CN215088465U - 喷胶机及其喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷胶机领域，公开了一种喷胶机及其喷头，喷头具有喷射端面，喷射端面包括向外突出为圆锥形的圆锥形端面和围绕圆锥形端面的外围端面，喷头上有喷胶通道和围绕喷胶通道间隔布置的多个吹气通道，喷胶通道的外端位于圆锥形端面的顶点且为开放的，吹气通道的外端延伸至外围端面并且为开放的，多个所述吹气通道设置为均朝向绕所述圆锥形端面的旋转轴顺时针的方向或者均朝向绕所述圆锥形端面的旋转轴逆时针的方向吹出气流，并且所述气流与所述圆锥形端面相切地朝向所述喷射端面外吹出。

Description

喷胶机及其喷头

技术领域

本实用新型涉及喷胶机领域，具体地涉及一种喷胶机及其喷头。

背景技术

喷胶机可以将热熔胶等胶水喷涂到物体表面，常用于光电子产业中光刻胶涂布，可对不同尺寸和形状的基片进行涂胶，喷胶机具有用于喷涂胶水的喷头，现有的喷胶机中，喷头上通常形成有细小的出胶孔，胶水和高压气体的混合物同时从出胶孔中吹出，形成为雾状，但是这种喷胶机在使用时处在的问题是，存在胶水稳定性欠佳的问题，雾状的胶水和气体混合物容易造成周围工作环境的污染，由此当用于生产电学或者光学等精密度要求高的元件或设备时会污染生产线环境，进而可能影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种喷胶机及其喷头，所述喷头能够使得胶水成螺旋条状喷出，螺旋条状胶水具有性能稳定、清洁度好、不会造成周围环境污染的优点。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种喷胶机的喷头，所述喷头具有喷射端面，所述喷射端面包括向外突出形成为圆锥形的圆锥形端面和围绕所述圆锥形端面的外围端面，所述喷头上形成有喷胶通道和围绕所述喷胶通道间隔布置的多个吹气通道，所述喷胶通道的外端位于所述圆锥形端面的顶点并且为开放的，所述吹气通道的外端延伸至所述外围端面并且为开放的，多个所述吹气通道设置为均朝向绕所述圆锥形端面的旋转轴顺时针的方向或者均朝向绕所述圆锥形端面的旋转轴逆时针的方向吹出气流，并且所述气流与所述圆锥形端面相切地朝向所述喷射端面外吹出。

优选地，所述吹气通道的内端到所述圆锥形端面的旋转轴的垂直距离大于所述吹气通道的外端到所述圆锥形端面的旋转轴的垂直距离，各个所述吹气通道分别具有沿延伸方向的中央轴线，各个所述中央轴线在从所述吹气通道的内端延伸到外端的过程中均朝向绕所述圆锥形端面的旋转轴顺时针的方向或者均朝向绕所述圆锥形端面的旋转轴逆时针的方向偏斜。

优选地，各个所述吹气通道的中央轴线均与所述圆锥形端面相切。

优选地，所述吹气通道的中央轴线为直线；并且/或者，所述圆锥形端面位于所述喷射端面的中央，所述喷胶通道沿所述圆锥形端面的中央轴线延伸。

优选地，各个所述吹气通道围绕所述喷胶通道均布，各个所述吹气通道的外端到所述圆锥形端面的旋转轴的距离均相等，并且各个所述吹气通道的内端到所述圆锥形端面的旋转轴的距离均相等；所述外围端面为平面。

优选地，所述喷头在内部形成有内部通道，所述吹气通道和所述喷胶通道的内端均连通于所述内部通道。

优选地，所述内部通道的中央轴线与所述圆锥形端面的旋转轴重合。

优选地，所述内部通道具有第一端和第二端，所述第一端形成为用于连接至所述喷胶机的安装端，所述吹气通道和所述喷胶通道的内端均连通至所述第二端。

优选地，所述内部通道包括位于所述第一端侧的小内径段和位于所述第二端侧的大内径段，所述吹气通道的内端连接至所述大内径段。

本实用新型另一方面提供一种喷胶机，该喷胶机包括根据本实用新型所述的喷头。

优选地，所述喷胶机上形成有喷头安装部，所述喷头安装部上形成有喷胶口和吹气口，所述喷胶口和吹气口均与所述内部通道连通；所述喷头还具有位于所述内部通道中的喷胶管道，所述喷胶管道的一端连通至所述喷胶通道，另一端连通至所述喷胶口。

通过上述技术方案，胶水从喷胶通道的外端喷出，气流从吹气通道的外端排出，排出的高压气流沿着吹气通道的延伸方向吹出并作用于从喷胶通道的外端喷出的胶水，使得所述胶水的运动轨迹发生变化，通过多个吹气通道中吹出气流的共同作用，使得从喷胶通道喷出的胶水沿螺旋状的轨迹背离所述喷头运动，即喷出的胶水成螺旋条状排出，相比于现有喷胶机喷头出胶为胶水混合着气体成雾状喷出的情况，本实用新型中喷头所喷出的螺旋条状胶水具有性能稳定、清洁度好、不会造成周围环境污染的优点；本发明的喷胶机的喷头安装至喷胶机上可以用于电池模组组装过程中对电芯、泡棉和防火板表面进行喷胶处理，继而将它们堆叠后粘在一起，形成模组，相比于在电芯、泡棉和防火板表面贴附双面胶的方式，直接使用喷头喷胶有利于降低材料和工艺成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种实施方式所述的喷胶机的喷头的立体图；

图2为图1中的喷胶机的喷头沿图1中从下至上方向观察的视图，其中用虚线示出了所述喷头的内部结构，包括内部通道、喷胶通道和吹气通道；

图3为沿图2中线E-E截取所获得的所述喷头的侧视剖视图；

图4为本实用新型的另一种实施方式的喷胶机的喷头从与图2相同视角观察的视图；

图5为本实用新型的有一种实施方式以与图3中相同剖切方式截取所获得的剖视图。

附图标记说明：

1喷射端面 11圆锥形端面 12外围端面

2喷胶通道 3吹气通道

4内部通道 41小内径段 42大内径端

5安装端

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

在本实用新型中，需要理解的是，术语“背离”、“朝向”、“径向”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，也与实际使用的方位或位置关系相对应；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

本实用新型一方面提供了一种喷胶机的喷头，所述喷头具有喷射端面1，所述喷射端面1包括向外突出形成为圆锥形的圆锥形端面11和围绕所述圆锥形端面11的外围端面12，所述喷头上形成有喷胶通道2和围绕所述喷胶通道2间隔布置的多个吹气通道3，所述喷胶通道2的外端位于所述圆锥形端面11的顶点并且为开放的，所述吹气通道3的外端延伸至所述外围端面12并且为开放的，多个所述吹气通道3设置为均朝向绕所述圆锥形端面11的旋转轴顺时针的方向或者均朝向绕所述圆锥形端面11的旋转轴逆时针的方向吹出气流，并且所述气流与所述圆锥形端面11相切地朝向所述喷射端面1外吹出。

在上述技术方案中，胶水从喷胶通道2的外端喷出，气流(高压气流)从吹气通道3的外端(吹气通道3的外端指吹气通道3朝向喷胶机喷头外侧的一端，即端口位于外围端面12上的一端)排出，排出的高压气流沿着吹气通道3的延伸方向吹出并作用于从喷胶通道2的外端喷出的胶水，使得所述胶水的运动轨迹发生变化，通过多个吹气通道中吹出气流的共同作用，使得从喷胶通道2喷出的胶水沿螺旋状的轨迹背离所述喷头运动，从所述喷胶通道2喷出的胶水成螺旋条状朝向所述喷射端面1外吹出，即喷出的胶水成螺旋条状排出，相比于现有喷胶机喷头出胶为胶水混合着气体成雾状喷出的情况，本实用新型中喷头所喷出的螺旋条状胶水具有性能稳定、清洁度好、不会造成周围环境污染的优点；本发明的喷胶机的喷头安装至喷胶机上可以用于电池模组组装过程中对电芯、泡棉和防火板表面进行喷胶处理，继而将它们堆叠后粘在一起，形成模组，相比于在电芯、泡棉和防火板表面贴附双面胶的方式，直接使用喷头喷胶有利于降低材料和工艺成本；并且，其中所述胶水可以为热熔胶。

并且，其中，所述喷胶通道2喷出的胶水成螺旋条状朝向所述喷射端面1外吹出是指从喷胶通道2喷出的胶水条沿螺旋线盘绕地朝向喷射端面1外吹出，其中所述螺旋条状的胶水可以根据需要有合适的胶水截面宽度，例如可以为外径较粗的条状，更优选地，为外径胶小的细条或者丝状。

具体地，本实施方式中，所述吹气通道3的内端到所述圆锥形端面11的旋转轴的垂直距离大于所述吹气通道3的外端到所述圆锥形端面11的旋转轴的垂直距离，各个所述吹气通道3分别具有沿延伸方向的中央轴线，各个所述中央轴线在从所述吹气通道3的内端延伸到外端的过程中均朝向绕所述圆锥形端面11的旋转轴顺时针的方向或者均朝向绕所述圆锥形端面11的旋转轴逆时针的方向偏斜。

本实施方式中，吹起通道3中吹出的气体的至少一部分与圆锥形端面11相切，使得从吹起通道3中吹出气流的至少一部分沿圆锥形端面11盘绕并向下运动最终作用于胶水，进一步优选地，并且各个中央轴线均与所述圆锥形端面11相切。

参见图1至图3，在本实施方式中，所述吹气通道3的中央轴线为直线，；并且/或者，所述圆锥形端面11位于所述喷射端面1的中央，所述喷胶通道2沿所述圆锥形端面11的中央轴线延伸，也就是说，吹气通道3和喷胶通道2可以均为直线型通道，更具体地，吹气通道3和喷胶通道2可以为圆柱形通道。当然，可以理解的是，本实用新型也包括吹气通道3和喷胶通道2不是直线型通道的方式，例如，参见图5，这种实施方式中，喷胶通道2为折线型，不沿所述圆锥形端面11的中央轴线延伸。

为了获得均匀而稳定地螺旋条状胶水，优选地，各个所述吹气通道3围绕所述喷胶通道2均布，各个所述吹气通道3的外端(位于圆锥形端面11上)到所述圆锥形端面11的旋转轴的距离均相等，并且各个所述吹气通道3的内端(连接至内部通道4，内部通道4将在下文中具体描述)到所述圆锥形端面11的旋转轴的距离均相等。

当然，参见图4，可以理解的是，根据具体实际需要，各个所述吹气通道3围绕所述喷胶通道2还可以使不均布的，这种情况下所产生的螺旋条状胶水是非均匀的，也就是这种情况下胶水所形成的螺旋状并非是绕一假象的圆柱体形成，而是可以围绕一假想的椭圆主体或者其它非圆柱体物体而形成。

本实施方式中，参见图1，所述外围端面12为平面，这样各个吹气通道3的外端位于同一平面上。并且，所述喷头在内部形成有内部通道4，所述吹气通道3和所述喷胶通道2的内端均连通于所述内部通道4；所述喷头还具有位于所述内部通道4内的喷胶管道，所述喷胶管道的一端连通至所述喷胶通道2，另一端连通至所述喷胶机的喷胶口。在使用时，喷胶机内的胶水从喷胶口喷出并进入喷胶管道内，然后通过继续沿着喷胶管道运动到喷胶通道2中并最终从喷胶通道2内排出到外部。

并且，所述喷胶机上形成有喷头安装部，所述喷胶机的喷胶口形成于喷头安装部；所述喷头包括用于连接至所述喷头安装部的安装端5，所述喷头安装部还形成有吹气口，当所述安装端5安装至所述喷头安装部上时，所述吹气口与所述内部通道4连通。由此，在胶水从喷胶通道2排出的同时，高压气流可以从吹气通道3的外端排出，排出的高压气流沿着吹气通道3的延伸方向吹出并作用于从喷胶通道2的外端喷出的胶水，使得所述胶水的运动轨迹发生变化，通过多个吹气通道中吹出气流的共同作用，使得胶水成螺旋条状排出。

具体地，所述内部通道4具有第一端和第二端，所述第一端形成为用于连接至所述喷胶机的安装端5，所述吹气通道3和所述喷胶通道2的内端均连通至所述第二端。参见图3，可选择地，所述内部通道4的中央轴线与所述圆锥形端面11的旋转轴重合，其中，所述内部通道4可以为圆柱形通道。

进一步地，所述内部通道4包括位于所述第一端侧的小内径段41和位于所述第二端侧的大内径段42，所述吹气通道3的内端连接至所述大内径段42。其中，所述小内径段41具有较小的内径，所述大内径段42具有较大的内径，所述小内径段41和所述大内径段均形成为圆柱形通道。

并且，所述安装端5可以在外周壁上形成有安装螺纹，使得喷头螺纹配合并且可拆卸地安装至所述喷胶机上的喷头安装部。

根据本实用新型的又一方面，提供了一种喷胶机，所述喷胶机包括根据本实用新型的所述喷头。

其中，可选择地，所述喷胶机上形成有喷头安装部，所述喷头安装部上形成有喷胶口和吹气口，所述喷胶口和吹气口均与所述内部通道4连通；所述喷头还具有位于所述内部通道4中的喷胶管道，所述喷胶管道的一端连通至所述喷胶通道2，另一端连通至所述喷胶口。在使用时，喷胶机内的胶水从喷胶口喷出并进入喷胶管道内，然后通过继续沿着喷胶管道运动到喷胶通道2中并最终从喷胶通道2内排出到外部。在胶水从喷胶通道2排出的同时，高压气流可以从吹气通道3的外端排出，排出的高压气流沿着吹气通道3的延伸方向吹出并作用于从喷胶通道2的外端喷出的胶水，使得胶水的运动轨迹发生变化，通过多个吹气通道中吹出气流的共同作用，使得胶水成螺旋条状排出。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种喷胶机的喷头，所述喷头具有喷射端面(1)，其特征在于，所述喷射端面(1)包括向外突出形成为圆锥形的圆锥形端面(11)和围绕所述圆锥形端面(11)的外围端面(12)，所述喷头上形成有喷胶通道(2)和围绕所述喷胶通道(2)间隔布置的多个吹气通道(3)，所述喷胶通道(2)的外端位于所述圆锥形端面(11)的顶点并且为开放的，所述吹气通道(3)的外端延伸至所述外围端面(12)并且为开放的，多个所述吹气通道(3)设置为均朝向绕所述圆锥形端面(11)的旋转轴顺时针的方向或者均朝向绕所述圆锥形端面(11)的旋转轴逆时针的方向吹出气流，并且所述气流与所述圆锥形端面(11)相切地朝向所述喷射端面(1)外吹出。

2.根据权利要求1所述的喷胶机的喷头，其特征在于，所述吹气通道(3)的内端到所述圆锥形端面(11)的旋转轴的垂直距离大于所述吹气通道(3)的外端到所述圆锥形端面(11)的旋转轴的垂直距离，各个所述吹气通道(3)分别具有沿延伸方向的中央轴线，各个所述中央轴线在从所述吹气通道(3)的内端延伸到外端的过程中均朝向绕所述圆锥形端面(11)的旋转轴顺时针的方向或者均朝向绕所述圆锥形端面(11)的旋转轴逆时针的方向偏斜。

3.根据权利要求2所述的喷胶机的喷头，其特征在于，各个所述吹气通道(3)的中央轴线均与所述圆锥形端面(11)相切。

4.根据权利要求2所述的喷胶机的喷头，其特征在于，所述吹气通道(3)的中央轴线为直线；并且/或者，所述圆锥形端面(11)位于所述喷射端面(1)的中央，所述喷胶通道(2)沿所述圆锥形端面(11)的中央轴线延伸。

5.根据权利要求2所述的喷胶机的喷头，其特征在于，各个所述吹气通道(3)围绕所述喷胶通道(2)均布，各个所述吹气通道(3)的外端到所述圆锥形端面(11)的旋转轴的距离均相等，并且各个所述吹气通道(3)的内端到所述圆锥形端面(11)的旋转轴的距离均相等；所述外围端面(12)为平面。

6.根据权利要求1所述的喷胶机的喷头，其特征在于，所述喷头在内部形成有内部通道(4)，所述吹气通道(3)和所述喷胶通道(2)的内端均连通于所述内部通道(4)。

7.根据权利要求6所述的喷胶机的喷头，其特征在于，所述内部通道(4)的中央轴线与所述圆锥形端面(11)的旋转轴重合。

8.根据权利要求6所述的喷胶机的喷头，其特征在于，所述内部通道(4)具有第一端和第二端，所述第一端形成为用于连接至所述喷胶机的安装端(5)，所述吹气通道(3)和所述喷胶通道(2)的内端均连通至所述第二端。

9.根据权利要求8所述的喷胶机的喷头，其特征在于，所述内部通道(4)包括位于所述第一端侧的小内径段(41)和位于所述第二端侧的大内径段(42)，所述吹气通道(3)的内端连接至所述大内径段(42)。

10.一种喷胶机，其特征在于，该喷胶机包括根据权利要求1-9中任意一项所述的喷头。

11.根据权利要求10所述的喷胶机，其特征在于，所述喷胶机上形成有喷头安装部，所述喷头安装部上形成有喷胶口和吹气口，所述喷胶口和吹气口均与所述内部通道(4)连通；所述喷头还具有位于所述内部通道(4)中的喷胶管道，所述喷胶管道的一端连通至所述喷胶通道(2)，另一端连通至所述喷胶口。

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