CN211600194U - 耐候金属板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐候金属板，包括金属板本体，以及设于金属板本体的至少一表面上的保护层，保护层包括依次层叠设置的耐腐蚀层、防火层和无机罩面层，耐腐蚀层贴合设于金属板本体的表面，无机罩面层为硅溶胶涂层。本实用新型耐候金属板具有优异的耐腐蚀、防火和耐候性能。

Description

耐候金属板

技术领域

本实用新型涉及金属板领域，尤其是涉及一种耐候金属板。

背景技术

金属板广泛应用于各行各业，具有极高的性价比优势。然而，金属不耐腐蚀，环境中的水、离子、酸、碱等会腐蚀金属表面，在金属表面涂覆防护涂料是解决这一难题的重要手段之一。然而，目前应用最多防护涂料是有机涂料，这些涂料一般以碳碳键为骨架，对金属的防护耐久性不佳。因此，开发具有高耐候性的金属板应用和价值巨大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种耐候金属板，具有优异耐候特性。

本实用新型所采取的技术方案是：

本实用新型的第一方面，提供一种耐候金属板，包括金属板本体，以及设于所述金属板本体的至少一表面上的保护层，所述保护层包括依次层叠设置的耐腐蚀层、防火层和无机罩面层，所述耐腐蚀层贴合设于所述金属板本体的表面，所述无机罩面层为硅溶胶涂层。

根据本实用新型的另一些实施例的耐候金属板，所述耐腐蚀层包括粘结剂层以及分散填充于所述粘结剂层中的锌粉。

根据本实用新型的另一些实施例的耐候金属板，所述防火层包括粘结剂层以及分散填充于所述粘结剂层中的中空玻璃微球。

根据本实用新型的另一些实施例的耐候金属板，所述粘结剂层为无机耐高温粘结剂层。

根据本实用新型的另一些实施例的耐候金属板，所述无机耐高温粘结剂层的材料为钾水玻璃或硅溶胶。

根据本实用新型的另一些实施例的耐候金属板，所述耐腐蚀层的厚度为80～120μm。

根据本实用新型的另一些实施例的耐候金属板，所述防火层的厚度为1～2μm。

根据本实用新型的另一些实施例的耐候金属板，所述无机罩面层的厚度为50～100μm。

根据本实用新型的另一些实施例的耐候金属板，所述金属板本体的两表面均设有保护层。

根据本实用新型的另一些实施例的耐候金属板，所述金属板本体为钢板或镀锌板。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供了一种耐候金属板，通过在金属板本体的至少一表面上设置由依次层叠设置耐腐蚀层、防火层和无机罩面层构成的保护层，且无机罩面层采用硅溶胶涂层；其中，耐腐蚀层起耐腐蚀保护作用，防火层起防火保护的作用；以硅溶胶涂层作为无机罩面层，硅溶胶涂层主要以硅氧键为骨架，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应，热稳定性好，耐候性强，耐紫外线性能优异，且不燃烧，机械强度高；通过耐腐蚀层、防火层和无机罩面层配合，可大大提升整体结构的耐腐蚀、防火和耐候性能。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。

图1是本实用新型一实施例耐候金属板的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例对本实用新型的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

请参阅图1，图1为本实用新型一实施例耐候金属板的结构示意图。如图1所示，本实施例耐候金属板包括依次层叠设置金属板本体11、耐腐蚀层12、防火层13和无机罩面层14；耐腐蚀层12、防火层13和无机罩面层14配合构成金属板本体11的保护层。

金属板本体11为整体结构的骨架，其厚度一般为5～10㎜。金属板本体11具体可为钢板、镀锌板等。

在本实施例中，耐腐蚀层12具体包括粘结剂和分散填充于粘结剂层中的锌粉；制备时可通过将锌粉与粘结剂混合配成防腐蚀涂料，而后涂覆于金属板本体11的表面，再经固化制成。锌粉具有很好的防锈和耐大气侵蚀的作用，以其作为耐腐蚀层12的材料，可大大提升耐腐蚀性。粘结剂层可为无机耐高温粘结剂层，具体可采用钾水玻璃、硅溶胶等无机耐高温材料制成。其中，钾水玻璃具有机械强度大、粘结力高、空隙率小、抗渗耐水性高、耐酸性能好、耐热性好等优点，在碱性介质、含氟介质、中性盐类溶液和高级脂肪酸中也具有耐腐蚀性，常温固化，工程使用寿命长；硅溶胶一种高活性吸附材料，通常由硅酸钠和硫酸反应，并经老化、酸泡等一系列后处理过程而制得，属非晶态物质，其化学分子式为mSiO₂.nH₂O，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，不燃烧，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应，热稳定性好，耐候性强，耐紫外线性能优异，机械强度高；由钾水玻璃或硅溶胶为粘结剂材料，绿色环保，可保证连接强度和紧密性，且可提高整体的性能。在其他实施例中，耐腐蚀层12可采用其他材质，也可设置为其他结构。耐腐蚀层12的厚度一般为80～120μm。

在本实施例中，防火层13具体包括粘结剂层和分散填充于粘结剂层内的中空玻璃微球；制备时可通过将中空玻璃微球与粘结剂混合配成防火涂料，而后涂覆于耐腐蚀层12的表面，再经固化制成。中空玻璃微球质轻、坚硬、机械强度高、耐磨耐腐蚀、隔热保温性好，以其作为防火层材料，可起到很好的防火保护作用。防火层13的粘结剂层也可为由钾水玻璃、硅溶胶等无机耐高温材料制成的无机耐高温粘结剂层。在其他实施例中，防火层13可采用其他材质，也可设置为其他结构。防火层13的厚度一般为1～2μm。

无机罩面层14为硅溶胶涂层，其厚度一般为50～100μm。其中，硅溶胶化学性质稳定，热稳定性好，耐候性强，耐紫外线性能优异，机械强度高，以其为原料涂覆于防火层13的表面，固化制成硅溶胶涂层，与耐腐蚀层12和防火层13配合，可对金属板本体11起到很好的保护作用，最终所形成的金属板具有优良的耐腐蚀、防火和耐候性能。

在本实施耐候金属板中，在金属板本体11的一侧表面上设置由耐腐蚀层12、防火层13和无机罩面层14构成的保护层，在金属板本体11的一侧进行防护。在其他实施例中，可以在金属板本体11的两侧表面均设置以上保护层，以对金属板本体11的两侧均进行防护。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种耐候金属板，其特征在于，包括金属板本体，以及设于所述金属板本体的至少一表面上的保护层，所述保护层包括依次层叠设置的耐腐蚀层、防火层和无机罩面层，所述耐腐蚀层贴合设于所述金属板本体的表面，所述无机罩面层为硅溶胶涂层。

2.根据权利要求1所述的耐候金属板，其特征在于，所述耐腐蚀层包括粘结剂层以及分散填充于所述粘结剂层中的锌粉。

3.根据权利要求1所述的耐候金属板，其特征在于，所述防火层包括粘结剂层以及分散填充于所述粘结剂层中的中空玻璃微球。

4.根据权利要求2或3所述的耐候金属板，其特征在于，所述粘结剂层为无机耐高温粘结剂层。

5.根据权利要求4所述的耐候金属板，其特征在于，所述无机耐高温粘结剂层的材料为钾水玻璃或硅溶胶。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的耐候金属板，其特征在于，所述耐腐蚀层的厚度为80～120μm。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的耐候金属板，其特征在于，所述防火层的厚度为1～2μm。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的耐候金属板，其特征在于，所述无机罩面层的厚度为50～100μm。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的耐候金属板，其特征在于，所述金属板本体的两表面均设有保护层。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的耐候金属板，其特征在于，所述金属板本体为钢板或镀锌板。

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