CN215088613U - 一种3d打印机金属粉收集处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3D打印机金属粉收集处理装置，包括装置主体，装置主体内部左侧壁上间隔安装有导料板，装置主体内部右侧壁上间隔安装有分离装置，导料板与分离装置在装置主体内部交错排列，分离装置包括顶板和第二底板，顶板上均匀开设有通孔，导料板、顶板和第二底板均倾斜向下，装置主体右侧壁与第二底板连接处设置有第一出料管，装置主体顶壁左侧设置有进料管，本实用新型通过对3D打印金属粉末的自动高效收集，减轻了工人的劳动强度，提高了金属粉末的收集效率。

Description

一种3D打印机金属粉收集处理装置

技术领域

本实用新型属于3D打印技术领域，具体为一种3D打印机金属粉收集处理装置。

背景技术

金属3D打印通常使用金属3D打印机来实现，工业生产中最常用的3D打印工艺为SLM(选区激光熔化)，3D打印机利用快速成型技术，以数字模型文件为基础，利用粉末状金属等材料，通过逐层打印的方式来构造物体。金属3D打印机同样利用粉仓中装有的粉末材料进行铺粉，通过激光或电子束熔融等技术使模型快速成型。金属3D打印机常被使用于模具制造，工业设计等领域，现也用于一些产品的直接制造。

随着金属3D打印技术的成熟，越来越多的工业制造选择3D打印来完成，但是3D打印的过程中或多或少都会有浪费材料的现象，在打印过程中受制于现有技术，会有很多未经过激光烧结的金属粉末与烧结后飞溅的料渣一起留在成型基板以及回收罐中，如果不对这一部分金属粉末进行回收利用，会对资源造成不小的浪费，现有技术一般通过人工对成型基板以及回收罐进行清扫，然后再用筛网进行筛分，工人劳动强度大，费时费力，金属粉末收集清理起来速度慢、效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种3D打印机金属粉收集处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

一种3D打印机金属粉收集处理装置，包括装置主体，所述装置主体内部左侧壁上间隔安装有导料板，所述装置主体内部右侧壁上间隔安装有分离装置，所述导料板与分离装置在装置主体内部交错排列，所述分离装置包括顶板和第二底板，所述顶板上均匀开设有通孔，所述导料板、顶板和第二底板均倾斜向下，所述装置主体右侧壁与所述第二底板连接处设置有第一出料管，所述装置主体顶壁左侧设置有进料管。

进一步的方案是，所述导料板下表面安装有振动电机。

进一步的方案是，所述装置主体底壁倾斜且左侧高度低于右侧高度，所述装置主体左侧壁底部向外凸出形成凸出部，所述凸出部左侧底部设置有第二出料管。

进一步的方案是，所述凸出部顶端设置有输送筒，所述输送筒上端延伸到装置主体顶壁处，所述输送筒顶壁上安装有电机，所述电机的输出端固定连接有提升轴，所述提升轴底端延伸到凸出部内，所述提升轴上设置有螺旋叶片，所述输送筒与装置主体之间安装有倾斜向下的回流管，所述回流管位于导料板的上方。

进一步的方案是，所述装置主体底壁下表面四角处设置有支撑腿，所述支撑腿远离装置主体的一端固定连接有第一底板，位于第一出料管下方的第一底板上放置有第一收集桶，位于第二出料管下方的第一底板上放置有第二收集桶。

进一步的方案是，所述进料管上设置有调节阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)通过将混有料渣的3D打印金属粉末通过进料管倒进装置主体中，在振动电机和重力的双重作用下，使得3D打印金属粉末沿着导料板和分离装置向下降落，当3D打印金属粉末通过顶板时，3D打印金属粉末会通过通孔掉落到第二底板上，再通过第一出料管排出装置主体落入到第一收集桶内，实现了3D打印金属粉末的自动高效收集，减轻了工人的劳动强度，提高了金属粉末的收集效率；(2)通过电机带动提升轴旋转，提升轴上的螺旋叶片使得料渣沿着输送筒向上运动，通过回流管回落到导料板上，对料渣再一次进行分离，提取料渣中的残留3D打印金属粉末，有利于3D打印金属粉末的充分收集。

附图说明

图1是本实用新型正面结构示意图；

附图标记：装置主体1、第一出料管2、分离装置3、振动电机4、调节阀5、进料管6、电机7、提升轴8、螺旋叶片9、输送筒10、凸出部11、第二出料管12、第二收集桶13、第一底板14、第一收集桶 15、支撑腿16、通孔17、导料板18、回流管19、顶板31、第二底板32。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

参阅附图1，一种3D打印机金属粉收集处理装置，包括装置主体1，所述装置主体1内部左侧壁上间隔安装有导料板18，所述装置主体1内部右侧壁上间隔安装有分离装置3，所述导料板18与分离装置3在装置主体1内部交错排列，所述分离装置3包括顶板31和第二底板32，所述顶板31上均匀开设有通孔17，通孔17用于3D 打印金属粉末通过。所述导料板18、顶板31和第二底板32均倾斜向下，便于3D打印金属粉末在重力的作用下向下滑落，所述装置主体1右侧壁与所述第二底板32连接处设置有第一出料管2，所述装置主体1顶壁左侧设置有进料管6。

在本实施例中，所述导料板18下表面安装有振动电机4，在振动电机4的作用下，避免3D打印金属粉末残留在导料板18上。

在本实施例中，所述装置主体1底壁倾斜且左侧高度低于右侧高度，便于落在装置主体1底壁上的料渣向左侧滑动，所述装置主体1 左侧壁底部向外凸出形成凸出部11，所述凸出部11左侧底部设置有第二出料管12，所述凸出部11顶端设置有输送筒10，所述输送筒10上端延伸到装置主体1顶壁处，所述输送筒10顶壁上安装有电机 7，所述电机7的输出端固定连接有提升轴8，所述提升轴8底端延伸到凸出部11内，所述提升轴8上设置有螺旋叶片9，所述输送筒 10与装置主体1之间安装有倾斜向下的回流管19，所述回流管19 位于导料板18的上方。

在本实施例中，所述装置主体1底壁下表面四角处设置有支撑腿 16，所述支撑腿16远离装置主体1的一端固定连接有第一底板14，位于第一出料管2下方的第一底板14上放置有第一收集桶15，第一收集桶15用于收集3D打印金属粉末，位于第二出料管12下方的第一底板14上放置有第二收集桶13，第二收集桶13用于收集料渣。

在本实施例中，所述进料管6上设置有调节阀5，调节阀5用于控制进料管5的通断。

本实用新型的工作原理：具体使用时，将收集的混有料渣的3D 打印金属粉末通过进料管6倒进装置主体1中，在振动电机4和重力的双重作用下，3D打印金属粉末沿着导料板18和分离装置3向下降落，当3D打印金属粉末通过顶板31时，3D打印金属粉末会通过通孔17掉落到第二底板32上，通过第一出料管2排出装置主体1落入到第一收集桶15内，较大体积的固体料渣落入到装置主体1底壁上，再堆积到凸出部11，此时电机7带动提升轴8旋转，提升轴8上的螺旋叶片使得料渣和残留的金属粉末沿着输送筒10向上运动，通过回流管19回落到导料板18上，对料渣再一次进行分离，提取料渣中的残留3D打印金属粉末，有利于3D打印金属粉末的充分收集。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种3D打印机金属粉收集处理装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)内部左侧壁上间隔安装有导料板(18)，所述装置主体(1)内部右侧壁上间隔安装有分离装置(3)，所述导料板(18)与分离装置(3)在装置主体(1)内部交错排列，所述分离装置(3)包括顶板(31)和第二底板(32)，所述顶板(31)上均匀开设有通孔(17)，所述导料板(18)、顶板(31)和第二底板(32)均倾斜向下，所述装置主体(1)右侧壁与所述第二底板(32)连接处设置有第一出料管(2)，所述装置主体(1)顶壁左侧设置有进料管(6)。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印机金属粉收集处理装置，其特征在于：所述导料板(18)下表面安装有振动电机(4)。

3.根据权利要求1所述的一种3D打印机金属粉收集处理装置，其特征在于：所述装置主体(1)底壁倾斜且左侧高度低于右侧高度，所述装置主体(1)左侧壁底部向外凸出形成凸出部(11)，所述凸出部(11)左侧底部设置有第二出料管(12)。

4.根据权利要求3所述的一种3D打印机金属粉收集处理装置，其特征在于：所述凸出部(11)顶端设置有输送筒(10)，所述输送筒(10)上端延伸到装置主体(1)顶壁处，所述输送筒(10)顶壁上安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定连接有提升轴(8)，所述提升轴(8)底端延伸到凸出部(11)内，所述提升轴(8)上设置有螺旋叶片(9)，所述输送筒(10)与装置主体(1)之间安装有倾斜向下的回流管(19)，所述回流管(19)位于导料板(18)的上方。

5.根据权利要求4所述的一种3D打印机金属粉收集处理装置，其特征在于：所述装置主体(1)底壁下表面四角处设置有支撑腿(16)，所述支撑腿(16)远离装置主体(1)的一端固定连接有第一底板(14)，位于第一出料管(2)下方的第一底板(14)上放置有第一收集桶(15)，位于第二出料管(12)下方的第一底板(14)上放置有第二收集桶(13)。

6.根据权利要求4所述的一种3D打印机金属粉收集处理装置，其特征在于：所述进料管(6)上设置有调节阀(5)。

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