CN215087135U - 一种化工工程用搅拌式化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种化工工程用搅拌式化工反应釜，包括反应釜，反应釜外侧设置有多组开关组成的开关组，反应釜内置隔板将反应釜内腔分割成调节腔、搅拌腔，反应釜内腔中心转动设置有搅拌杆，反应釜内腔位于搅拌杆的两侧对称设置有连动杆，反应釜上端设有动力端固定连接搅拌杆的电机，搅拌杆位于搅拌腔内腔部分套设有搅拌叶片，连动杆位于搅拌腔内腔部分套设有螺旋叶片。本实用新型在搅拌的同时还可将上下堆积的原料进行上下输送，能够对反应釜内的原料进行更加充分的混合，通过外置的加热箱将空气经过加热后喷出对反应釜内置的原料进行合适加热，配合滤网可对空气中的灰尘进行过滤避免污染反应原料，实用效果佳，值得现有市场作推广使用。

Description

一种化工工程用搅拌式化工反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工生产领域，具体涉及一种化工工程用搅拌式化工反应釜。

背景技术

众所周知，化工设备是化工机械的一部分，化工机械包括两部分，其一是化工机器，主要是指诸如流体输送的风机、压缩机、各种泵等设备，其主要部件是运动的机械。目前，申请号为CN201720785698.1的中国专利公开了一种高效搅拌式化工反应釜，包括底座，底座上端中部连接有驱动齿轮，驱动齿轮上下两端均啮合有移动齿条，移动齿条中部连接有导向块，导向块中部连接有导向杆，所述移动齿条上端连接有摆动杆，摆动杆之间连接有反应釜体，反应釜体上端左侧连接有进料口，反应釜体右侧下端连接有出料口，所述底座上端两侧连接有支撑架，支撑架顶端连接有固定齿条，固定齿条中部前端啮合旋转齿轮，旋转齿轮下端连接有搅拌杆，搅拌杆外侧均匀连接有搅拌叶。

但是在现有的化工工程用搅拌式化工反应釜置依旧存在如下技术缺陷：现有的反应釜在使用时先加入一种原料再加入另一种原料，两种原料上下堆积在反应混合过程中，仅仅依靠横向的转动搅拌难以将纵向的原料混合均匀；另外在反应反应过程中，无法对反应釜内的温度进行控制，实用效果不佳。针对上述问题，本实用新型设计了一种化工工程用搅拌式化工反应釜。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工工程用搅拌式化工反应釜，尽最大可能解决上述背景提出的现有的反应釜在使用时先加入一种原料再加入另一种原料，两种原料上下堆积在反应混合过程中，仅仅依靠横向的转动搅拌难以将纵向的原料混合均匀；另外在反应反应过程中，无法对反应釜内的温度进行控制，实用效果不佳的问题。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种化工工程用搅拌式化工反应釜，包括反应釜，反应釜外侧设置有多组开关组成的开关组，所述反应釜内置隔板将反应釜内腔分割成调节腔、搅拌腔，所述反应釜内腔中心转动设置有搅拌杆，所述反应釜内腔位于搅拌杆的两侧对称设置有连动杆，所述反应釜上端设有动力端固定连接搅拌杆的电机，所述搅拌杆位于搅拌腔内腔部分套设有搅拌叶片，所述连动杆位于搅拌腔内腔部分套设有螺旋叶片，所述螺旋叶片外侧均匀设置有出气孔，且出气孔内置有第一滤网，所述反应釜背面设置有加热箱，且加热箱内置抽气扇、加热丝，所述加热箱上端通过出气管连通对接连动杆内腔。

优选的，所述反应釜正面设有可开闭的门板，所述反应釜内腔壁设置有保温层。

优选的，所述搅拌杆、连动杆与反应釜内壁之间均通过转动轴承转动连接，所述搅拌杆、连动杆与隔板之间以及连动杆内腔与出气管之间均通过密封轴承连接。

优选的，所述搅拌杆、连动杆位于调节腔内腔的部分均固定套设有齿轮盘，且相邻齿轮盘之间通过传动带连接驱动。

优选的，所述搅拌叶片固定连接于连接块的外侧，所述连接块活动套设于搅拌杆的外侧，所述连接块通过紧固件固定连接搅拌杆。

优选的，所述加热箱外侧设置有箱门，所述箱门外侧面贯穿设置有过滤框，所述过滤框内置第二滤网，所述抽气扇固定连接箱门背面。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型将反应釜内腔分割成调节腔和搅拌腔，并且在搅拌腔内置连动杆配合连动杆外侧的螺旋叶片可将上下堆积的原料进行上下输送，配合搅拌叶片进行螺旋搅拌，能够对反应釜内的原料进行更加充分的混合，并且通过调节腔内的齿轮盘配合传动带实现电机驱动搅拌杆带动连动杆同步转动，结构设置巧妙合理，使得反应釜内的原料混合相对均匀；另外，本实用新型通过外置的加热箱将空气经过加热丝加热后从连动杆外侧的出气孔喷出对反应釜内置的原料进行合适加热，且加热箱外侧的第二滤网可对空气中的灰尘进行过滤避免污染反应原料，且设置保温层能够对反应釜进行有效的保温，实用效果更佳，值得现有市场作推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型图1中反应釜结构剖面视角示意图；

图3是本实用新型图1中加热箱结构剖面视角示意图。

图中：1-反应釜，101-门板，102-保温层，2-隔板，3-调节腔，4-搅拌腔，5-搅拌杆，501-转动轴承，502-密封轴承，6-连动杆，601-齿轮盘，602-传动带，7-电机，8-搅拌叶片，801-连接块，802-紧固件，9-螺旋叶片，10-出气孔，11-第一滤网，12-加热箱，1201-箱门，1202-过滤框，1203-第二滤网，13-抽气扇，14-加热丝，15-出气管，16-开关组。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~3，一种化工工程用搅拌式化工反应釜，包括反应釜1，反应釜1外侧设置有多组开关组成的开关组16方便对电器元件进行控制，反应釜1内置隔板2将反应釜1内腔分割成调节腔3、搅拌腔4，反应釜1内腔中心转动设置有搅拌杆5，反应釜1内腔位于搅拌杆5的两侧对称设置有连动杆6，反应釜1上端设有动力端固定连接搅拌杆5的电机7，搅拌杆5位于搅拌腔4内腔部分套设有搅拌叶片8，连动杆6位于搅拌腔4内腔部分套设有螺旋叶片9，螺旋叶片9外侧均匀设置有出气孔10，且出气孔10内置有第一滤网11，第一滤网11为细格栅滤网可防止原料进入连动杆6的内腔，反应釜1背面设置有加热箱12，且加热箱12内置抽气扇13、加热丝14，加热箱12上端通过出气管15连通对接连动杆6内腔对内置原料进行合适加热。

具体的，如说明书附图1、2所示，反应釜1正面设有可开闭的门板101方便原料的加入和取出，反应釜1内腔壁设置有保温层102可防止加热后的热量散失，起到保温效果。

具体的，如说明书附图2所示，搅拌杆5、连动杆6与反应釜1内壁之间均通过转动轴承501转动连接，搅拌杆5、连动杆6与隔板2之间以及连动杆6内腔与出气管15之间均通过密封轴承502连接。

具体的，如说明书附图2所示，搅拌杆5、连动杆6位于调节腔3内腔的部分均固定套设有齿轮盘601，且相邻齿轮盘601之间通过传动带602连接驱动，搅拌杆5外侧的齿轮盘601通过传动带602带动连动杆6外侧的齿轮盘601，在搅拌杆5转动时可实现连动杆6同步转动。

具体的，如说明书附图2所示，搅搅拌叶片8固定连接于连接块801的外侧，连接块801活动套设于搅拌杆5的外侧，连接块801通过紧固件802固定连接搅拌杆5，通过紧固件802可将连接块801以及搅拌叶片8拆装，方便后续的检修维护。

具体的，如说明书附图1、3所示，搅加热箱12外侧设置有箱门1201，箱门1201外侧面贯穿设置有过滤框1202，过滤框1202内置第二滤网1203，第二滤网1203采用活性炭滤网材质，可将空气中的灰尘过滤避免对反应釜1内腔的原料造成污染，抽气扇13固定连接箱门1201背面。

本实用新型在使用时，通过打开门板101将原料倒入反应釜1内的搅拌腔4中随后关闭门板101，通过开关组16中的开关启动电机7，电机7带动搅拌杆5配合外侧的搅拌叶片8对原料进行搅拌混合，同时搅拌杆5外侧的齿轮盘601通过传动带602带动连动杆6外侧的齿轮盘601，实现连动杆6同步转动，连动杆6外侧的螺旋叶片9可将堆积的原料上下输送，方便原料更加均匀充分的混合。另外，还可以通过开关组16的开关启动抽气扇13将空气经过过滤框1202内的第二滤网1203过滤后抽取至加热箱12内，加热箱12内置的加热丝14将空气加热经过出气管15输送至连动杆6内腔，加热箱12内置温度传感器可实时监测整体的加热温度并对其进行适当调整，并且从连动杆6外侧的出气孔10喷出对原料进行合适加热，出气孔10外侧第一滤网11可防止原料进入连动杆6的内腔。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种化工工程用搅拌式化工反应釜，包括反应釜（1），反应釜（1）外侧设置有多组开关组成的开关组（16），其特征在于：所述反应釜（1）内置隔板（2）将反应釜（1）内腔分割成调节腔（3）、搅拌腔（4），所述反应釜（1）内腔中心转动设置有搅拌杆（5），所述反应釜（1）内腔位于搅拌杆（5）的两侧对称设置有连动杆（6），所述反应釜（1）上端设有动力端固定连接搅拌杆（5）的电机（7），所述搅拌杆（5）位于搅拌腔（4）内腔部分套设有搅拌叶片（8），所述连动杆（6）位于搅拌腔（4）内腔部分套设有螺旋叶片（9），所述螺旋叶片（9）外侧均匀设置有出气孔（10），且出气孔（10）内置有第一滤网（11），所述反应釜（1）背面设置有加热箱（12），且加热箱（12）内置抽气扇（13）、加热丝（14），所述加热箱（12）上端通过出气管（15）连通对接连动杆（6）内腔。

2.根据权利要求1所述的一种化工工程用搅拌式化工反应釜，其特征在于：所述反应釜（1）正面设有可开闭的门板（101），所述反应釜（1）内腔壁设置有保温层（102）。

3.根据权利要求1所述的一种化工工程用搅拌式化工反应釜，其特征在于：所述搅拌杆（5）、连动杆（6）与反应釜（1）内壁之间均通过转动轴承（501）转动连接，所述搅拌杆（5）、连动杆（6）与隔板（2）之间以及连动杆（6）内腔与出气管（15）之间均通过密封轴承（502）连接。

4.根据权利要求1所述的一种化工工程用搅拌式化工反应釜，其特征在于：所述搅拌杆（5）、连动杆（6）位于调节腔（3）内腔的部分均固定套设有齿轮盘（601），且相邻齿轮盘（601）之间通过传动带（602）连接驱动。

5.根据权利要求1所述的一种化工工程用搅拌式化工反应釜，其特征在于：所述搅拌叶片（8）固定连接于连接块（801）的外侧，所述连接块（801）活动套设于搅拌杆（5）的外侧，所述连接块（801）通过紧固件（802）固定连接搅拌杆（5）。

6.根据权利要求1所述的一种化工工程用搅拌式化工反应釜，其特征在于：所述加热箱（12）外侧设置有箱门（1201），所述箱门（1201）外侧面贯穿设置有过滤框（1202），所述过滤框（1202）内置第二滤网（1203），所述抽气扇（13）固定连接箱门（1201）背面。

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