CN215088596U - 一种防火隔热涂层结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷涂加工技术领域，具体为一种防火隔热涂层结构，包括金属材料、隔热保温层、防火层和反射隔热层，本实用新型通过设置底面涂层，底面涂层表面均匀喷洒有2‑4mm的石英砂，可以有效增加底面涂层与金属材料表面的粘连性，又通过设置加强粘连层，加强粘连层正反两面通过抗裂胶浆分别与底面涂层和隔热保温层相连接，加强粘连层正反两面均匀的设置有若干个凹槽，使底面涂层和隔热保温层连接更加牢固，同时防止底面涂层和隔热保温层表面开裂，防止涂层脱落；通过在防火层内部设置固定基板，固定基板表面和内部设置有细小通孔，在遇到明火时，可以使水溶性膨胀防火涂料膨胀进入到细孔内，增加整体结构的防火性，极大提高了防火性能。

Description

一种防火隔热涂层结构

技术领域

本实用新型涉及喷涂加工技术领域，具体为一种防火隔热涂层结构。

背景技术

金属配件使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的金属配件，是应用最广泛的机械基础件，它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。

现有的金属配件技术存在以下问题：金属配件中大多使用的为钢材，而钢材本身是一种不会燃烧的建筑材料，它具有抗震，抗弯等特性，良好的特性使其被广泛的使用，然而在实际的使用过程中，钢材在遇到高温时他的机械性能，例如屈服点、抗拉及弹性模量等均会因温度的升高而急剧下降，从而使固件之间的牢固性大幅度较低，所以会通常会在金属表面涂刷防腐、防火涂料以保证其耐侯性及耐火性，但是，现有的金属表面的材料多为简单的刷涂或者喷涂，仅仅能起到一些耐风蚀作用，且涂刷防火涂料的金属与涂料无法很好的粘固在一起，使用寿命短，存在很大的安全隐患，针对这些问题，设计了一种防火隔热涂层结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防火隔热涂层结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防火隔热涂层结构，包括金属材料、隔热保温层、防火层和反射隔热层，所述金属材料表面喷涂有底面涂层，所述底面涂层表面喷涂有隔热保温层，所述底面涂层和隔热保温层之间设置有加强粘连层，所述隔热保温层表面设置有防火层，所述防火层表面铺设有反射隔热层，所述反射隔热层表面设置有保护层，所述保护层表面贴合有防护膜。

优选的，所述底面涂层为聚氨酯涂层，所述底面涂层表面均匀喷洒有2-4mm的石英砂，可以有效增加底面涂层与金属材料表面的粘连性，防止涂层脱落。

优选的，所述加强粘连层正反两面通过抗裂胶浆分别与底面涂层和隔热保温层相连接，所述加强粘连层正反两面均匀的设置有若干个凹槽，使底面涂层和隔热保温层连接更加牢固，同时防止底面涂层和隔热保温层表面开裂。

优选的，所述隔热保温层采用复合硅酸盐隔热保温涂料，可以有效的将外界的热量进行隔绝。

优选的，所述防火层采用水溶性膨胀防火涂料，所述防火层中间设置有固定基板，所述固定基板表面和内部设置有细小通孔，在遇到明火时，可以使水溶性膨胀防火涂料进入到通孔内，增加整体结构的防火性。

优选的，保护层采用丙烯酸防水涂料，所述保护层与防护膜和反射隔热层连接处喷涂有抗裂胶浆，可以有效防止水分进入到涂层内，同时可以减少保护层表面开裂，以免失去防护效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置底面涂层，底面涂层表面均匀喷洒有2-4mm的石英砂，可以有效增加底面涂层与金属材料表面的粘连性，又通过设置加强粘连层，加强粘连层正反两面通过抗裂胶浆分别与底面涂层和隔热保温层相连接，加强粘连层正反两面均匀的设置有若干个凹槽，使底面涂层和隔热保温层连接更加牢固，同时防止底面涂层和隔热保温层表面开裂，防止涂层脱落；通过在防火层内部设置固定基板，固定基板表面和内部设置有细小通孔，且防火层采用水溶性膨胀防火涂料，在遇到明火时，可以使水溶性膨胀防火涂料膨胀进入到细孔内，增加整体结构的防火性，极大提高了防火性能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的加强粘连层结构示意图。

图中：1、金属材料；2、底面涂层；3、隔热保温层；4、加强粘连层；5、防火层；6、反射隔热层；7、保护层；8、防护膜；9、固定基板；10、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种金属材料1、隔热保温层3、防火层5和反射隔热层6，金属材料1表面喷涂有底面涂层2，底面涂层2表面喷涂有隔热保温层3，底面涂层2和隔热保温层3之间设置有加强粘连层4，隔热保温层3表面设置有防火层5，防火层5表面铺设有反射隔热层6，反射隔热层6表面设置有保护层7，保护层7表面贴合有防护膜8。

进一步的，底面涂层2为聚氨酯涂层，底面涂层2表面均匀喷洒有2-4mm的石英砂，可以有效增加底面涂层2与金属材料1表面的粘连性，防止涂层脱落。

进一步的，加强粘连层4正反两面通过抗裂胶浆分别与底面涂层2和隔热保温层3相连接，加强粘连层4正反两面均匀的设置有若干个凹槽10，使底面涂层2和隔热保温层3连接更加牢固，同时防止底面涂层2和隔热保温层3表面开裂。

进一步的，隔热保温层3采用复合硅酸盐隔热保温涂料，可以有效的将外界的热量进行隔绝。

进一步的，防火层5采用水溶性膨胀防火涂料，防火层5中间设置有固定基板9，固定基板9表面和内部设置有细小通孔，在遇到明火时，可以使水溶性膨胀防火涂料进入到通孔内，增加整体结构的防火性。

进一步的，保护层7采用丙烯酸防水涂料，保护层7与防护膜8和反射隔热层6连接处喷涂有抗裂胶浆，可以有效防止水分进入到涂层内，同时可以减少保护层表面开裂，以免失去防护效果。

本实用新型通过设置底面涂层2，底面涂层2表面均匀喷洒有2-4mm的石英砂，可以有效增加底面涂层2与金属材料1表面的粘连性，又通过设置加强粘连层4，加强粘连层4正反两面通过抗裂胶浆分别与底面涂层2和隔热保温层3相连接，加强粘连层4正反两面均匀的设置有若干个凹槽10，使底面涂层2和隔热保温层3连接更加牢固，同时防止底面涂层2和隔热保温层3表面开裂，防止涂层脱落；通过在防火层5内部设置固定基板9，固定基板9表面和内部设置有细小通孔，且防火层5采用水溶性膨胀防火涂料，在遇到明火时，可以使水溶性膨胀防火涂料膨胀进入到细孔内，增加整体结构的防火性，极大提高了防火性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防火隔热涂层结构，包括金属材料(1)、隔热保温层(3)、防火层(5)和反射隔热层(6)，其特征在于：所述金属材料(1)表面喷涂有底面涂层(2)，所述底面涂层(2)表面喷涂有隔热保温层(3)，所述底面涂层(2)和隔热保温层(3)之间设置有加强粘连层(4)，所述隔热保温层(3)表面设置有防火层(5)，所述防火层(5)表面铺设有反射隔热层(6)，所述反射隔热层(6)表面设置有保护层(7)，所述保护层(7)表面贴合有防护膜(8)。

2.根据权利要求1所述的一种防火隔热涂层结构，其特征在于：所述底面涂层(2)为聚氨酯涂层，所述底面涂层(2)表面均匀喷洒有2-4mm的石英砂。

3.根据权利要求1所述的一种防火隔热涂层结构，其特征在于：所述加强粘连层(4)正反两面通过抗裂胶浆分别与底面涂层(2)和隔热保温层(3)相连接，所述加强粘连层(4)正反两面均匀的设置有若干个凹槽(10)。

4.根据权利要求1所述的一种防火隔热涂层结构，其特征在于：所述隔热保温层(3)采用复合硅酸盐隔热保温涂料。

5.根据权利要求1所述的一种防火隔热涂层结构，其特征在于：所述防火层(5)采用水溶性膨胀防火涂料，所述防火层(5)中间设置有固定基板(9)，所述固定基板(9)表面和内部设置有细小通孔。

6.根据权利要求1所述的一种防火隔热涂层结构，其特征在于：保护层(7)采用丙烯酸防水涂料，所述保护层(7)与防护膜(8)和反射隔热层(6)连接处喷涂有抗裂胶浆。

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