CN215086161U - 一体化污水处理厂用voc废气处理装置 - Google Patents

Abstract

一体化污水处理厂用VOC废气处理装置，包括装置主体，装置主体具有设备间、预洗区以及生物滤床区，预洗区用于对气体进行预洗，从而净化气体并提高气体的湿润程度，生物滤床区设置有用于进行生物除臭的生物填料层。装置主体是本实用新型中处理装置的主体结构，本实用新型所提供的装置主体能够将设备间、预洗区以及生物滤床区有机结合起来形成一个一体化的处理装置，这样设备可以在生产厂家完成组装，出厂即可投入使用，相比于现有的需要现场进行组装的形式而言，本实用新型简化了污水处理设备的使用，同时，通过对装置主体的结构设计，通过延长装置主体的整体长度，能够有效减小装置主体的横截面面积，采用一体化的设计，还可以达到便于运输的目的。

Description

一体化污水处理厂用VOC废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，更具体地说，特别涉及一种一体化污水处理厂用VOC废气处理装置。

背景技术

生物除臭技术是利用微生物生理新陈代谢活动达到降解恶臭物质，将恶臭物质氧化分解为无臭、无害物质，进而排放。随着社会城市化发展、生活水平的提高和环保意识的增强，黑臭水恶臭气体治理越发紧迫。

目前，在现有技术中所使用的典型的生物除臭装置大多采用现场拼接或工厂预装的结构形式。如果是采用采用现场拼接形式，零部件运输到场后，需要在现场完成组装，在现场施工组装，其施工周期过长、成本高，性价比较低，而且现场组装过程影响因素较多，会降低除臭装置实际使用效率。如果是采用工厂预装形式，往往由于装置的外尺寸限制，而造成运输困难。

实用新型内容

(一)技术问题

综上所述，如何提供一种新型的化污水处理厂用VOC废气处理装置，以降低装置运输难度，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种一体化污水处理厂用VOC废气处理装置，在本实用新型中，该一体化污水处理厂用VOC废气处理装置包括：

装置主体，所述装置主体包括有设备间以及与所述设备间隔离的预洗区、生物滤床区；

所述预洗区与所述生物滤床区之间设置有隔板，于所述隔板上设置有隔板窗口、用于预洗后的气体通过；

相对于所述预洗区，于所述装置主体上开设有于所述预洗区连通的进气口、于所述预洗区的下部设置有蓄水池，所述隔板窗口的设置高度高于所述蓄水池的最大蓄水高度，于所述预洗区内设置有预洗喷淋装置、用于喷淋预洗水；

相对于所述生物滤床区，所述生物滤床区的底部为气流流通空间，所述气流流通空间通过所述隔板窗口与所述预洗区连通，位于所述气流流通空间的上部设置有用于进行生物除臭的生物填料层，于所述装置主体上开设有用于气体排放的出气口；

于所述设备间内设置有预洗喷淋泵以及与所述预洗喷淋泵连接、用于控制所述预洗喷淋泵运行的电控柜，所述预洗喷淋泵与所述预洗喷淋装置连接。

优选地，在本实用新型所提供的一体化污水处理厂用VOC废气处理装置中，于所述气流流通空间内设置有气体导流装置；所述气体导流装置包括有用于将气体在所述气流流通空间中沿水平方向上进行均布的均布板。

优选地，在本实用新型所提供的一体化污水处理厂用VOC废气处理装置中，所述均布板自上而下罗列设置，相邻的所述均布板之间间隔设置并形成有均布通道；自上而下，所述均布板在所述气流流通空间内的设置长度逐渐增加。

优选地，在本实用新型所提供的一体化污水处理厂用VOC废气处理装置中，相对于所述生物滤床区，于所述生物滤床区的上部设置有生物滤床加湿装置；于所述设备间内设置有加湿喷淋泵，所述加湿喷淋泵与所述生物滤床加湿装置连接，所述电控柜与所述加湿喷淋泵控制连接。

优选地，在本实用新型所提供的一体化污水处理厂用VOC废气处理装置中，相对于所述预洗区，于所述装置主体上设置有用于测量所述蓄水池内液位高度的液位计、用于测量所述蓄水池内循环水温度的循环水温度计、用于对所述蓄水池内循环水进行加热的加热器以及用于测量所述蓄水池内循环水酸碱度的PH计。

优选地，在本实用新型所提供的一体化污水处理厂用VOC废气处理装置中，相对于所述生物滤床区，于所述装置主体上设置有用于测量所述生物滤床区温度的箱温温度计。

优选地，在本实用新型所提供的一体化污水处理厂用VOC废气处理装置中，于所述装置主体上设置有与所述蓄水池连通的补水管以及溢流管。

优选地，在本实用新型所提供的一体化污水处理厂用VOC废气处理装置中，于所述预洗喷淋泵与所述预洗喷淋装置之间设置有阀门组件以及过滤器；于所述加湿喷淋泵与所述生物滤床加湿装置之间设置有阀门组件以及过滤器。

优选地，在本实用新型所提供的一体化污水处理厂用VOC废气处理装置中，于所述装置主体上设置有与所述预洗区连通的第一检修口；于所述装置主体上设置有与所述生物滤床区连通的第二检修口。

优选地，在本实用新型所提供的一体化污水处理厂用VOC废气处理装置中，于所述预洗区内设置有预洗填料层，所述预洗填料层设置于所述隔板窗口的上部、并位于所述预洗喷淋装置的下部；所述预洗填料层由所述预洗填料铺设而成，所述预洗填料为多面塑料球体。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种一体化污水处理厂用VOC废气处理装置，在本实用新型中，该一体化污水处理厂用VOC废气处理装置包括装置主体，装置主体具有设备间、预洗区以及生物滤床区，预洗区用于对气体进行预洗，从而净化气体并提高气体的湿润程度，经过预洗的气体会进入到生物滤床区，生物滤床区设置有用于进行生物除臭的生物填料层。装置主体是本实用新型中处理装置的主体结构，本实用新型所提供的装置主体能够将设备间、预洗区以及生物滤床区有机结合起来形成一个一体化的处理装置，这样设备可以在生产厂家完成组装，出厂即可投入使用，相比于现有的需要现场进行组装的形式而言，本实用新型简化了污水处理设备的使用，同时，通过对装置主体的结构设计，通过延长装置主体的整体长度，能够有效减小装置主体的横截面面积，采用一体化的设计，还能够实现便于运输的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一体化污水处理厂用VOC废气处理装置的结构示意简图；

图2为本实用新型实施例中一体化污水处理厂用VOC废气处理装置的局部结构示意简图。

在图1和图2中，部件名称与附图编号的对应关系为：

装置主体1、设备间1a、预洗区1b、生物滤床区1c、隔板2、

进气口3、蓄水池4、预洗喷淋装置5、气流流通空间6、

生物填料层7、出气口8、预洗喷淋泵9、电控柜10、

气体导流装置11、生物滤床加湿装置12、加湿喷淋泵13、

液位计14、循环水温度计15、加热器16、PH计17、

箱温温度计18、补水管19、溢流管20、第一检修口21、

第二检修口22、预洗填料层23。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1和图2，其中，图1为本实用新型实施例中一体化污水处理厂用VOC废气处理装置的结构示意简图；图2为本实用新型实施例中一体化污水处理厂用VOC废气处理装置的局部结构示意简图。

本实用新型提供了一种一体化污水处理厂用VOC废气处理装置，该一体化污水处理厂用VOC废气处理装置(下面简称为处理装置)包括装置主体1，装置主体1是本实用新型中处理装置的主体结构，构成本实用新型的其他组成部分，例如电气系统、管路系统、滤床等都装配在装置主体1内，这样能够形成一个一体化的处理装置，可以在生产厂家完成组装，出厂即可投入使用，相比于现有的需要现场进行组装的形式而言，本实用新型简化了污水处理设备的使用，同时，通过对装置主体1的结构设计，通过延长装置主体1的整体长度，能够有效减小装置主体1的横截面面积(通俗地讲就是缩减装置主体1的宽度与高度)，采用一体化的设计，还能够实现便于运输的目的。

为了提高装置主体1的结构强度，本实用新型优选采用金属板材作为装置主体1的制作材料，例如铝型材板材，内设防腐板材(例如PVC板)，或者喷涂防腐涂料。当然，装置主体1也可以采用金属构架+防腐板材的结构设计。

装置主体1包括有设备间1a以及与设备间1a隔离的预洗区1b、生物滤床区1c，根据功能区分，装置主体1共包括有三个分区：设备间1a、预洗区1b以及生物滤床区1c。

设备间1a主要安装电气设备，例如各种泵、电控柜10等，因此，设备间1a需要与预洗区1b以及生物滤床区1c进行隔断，并对设备间1a做好防水措施。

根据功能区域的划分以及各功能区域内的结构设计，在装置主体1内设置格栅，从而实现各个功能区域的隔断以及各功能区域内设备的安装。

具体地，本实用新型在预洗区1b与生物滤床区1c之间设置有隔板2，隔板2在装置主体1内竖直设置，隔板2的外缘与装置主体1的内壁之间为气密性连接结构，从而将预洗区1b与生物滤床区1c隔断，另外，为了实现气体(需要进行处理的臭气)能够从预洗区1b流向生物滤床区1c，本实用新型在隔板2上设置有隔板窗口、用于预洗后的气体通过。

预洗区1b是本实用新型对臭气进行预洗的区域，其目的是实现臭气的水洗，去除臭气中的粉尘颗粒，实现净化气体的目的，同时，预洗还能够实现臭气的预先处理，提高气体的臭气处理效率。

相对于预洗区1b，于装置主体1上开设有于预洗区1b连通的进气口3、于预洗区1b的下部设置有蓄水池4，隔板窗口的设置高度高于蓄水池4的最大蓄水高度(在装置主体1上设置有溢流管20，溢流管20的接口低于隔板窗口，这样水位最高只能够到溢流管20的接口处，无法超越溢流管20的接口而从隔板窗口溢流到生物滤床区1c内。同时本发明还提供了补水管19，用于快速向蓄水池4进行补水)，于预洗区1b内设置有预洗喷淋装置5、用于喷淋预洗水。

具体地，预洗喷淋装置5包括有喷淋管，喷淋管设置在预洗区1b的顶部(位于装置主体1内)，在喷淋管上设置有喷头，用于均匀喷洒循环水。其中，喷淋管设置有多个，在喷淋管上设置的喷头设置有多个。

在装置主体1的顶部设置有进气口3以及第一检修口21，进气口3用于臭气的输入，第一检修口21用于检修。

为了掌握循环水的使用状态，本实用新型还提出了如下结构优化：相对于预洗区1b，于装置主体1上设置有用于测量蓄水池4内液位高度的液位计14、用于测量蓄水池4内循环水温度的循环水温度计15、用于对蓄水池4内循环水进行加热的加热器16以及用于测量蓄水池4内循环水酸碱度的PH计17。关于液位计14、循环水温度计15、加热器16以及PH计17的安装结构在此不进行赘述，以各个部件的现有安装方式为准。

作为本实用新型的一个重要的结构，在预洗区1b内设置了预洗填料层23，预洗填料层23设置于隔板窗口的上部、并位于预洗喷淋装置5的下部，其中，预洗填料层23由预洗填料铺设而成，预洗填料为多面塑料球体。在预洗区1b内，并在高度方向上位于中间设置了格栅，将预洗池分为上下两部分，格栅上方设置填料、下方设置蓄水池4，填料为多面塑料球体用于增加表面积，提高过滤效率和增湿效果。

生物滤床区1c是本实用新型实现臭气生物分解的核心区域，相对于生物滤床区1c，生物滤床区1c的底部为气流流通空间6，气流流通空间6通过隔板窗口与预洗区1b连通，位于气流流通空间6的上部设置有用于进行生物除臭的生物填料层7，于装置主体1上开设有用于气体排放的出气口8。

进一步地，本实用新型在装置主体1上还设置了与生物滤床区1c连通、用于检修的第二检修口22。

生物填料层7包括有海绵结构的附着体，在附着体上生长有除臭微生物。生物除臭工艺是吸附降解工艺的一种，指臭气通过生物填料(生物填料层7)的吸附，由附着在填料(附着体)表面和内在的微生物进行降解臭气中污染物。在生物除臭工艺中，微生物能够依靠生物填料中的有机物质维持生长和繁殖，无须另外投加营养剂，除臭效率高(除臭效果达到95-99％)，运行成本低，且不产生二次污染，整个设备免维护，人工管理成本低。

本实用新型中，生物填料层7所发生的生物净化过程如下：

本实用新型于设备间1a内设置有预洗喷淋泵9以及与预洗喷淋泵9连接、用于控制预洗喷淋泵9运行的电控柜10，预洗喷淋泵9与预洗喷淋装置5连接。

具体地，于设备间1a内设置有预洗喷淋泵9以及与预洗喷淋泵9连接、用于控制预洗喷淋泵9运行的电控柜10，预洗喷淋泵9与预洗喷淋装置5连接。

相对于生物滤床区1c，于装置主体1上设置有用于测量生物滤床区1c温度的箱温温度计18。本实用新型在生物滤床区1c设置有箱温温度计18，用于实时监测微生物的生活环境。

为了提高预洗后的气体在气流流通空间6中分布的均匀性，本实用新型在气流流通空间6内设置有气体导流装置11，气体导流装置11包括有用于将气体在气流流通空间6中沿水平方向上进行均布的均布板，均布板为PVC板材，均布板在气流流通空间6内的布置方式如下：均布板在气流流通空间6内自上而下罗列设置，相邻的均布板之间间隔设置并形成有均布通道；自上而下，均布板在气流流通空间6内的设置长度逐渐增加。

具体地，相对于生物滤床区1c，于生物滤床区1c的上部设置有生物滤床加湿装置12；于设备间1a内设置有加湿喷淋泵13，加湿喷淋泵13与生物滤床加湿装置12连接，电控柜10与加湿喷淋泵13控制连接。生物滤床加湿装置12包括有喷淋管，喷淋管上设置有喷头，其中，喷淋管可以设置多个，在喷淋管上设置有多个喷头，这样，喷头均布在生物滤床区1c顶部(装置主体1内)，能够均匀洒水，保证生物填料层7的整体保持湿润。

具体地，于预洗喷淋泵9与预洗喷淋装置5之间设置有阀门组件以及过滤器；于加湿喷淋泵13与生物滤床加湿装置12之间设置有阀门组件以及过滤器。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种一体化污水处理厂用VOC废气处理装置，其特征在于，包括：

装置主体(1)，所述装置主体包括有设备间(1a)以及与所述设备间隔离的预洗区(1b)、生物滤床区(1c)；

所述预洗区与所述生物滤床区之间设置有隔板(2)，于所述隔板上设置有隔板窗口、用于预洗后的气体通过；

相对于所述预洗区，于所述装置主体上开设有于所述预洗区连通的进气口(3)、于所述预洗区的下部设置有蓄水池(4)，所述隔板窗口的设置高度高于所述蓄水池的最大蓄水高度，于所述预洗区内设置有预洗喷淋装置(5)、用于喷淋预洗水；

相对于所述生物滤床区，所述生物滤床区的底部为气流流通空间(6)，所述气流流通空间通过所述隔板窗口与所述预洗区连通，位于所述气流流通空间的上部设置有用于进行生物除臭的生物填料层(7)，于所述装置主体上开设有用于气体排放的出气口(8)；

于所述设备间内设置有预洗喷淋泵(9)以及与所述预洗喷淋泵连接、用于控制所述预洗喷淋泵运行的电控柜(10)，所述预洗喷淋泵与所述预洗喷淋装置连接。

2.根据权利要求1所述的一体化污水处理厂用VOC废气处理装置，其特征在于，

于所述气流流通空间内设置有气体导流装置(11)；

所述气体导流装置包括有用于将气体在所述气流流通空间中沿水平方向上进行均布的均布板。

3.根据权利要求2所述的一体化污水处理厂用VOC废气处理装置，其特征在于，

所述均布板自上而下罗列设置，相邻的所述均布板之间间隔设置并形成有均布通道；

自上而下，所述均布板在所述气流流通空间内的设置长度逐渐增加。

4.根据权利要求1所述的一体化污水处理厂用VOC废气处理装置，其特征在于，

相对于所述生物滤床区，于所述生物滤床区的上部设置有生物滤床加湿装置(12)；

于所述设备间内设置有加湿喷淋泵(13)，所述加湿喷淋泵与所述生物滤床加湿装置连接，所述电控柜与所述加湿喷淋泵控制连接。

5.根据权利要求4所述的一体化污水处理厂用VOC废气处理装置，其特征在于，

相对于所述预洗区，于所述装置主体上设置有用于测量所述蓄水池内液位高度的液位计(14)、用于测量所述蓄水池内循环水温度的循环水温度计(15)、用于对所述蓄水池内循环水进行加热的加热器(16)以及用于测量所述蓄水池内循环水酸碱度的PH计(17)。

6.根据权利要求1所述的一体化污水处理厂用VOC废气处理装置，其特征在于，

相对于所述生物滤床区，于所述装置主体上设置有用于测量所述生物滤床区温度的箱温温度计(18)。

7.根据权利要求1所述的一体化污水处理厂用VOC废气处理装置，其特征在于，

于所述装置主体上设置有与所述蓄水池连通的不睡管(19)以及溢流管(20)。

8.根据权利要求4所述的一体化污水处理厂用VOC废气处理装置，其特征在于，

于所述预洗喷淋泵与所述预洗喷淋装置之间设置有阀门组件以及过滤器；

于所述加湿喷淋泵与所述生物滤床加湿装置之间设置有阀门组件以及过滤器。

9.根据权利要求1所述的一体化污水处理厂用VOC废气处理装置，其特征在于，

于所述装置主体上设置有与所述预洗区连通的第一检修口(21)；

于所述装置主体上设置有与所述生物滤床区连通的第二检修口(22)。

10.根据权利要求1至9任一项所述的一体化污水处理厂用VOC废气处理装置，其特征在于，

于所述预洗区内设置有预洗填料层(23)，所述预洗填料层设置于所述隔板窗口的上部、并位于所述预洗喷淋装置的下部；

所述预洗填料层由所述预洗填料铺设而成，所述预洗填料为多面塑料球体。

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