CN215089613U - 一种铝合金加工用型材除油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金加工用型材除油装置，包括底板、支架、储液箱和出液口，所述底板的上表面左侧固接有支架，所述底板的上表面固定有储液箱，所述储液箱的左侧底部连通有出液口，所述储液箱的右侧安装有循环机构。该铝合金加工用型材除油装置，通过水泵、连管、竖管、横管和套筒等的配合使用，实现除油剂的循环使用，进而增加整体机构的实用性，通过网罩、环形圈、圆筒、法兰和螺栓等的配合使用，网罩对使用后的除油剂进行过滤，防止固体杂质堵塞连管，延长水泵的使用寿命，通过转座、压板、U形板、螺纹杆和插杆等的配合使用，压板带动插杆插入到安装板中，实现壳体与槽板之间的固定，方便壳体的拆卸，有利于壳体的清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金加工技术领域，具体为一种铝合金加工用型材除油装置。
背景技术
以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，铝合金加工成型材方便使用，在使用时需要对型材进行表面进行除油处理，例如申请号为201821276257.X的一种铝合金加工用型材除油装置，本实用新型能够大大节约时间，从而提高铝型材的除锈效率，加快生产的进程，结构简单，使用安全可靠，有较好的使用效果，值得推广使用，但是现有的铝合金加工用型材除油装置，除油剂不方便二次使用，导致整体机构的实用性下降，不方便对壳体内部进行清理，很难满足铝合金加工时对型材除油装置的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金加工用型材除油装置，以解决上述背景技术中提出现有的铝合金加工用型材除油装置，除油剂不方便二次使用，导致整体机构的实用性下降的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金加工用型材除油装置，包括底板、支架、储液箱和出液口，所述底板的上表面左侧固接有支架，所述底板的上表面固定有储液箱，所述储液箱的左侧底部连通有出液口，所述储液箱的右侧安装有循环机构；
所述循环机构包括水泵、连管、竖管、横管和套筒；
所述水泵的底端与底板相固接，所述水泵的左侧进水口连通有连管，所述连管的左端与储液箱相连通，所述水泵的顶端连通有竖管，所述竖管的顶部连通有横管，所述竖管的外壁套接有套筒，所述套筒与竖管间隙配合，所述套筒与支架相固接。有利于除油剂的循环使用。
优选的，所述横管与竖管垂直设置。横管方便将竖管的除油剂导入到壳体中对型材表面进行除油。
优选的，所述支架的上表面固接有槽板，所述槽板的左右两侧均套接有安装板，所述安装板与槽板间隙配合，两个所述安装板之间固接有壳体。壳体方便型材的除油使用。
优选的，所述壳体的内部安装有过滤机构；
所述过滤机构包括网罩、环形圈、圆筒、法兰和螺栓；
所述网罩的底端固接有环形圈，所述环形圈的外壁与壳体的内部凹槽间隙配合，所述环形圈的底端设有圆筒，所述圆筒的顶端固接有法兰，所述法兰的外壁通过螺栓与壳体螺纹连接，所述圆筒的外壁贯穿支架与储液箱间隙配合，所述圆筒与支架间隙配合。网筒对使用后的除油剂进行过滤。
优选的，所述螺栓关于法兰周期性分布。螺栓对法兰进行固定。
优选的，所述法兰与环形圈平行设置。圆筒将使用后的除油剂导入回到储液箱中。
优选的，所述槽板的上表面固接有固定机构；
所述固定机构包括转座、压板、U形板、螺纹杆和插杆；
两个所述转座的底端均与槽板相固接，所述转座的外壁活动连接有压板，所述压板的外壁套接有U形板，所述U形板与压板间隙配合，所述U形板的一端与转座活动相连，所述U形板的另一端螺纹连接有螺纹杆，所述压板的外壁固接有插杆，所述插杆的外壁与安装板的卡槽间隙配合。方便壳体的拆卸。
优选的，所述转座关于槽板对称分布。两个转座对壳体进行固定，增加壳体使用时的稳定性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金加工用型材除油装置，相比传统技术，具有以下优点：
通过水泵、连管、竖管、横管和套筒等的配合使用，水泵通过连管将除油剂导入到竖管中，实现除油剂的循环使用，进而增加整体机构的实用性。
通过网罩、环形圈、圆筒、法兰和螺栓等的配合使用，网罩对使用后的除油剂进行过滤，防止固体杂质堵塞连管，延长水泵的使用寿命。
通过转座、压板、U形板、螺纹杆和插杆等的配合使用，压板带动插杆插入到安装板中，实现壳体与槽板之间的固定，方便壳体的拆卸，有利于壳体的清理，大大满足铝合金加工时对型材除油装置的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中循环机构与底板连接结构示意图；
图3为图1中过滤机构与壳体连接结构示意图；
图4为图1中固定机构与安装板连接结构示意图。
图中：1、底板，2、支架，3、储液箱，4、出液口，5、循环机构，501、水泵，502、连管，503、竖管，504、横管，505、套筒，6、过滤机构，601、网罩，602、环形圈，603、圆筒，604、法兰，605、螺栓，7、固定机构，701、转座，702、压板，703、U形板，704、螺纹杆，705、插杆，8、槽板，9、安装板，10、壳体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金加工用型材除油装置，包括底板1、支架2、储液箱3和出液口4，底板1的上表面左侧固接有支架2，底板1的上表面固定有储液箱3，储液箱3用来存储除油剂，储液箱3的左侧底部连通有出液口4，储液箱3的右侧安装有循环机构5，循环机构5包括水泵501、连管502、竖管503、横管504和套筒505，水泵501的底端与底板1相固接，水泵501的左侧进水口连通有连管502，连管502的左端与储液箱3相连通，水泵501将储液箱3中的除油剂导入到竖管503中，水泵501的顶端连通有竖管503，竖管503的顶部连通有横管504，横管504可以从竖管503中拆卸下来，竖管503的外壁套接有套筒505，套筒505与竖管503间隙配合，套筒505与支架2相固接，横管504与竖管503垂直设置。
支架2的上表面固接有槽板8，槽板8的右端加工有卡槽，槽板8的左右两侧均套接有安装板9，安装板9与槽板8间隙配合，两个安装板9之间固接有壳体10，壳体10的内部用来放置型材。
壳体10的内部安装有过滤机构6，过滤机构6包括网罩601、环形圈602、圆筒603、法兰604和螺栓605，网罩601的底端固接有环形圈602，网罩601对除油剂进行过滤，环形圈602的外壁与壳体10的内部凹槽间隙配合，环形圈602的底端设有圆筒603，圆筒603的顶端固接有法兰604，法兰604的外壁通过螺栓605与壳体10螺纹连接，圆筒603的顶端通过法兰604固定在壳体10的底端，圆筒603的外壁贯穿支架2与储液箱3间隙配合，圆筒603与支架2间隙配合，螺栓605关于法兰604周期性分布，法兰604与环形圈602平行设置。
槽板8的上表面固接有固定机构7，固定机构7包括转座701、压板702、U形板703、螺纹杆704和插杆705，两个转座701的底端均与槽板8相固接，转座701的外壁活动连接有压板702，压板702与转座701铰接相连，压板702的外壁套接有U形板703，U形板703与压板702间隙配合，U形板703的一端与转座701活动相连，U形板703的另一端螺纹连接有螺纹杆704，螺纹杆704可以在U形板703中转动，螺纹杆704顶紧压板702对压板702固定，压板702的外壁固接有插杆705，插杆705的外壁与安装板9的卡槽间隙配合，转座701关于槽板8对称分布，在槽板8的上表面固接有两个转座701。
本实例中，在使用该除油装置对铝合金型材进行除油时，首先在储液箱3中加入定量除油剂，在外接动力源的作用下将型材放置在壳体10中，接着接通水泵501电机的外接电源，水泵501开始工作，水泵501通过连管502将储液箱3中的除油剂导入到竖管503中，竖管503中的除油剂通过横管504进入到壳体10中对型材进行除油，除油剂经过网罩601进入到圆筒603中，网罩601对除油剂中的固体杂质进行过滤，以方便除油剂的循环使用，当需要对壳体10进行清理时，首先将横管504与竖管503分离，在U形板703中拧松螺纹杆704，通过螺纹杆704转动U形板703，U形板703卡在压板702的底端的边沿，U形板703带动压板702在转座701中转动，压板702带动插杆705与安装板9分离，随后将安装板9和壳体10从槽板8中拆卸下来，对壳体10进行清理。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种铝合金加工用型材除油装置，包括底板（1）、支架（2）、储液箱（3）和出液口（4），所述底板（1）的上表面左侧固接有支架（2），所述底板（1）的上表面固定有储液箱（3），所述储液箱（3）的左侧底部连通有出液口（4），其特征在于：所述储液箱（3）的右侧安装有循环机构（5）；
所述循环机构（5）包括水泵（501）、连管（502）、竖管（503）、横管（504）和套筒（505）；
所述水泵（501）的底端与底板（1）相固接，所述水泵（501）的左侧进水口连通有连管（502），所述连管（502）的左端与储液箱（3）相连通，所述水泵（501）的顶端连通有竖管（503），所述竖管（503）的顶部连通有横管（504），所述竖管（503）的外壁套接有套筒（505），所述套筒（505）与竖管（503）间隙配合，所述套筒（505）与支架（2）相固接。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用型材除油装置，其特征在于：所述横管（504）与竖管（503）垂直设置。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用型材除油装置，其特征在于：所述支架（2）的上表面固接有槽板（8），所述槽板（8）的左右两侧均套接有安装板（9），所述安装板（9）与槽板（8）间隙配合，两个所述安装板（9）之间固接有壳体（10）。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金加工用型材除油装置，其特征在于：所述壳体（10）的内部安装有过滤机构（6）；
所述过滤机构（6）包括网罩（601）、环形圈（602）、圆筒（603）、法兰（604）和螺栓（605）；
所述网罩（601）的底端固接有环形圈（602），所述环形圈（602）的外壁与壳体（10）的内部凹槽间隙配合，所述环形圈（602）的底端设有圆筒（603），所述圆筒（603）的顶端固接有法兰（604），所述法兰（604）的外壁通过螺栓（605）与壳体（10）螺纹连接，所述圆筒（603）的外壁贯穿支架（2）与储液箱（3）间隙配合，所述圆筒（603）与支架（2）间隙配合。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金加工用型材除油装置，其特征在于：所述螺栓（605）关于法兰（604）周期性分布。
6.根据权利要求4所述的一种铝合金加工用型材除油装置，其特征在于：所述法兰（604）与环形圈（602）平行设置。
7.根据权利要求3所述的一种铝合金加工用型材除油装置，其特征在于：所述槽板（8）的上表面固接有固定机构（7）；
所述固定机构（7）包括转座（701）、压板（702）、U形板（703）、螺纹杆（704）和插杆（705）；
两个所述转座（701）的底端均与槽板（8）相固接，所述转座（701）的外壁活动连接有压板（702），所述压板（702）的外壁套接有U形板（703），所述U形板（703）与压板（702）间隙配合，所述U形板（703）的一端与转座（701）活动相连，所述U形板（703）的另一端螺纹连接有螺纹杆（704），所述压板（702）的外壁固接有插杆（705），所述插杆（705）的外壁与安装板（9）的卡槽间隙配合。
8.根据权利要求7所述的一种铝合金加工用型材除油装置，其特征在于：所述转座（701）关于槽板（8）对称分布。
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