CN215089004U - 一种络支筒机错支管纱检出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种络支筒机错支管纱检出装置，包括中心板，所述中心板上端设置有夹持转运机构，所述夹持转运机构延伸至中心板下方，所述中心板正右端设置有管纱输送带，所述中心板正后方设置有第一次品输送带，所述第一次品输送带上端前部固定安装有外观检测器，所述外观检测器延伸至中心板后部上方，所述中心板正左端设置有第二次品输送带，输送第二次品输送带上端右部固定安装有质量检测器，所述质量检测器延伸至中心板左部上方，所述中心板正前端设置有良品输送带。本实用新型所述的一种络支筒机错支管纱检出装置，实现了将不同次品原因的管纱混杂进行分类，便于后期对次品管纱的再加工，减少了纵向安装空间，减少了检测器的成本投入。

Description

一种络支筒机错支管纱检出装置

技术领域

本实用新型涉及络筒机技术领域，特别涉及一种络支筒机错支管纱检出装置。

背景技术

络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。棉纺厂生产的纱线上存在着一些疵点和杂质，比如粗节，细节，双纱，弱捻纱，棉结等。络筒是利用清纱装置对纱线进行检查，清除纱线上对织物的质量有影响的疵点和杂质，提高纱线的均匀度和光洁度，以利于减少纱线在后道工序中的断头，提高织物的外观质量。纱线上的疵点和杂质在络筒工序被清除是最合理的，因为络筒时每只筒子的工作是独立进行的，在某只筒子处理断头时，其他筒子可以不受影响继续工作。在现有的络支筒机错支管纱检出装置中有以下几点弊端：1、现有的络支筒机错支管纱检出装置大多不具备分级检测功能，即现有的检出设备只能将次品的管纱挑选出来，因不同次品原因挑选出来的管纱混杂在一起，影响后期对次品管纱的再加工，不实用；2、现有的络支筒机错支管纱检出装置大多设置为直线型的空间布局，这种布局方式使得整个检出装置需要较长的安装空间，不利于小型厂家进行使用；3、现有的络支筒机错支管纱检出装置在检测时大多需要检测器自带固定功能，无形中提高了检测器的要求，使得整个检出装置成本投入较大，不利于大规模推广使用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种络支筒机错支管纱检出装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种络支筒机错支管纱检出装置，包括中心板，所述中心板上端设置有夹持转运机构，所述夹持转运机构延伸至中心板下方，所述中心板正右端设置有管纱输送带，所述中心板正后方设置有第一次品输送带，所述第一次品输送带上端前部固定安装有外观检测器，所述外观检测器延伸至中心板后部上方，所述中心板正左端设置有第二次品输送带，输送第二次品输送带上端右部固定安装有质量检测器，所述质量检测器延伸至中心板左部上方，所述中心板正前端设置有良品输送带。

优选的，所述夹持转运机构包括固定板，所述固定板下端与中心板上端固定连接，所述固定板下端中部固定安装有空心轴，所述空心轴下部设置有第一驱动组件，所述空心轴内腔活动贯穿有旋转轴，所述旋转轴上端贯穿中心板和固定板并固定安装有转动板，所述旋转轴下端设置有第二驱动组件。

优选的，所述第一驱动组件包括第一齿轮，所述第一齿轮与空心轴外表面固定套接，所述第一齿轮啮合连接有第一齿轮驱动机组。

优选的，所述第二驱动组件包括第二齿轮，所述第二齿轮上端与旋转轴下端固定连接，所述第二齿轮啮合连接有第二齿轮驱动机组，所述第二齿轮驱动机组下端面与第一齿轮驱动机组下端面齐平。

优选的，所述转动板外表面开有四个放置槽，四个所述放置槽以旋转轴为中心呈环形阵列分布，所述转动板与固定板结构相同。

优选的，所述中心板下端开有环形滑槽，所述中心板外表面开有四个开口，四个所述开口分别位于下侧四个放置槽正下方，四个所述开口分别与管纱输送带、第一次品输送带、第二次品输送带、良品输送带相匹配，所述中心板下端设置有支撑组件。

优选的，所述支撑组件包括滑动环，所述滑动环与环形滑槽滑动连接，所述滑动环外表面下部滑动连接有三个托架，三个所述托架下端均固定安装有支撑腿，所述支撑腿下端面与第一齿轮驱动机组下端面齐平。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型一种络支筒机错支管纱检出装置通过设置中心板、夹持转运机构、管纱输送带、外观检测器、第一次品输送带、第二次品输送带、质量检测器和良品输送带共同配合实现管纱的分级检测，外观不合格的管纱被第一次品输送带输送，纱线质量不合格的管纱被第二次品输送带输送，外观和纱线质量均合格的管纱被良品输送带输送，实现了将不同次品原因的管纱进行分类，便于后期对次品管纱的再加工；

2、本实用新型一种络支筒机错支管纱检出装置整体采用十字形空间布局方式，有效减少了传统的直线形布局的纵向安装空间，便于本检出装置在较少的空间内进行安装，利于小型厂家的使用；

3、本实用新型一种络支筒机错支管纱检出装置通过设置第二驱动组件、旋转轴、转动板和固定板共同配合实现管纱的固定，不需要检测器自带夹持固定功能，即有效减少了检测器的成本投入，便于大规模的推广使用。

附图说明

图1为本实用新型一种络支筒机错支管纱检出装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种络支筒机错支管纱检出装置的夹持转运机构的整体结构示意图；

图3为本实用新型一种络支筒机错支管纱检出装置的第一驱动组件的连接结构示意图；

图4为本实用新型一种络支筒机错支管纱检出装置的第二驱动组件的整体结构示意图；

图5为本实用新型一种络支筒机错支管纱检出装置的中心板的剖切结构示意图；

图6为本实用新型一种络支筒机错支管纱检出装置的支撑组件的整体结构示意图。

图中：1、中心板；2、管纱输送带；3、第一次品输送带；4、第二次品输送带；5、良品输送带；6、外观检测器；7、质量检测器；8、夹持转运机构；21、固定板；22、转动板；23、空心轴；24、第一驱动组件；25、旋转轴；26、第二驱动组件；31、支撑组件；41、放置槽；51、第一齿轮；52、第一齿轮驱动机组；61、第二齿轮；62、第二齿轮驱动机组；71、环形滑槽；72、开口；81、滑动环；82、托架；83、支撑腿。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-6所示，一种络支筒机错支管纱检出装置，包括中心板1，中心板1上端设置有夹持转运机构8，夹持转运机构8延伸至中心板1下方，中心板1正右端设置有管纱输送带2，中心板1正后方设置有第一次品输送带3，第一次品输送带3上端前部固定安装有外观检测器6，外观检测器6延伸至中心板1后部上方，中心板1正左端设置有第二次品输送带4，输送第二次品输送带4上端右部固定安装有质量检测器7，质量检测器7延伸至中心板1左部上方，中心板1正前端设置有良品输送带5。

夹持转运机构8包括固定板21，固定板21下端与中心板1上端固定连接，固定板21下端中部固定安装有空心轴23，空心轴23下部设置有第一驱动组件24，空心轴23内腔活动贯穿有旋转轴25，旋转轴25上端贯穿中心板1和固定板21并固定安装有转动板22，旋转轴25下端设置有第二驱动组件26，固定板21和转动板22之间不接触。

第一驱动组件24包括第一齿轮51，第一齿轮51与空心轴23外表面固定套接，第一齿轮51啮合连接有第一齿轮驱动机组52，第一齿轮驱动机组52为电机输出端安装有齿轮的驱动设备。

第二驱动组件26包括第二齿轮61，第二齿轮61上端与旋转轴25下端固定连接，第二齿轮61啮合连接有第二齿轮驱动机组62，第二齿轮驱动机组62下端面与第一齿轮驱动机组52下端面齐平，第二齿轮驱动机组62与第一齿轮驱动机组52结构相同。

转动板22外表面开有四个放置槽41，四个放置槽41以旋转轴25为中心呈环形阵列分布，转动板22与固定板21结构相同，放置槽41的宽度大于管纱的直径。

中心板1下端开有环形滑槽71，中心板1外表面开有四个开口72，四个开口72分别位于下侧四个放置槽41正下方，四个开口72分别与管纱输送带2、第一次品输送带3、第二次品输送带4、良品输送带5相匹配，中心板1下端设置有支撑组件31，管纱输送带2向左输送管纱，且管纱刚好位放置槽41内。

支撑组件31包括滑动环81，滑动环81与环形滑槽71滑动连接，滑动环81外表面下部滑动连接有三个托架82，三个托架82下端均固定安装有支撑腿83，支撑腿83下端面与第一齿轮驱动机组52下端面齐平，托架82上端不与中心板1下端面接触。

需要说明的是，本实用新型为一种络支筒机错支管纱检出装置，外观检测器6和质量检测器7均为现有技术，使用时，首先将待检测的管纱放置在管纱输送带2上，管纱输送带2带动待测管纱向左移动并进入右侧放置槽41中，此时管纱输送带2停止传输，通过第二齿轮驱动机组62带动旋转轴25转动，旋转轴25带动转动板22转动，转动板22将待测的管纱夹持固定在放置槽41内，再通过第一齿轮驱动机组52输出端带动第一齿轮51转动九十度，第一齿轮51带动空心轴23转动九十度，空心轴23带动固定板21转动九十度，此时待测管纱位于外观检测器6正下方，若外观检测器6检测通过，则转动板22继续转动九十度，使得待测管纱位于质量检测器7正下方进行纱线质量检测，若外观检测器6检测未通过，则第二齿轮驱动机组62输出端复位，待测管纱失去固定并被第一次品输送带3传输离开，同理，待测管纱在质量检测器7下方进行质量检测，若待测管纱外观和纱线质量均合格则进入到良品输送带5上方，此时第二齿轮驱动机组62输出端自动复位，检测合格的管纱被良品输送带5输送离开，之和管纱输送带2继续向左移动将新的待测管纱运输至放置槽41内，并重复上述操作，外观不合格的管纱被第一次品输送带3输送，纱线质量不合格的管纱被第二次品输送带4输送，外观和纱线质量均合格的管纱被良品输送带5输送，实现了将不同次品原因的管纱进行分类，便于后期对次品管纱的再加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种络支筒机错支管纱检出装置，包括中心板(1)，其特征在于：所述中心板(1)上端设置有夹持转运机构(8)，所述夹持转运机构(8)延伸至中心板(1)下方，所述中心板(1)正右端设置有管纱输送带(2)，所述中心板(1)正后方设置有第一次品输送带(3)，所述第一次品输送带(3)上端前部固定安装有外观检测器(6)，所述外观检测器(6)延伸至中心板(1)后部上方，所述中心板(1)正左端设置有第二次品输送带(4)，输送第二次品输送带(4)上端右部固定安装有质量检测器(7)，所述质量检测器(7)延伸至中心板(1)左部上方，所述中心板(1)正前端设置有良品输送带(5)。

2.根据权利要求1所述的一种络支筒机错支管纱检出装置，其特征在于：所述夹持转运机构(8)包括固定板(21)，所述固定板(21)下端与中心板(1)上端固定连接，所述固定板(21)下端中部固定安装有空心轴(23)，所述空心轴(23)下部设置有第一驱动组件(24)，所述空心轴(23)内腔活动贯穿有旋转轴(25)，所述旋转轴(25)上端贯穿中心板(1)和固定板(21)并固定安装有转动板(22)，所述旋转轴(25)下端设置有第二驱动组件(26)。

3.根据权利要求2所述的一种络支筒机错支管纱检出装置，其特征在于：所述第一驱动组件(24)包括第一齿轮(51)，所述第一齿轮(51)与空心轴(23)外表面固定套接，所述第一齿轮(51)啮合连接有第一齿轮驱动机组(52)。

4.根据权利要求2所述的一种络支筒机错支管纱检出装置，其特征在于：所述第二驱动组件(26)包括第二齿轮(61)，所述第二齿轮(61)上端与旋转轴(25)下端固定连接，所述第二齿轮(61)啮合连接有第二齿轮驱动机组(62)，所述第二齿轮驱动机组(62)下端面与第一齿轮驱动机组(52)下端面齐平。

5.根据权利要求2所述的一种络支筒机错支管纱检出装置，其特征在于：所述转动板(22)外表面开有四个放置槽(41)，四个所述放置槽(41)以旋转轴(25)为中心呈环形阵列分布，所述转动板(22)与固定板(21)结构相同。

6.根据权利要求1所述的一种络支筒机错支管纱检出装置，其特征在于：所述中心板(1)下端开有环形滑槽(71)，所述中心板(1)外表面开有四个开口(72)，四个所述开口(72)分别位于下侧四个放置槽(41)正下方，四个所述开口(72)分别与管纱输送带(2)、第一次品输送带(3)、第二次品输送带(4)、良品输送带(5)相匹配，所述中心板(1)下端设置有支撑组件(31)。

7.根据权利要求6所述的一种络支筒机错支管纱检出装置，其特征在于：所述支撑组件(31)包括滑动环(81)，所述滑动环(81)与环形滑槽(71)滑动连接，所述滑动环(81)外表面下部滑动连接有三个托架(82)，三个所述托架(82)下端均固定安装有支撑腿(83)，所述支撑腿(83)下端面与第一齿轮驱动机组(52)下端面齐平。

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