚板，所述加厚板的中心处开设有压铸槽，所述加厚板的拐角处开设有第一定位孔，所述加厚板的左右两侧均设置有第一手持耳，所述加厚板的上方相对应设置有上模座，所述上模座的拐角处开设有第二定位孔，所述上模座的左右两侧均设置有第二手持耳，所述上模座底部的中心处设置有压铸块。
优选的，所述下模座的底部相对应设置有防滑垫，所述防滑垫为天然橡胶材质制作，且所述防滑垫的表面均匀设置有若干细小颗粒。
优选的，所述定位柱设置有四组，且所述定位柱与下模座为一体式结构设计。
优选的，所述定位柱的外部结构大小与第一定位孔和第二定位孔的内部结构大小相对应设置。
优选的，所述第一手持耳与加厚板为一体式结构设计，所述第二手持耳与上模座为一体式结构设计。
优选的，所述压铸块的外部结构大小与模具槽和压铸槽的内部结构大小相对应设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过可调节的限位块模具的设计，下模座底部的防滑垫能够有效的增加模具主体放置的稳定性，同时在对模具压铸时更加稳定，压铸效果更好，加厚板能够根据使用需求对模具进行加厚，利用压铸槽和模具槽能够生产制备出不同高度的限位块，使得模具整体的功能性大大提高，增加了模具整体的可调节性，利用第一手持耳和第二手持耳更加方便的对加厚板和上模座进行调节，整体便捷性、效率性、功能性以及实用性较高。
附图说明
图1为本实用新型整体立体结构示意图；
图2为本实用新型上模座底部立体结构示意图；
图3为本实用新型加厚板立体结构示意图；
图4为本实用新型下模座立体结构示意图。
图中：1-下模座、2-定位柱、3-模具槽、4-加厚板、5-压铸槽、6-第一定位孔、7-第一手持耳、8-上模座、9-第二定位孔、10-第二手持耳、11-压铸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种可调节的限位块模具，包括下模座1，下模座1的底部相对应设置有防滑垫，防滑垫为天然橡胶材质制作，且防滑垫的表面均匀设置有若干细小颗粒，下模座1上表面的拐角处设置有定位柱2，定位柱2设置有四组，且定位柱2与下模座1为一体式结构设计，下模座1上表面的中心处开设有模具槽3，下模座1的上方相对应设置有多组加厚板4，加厚板4的中心处开设有压铸槽5，加厚板4的拐角处开设有第一定位孔6，加厚板4的左右两侧均设置有第一手持耳7，加厚板4的上方相对应设置有上模座8，上模座8的拐角处开设有第二定位孔9，定位柱2的外部结构大小与第一定位孔6和第二定位孔9的内部结构大小相对应设置，上模座8的左右两侧均设置有第二手持耳10，第一手持耳7与加厚板4为一体式结构设计，第二手持耳10与上模座8为一体式结构设计，上模座8底部的中心处设置有压铸块11，压铸块11的外部结构大小与模具槽3和压铸槽5的内部结构大小相对应设置，通过可调节的限位块模具的设计，下模座1底部的防滑垫能够有效的增加模具主体放置的稳定性，同时在对模具压铸时更加稳定，压铸效果更好，加厚板4能够根据使用需求对模具进行加厚，利用压铸槽5和模具槽3能够生产制备出不同高度的限位块，使得模具整体的功能性大大提高，增加了模具整体的可调节性，利用第一手持耳7和第二手持耳10更加方便的对加厚板4和上模座8进行调节，整体便捷性、效率性、功能性以及实用性较高。
本实用新型工作流程：在使用可调节的限位块模具时，首先将下模座1平稳放置在指定工作区域，然后利用第一手持耳7根据制备需求通过第一定位孔6在下模座1的上方放置多组加厚板4，当加厚板4放置完成后，将压铸所需的材料倾倒至模具槽3和压铸槽5的内部，然后将上模座8通过第二定位孔9放置在加厚板4的上方，利用压铸气缸对上模座8进行按压，上模座8的压铸块11会对压铸槽5的内部进行压铸成型，整个操作流程简单便捷，通过可调节的限位块模具的设计，下模座1底部的防滑垫能够有效的增加模具主体放置的稳定性，同时在对模具压铸时更加稳定，压铸效果更好，加厚板4能够根据使用需求对模具进行加厚，利用压铸槽5和模具槽3能够生产制备出不同高度的限位块，使得模具整体的功能性大大提高，增加了模具整体的可调节性，利用第一手持耳7和第二手持耳10更加方便的对加厚板4和上模座8进行调节，与现有的限位块模具相比较，本实用新型通过设计能够提高限位块模具的整体便捷性、功能性、效率性以及实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种可调节的限位块模具，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)上表面的拐角处设置有定位柱(2)，所述下模座(1)上表面的中心处开设有模具槽(3)，所述下模座(1)的上方相对应设置有多组加厚板(4)，所述加厚板(4)的中心处开设有压铸槽(5)，所述加厚板(4)的拐角处开设有第一定位孔(6)，所述加厚板(4)的左右两侧均设置有第一手持耳(7)，所述加厚板(4)的上方相对应设置有上模座(8)，所述上模座(8)的拐角处开设有第二定位孔(9)，所述上模座(8)的左右两侧均设置有第二手持耳(10)，所述上模座(8)底部的中心处设置有压铸块(11)。
2.根据权利要求1所述的一种可调节的限位块模具，其特征在于：所述下模座(1)的底部相对应设置有防滑垫，所述防滑垫为天然橡胶材质制作，且所述防滑垫的表面均匀设置有若干细小颗粒。
3.根据权利要求1所述的一种可调节的限位块模具，其特征在于：所述定位柱(2)设置有四组，且所述定位柱(2)与下模座(1)为一体式结构设计。
4.根据权利要求1所述的一种可调节的限位块模具，其特征在于：所述定位柱(2)的外部结构大小与第一定位孔(6)和第二定位孔(9)的内部结构大小相对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种可调节的限位块模具，其特征在于：所述第一手持耳(7)与加厚板(4)为一体式结构设计，所述第二手持耳(10)与上模座(8)为一体式结构设计。
6.根据权利要求1所述的一种可调节的限位块模具，其特征在于：所述压铸块(11)的外部结构大小与模具槽(3)和压铸槽(5)的内部结构大小相对应设置。
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