CN215086130U - 一种节能型烟气脱硫塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种节能型烟气脱硫塔，其包括：脱硫塔体、底座和废气进口，所述脱硫塔体固定于底座的上端，所述废气进口固定于脱硫塔体的左端，所述脱硫塔体的上端设有出风口，本实用新型通过设置循环泵、循环水管以及循环喷管，利用循环泵和第二排污管可以将脱硫塔体底部的积水抽出，经循环水管送至循环喷管，利用循环喷管下端的喷孔重新进行喷洒，使其接触废气进口进入的废气，使得积水能够更加充分的进行反应，提高反应程度，避免浪费，具有很好的节能效果，本实用新型通过设置搅拌清洁器，不仅能够提高反应程度，还能避免由于长期浸泡，导致脱硫塔体内壁积累顽固的污垢的问题产生，具有很好的实用性能。

Description

一种节能型烟气脱硫塔

技术领域

本实用新型属于脱硫塔相关技术领域，具体涉及一种节能型烟气脱硫塔。

背景技术

随着工业化的发展，各种大型工厂也越来越多，环境问题也成为人们主要担心的问题，而脱硫塔是处理废气常用的一种设备，脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器，而用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器。在脱硫塔和脱硫除尘器中，对烟气中的SO2进行化学吸收。

现有的脱硫塔技术存在以下问题：现有的脱硫塔在实际的脱硫工作的应用中，还存在着一定的不足之处，现有的脱硫塔烟气脱硫效率低，节能效果差，脱硫积水容易造成浪费，并且，长时间积累在脱硫塔体内部的脱硫积水易对脱硫塔体内壁造成污垢沉淀，影响脱硫效率，实用性能较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型烟气脱硫塔，以解决上述背景技术中提出的现有的脱硫塔烟气脱硫效率低，节能效果差，脱硫积水容易造成浪费，并且，长时间积累在脱硫塔体内部的脱硫积水易对脱硫塔体内壁造成污垢沉淀，影响脱硫效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型烟气脱硫塔，其包括：脱硫塔体、底座和废气进口，所述脱硫塔体固定于底座的上端，所述废气进口固定于脱硫塔体的左端，所述脱硫塔体的上端设有出风口，所述底座的右端设有第一排污管，所述脱硫塔体的左端设有第二排污管，所述脱硫塔体左侧的底座上固定有循环泵，所述循环泵的上端固定有循环水管，所述循环泵通过第二排污管与脱硫塔体相连，所述脱硫塔体的内部固定有对脱硫塔体内部空间进行喷淋的冲洗架，所述脱硫塔体内部设有填料托板，所述填料托板的上端设有鲍尔环填料，所述脱硫塔体的内部固定有多孔筛板，所述脱硫塔体的底部汇集有从冲洗架喷淋下的积水，所述脱硫塔体的底部设有对积水进行混合的搅拌清洁器，所述脱硫塔体的内部设有与循环水管相配合的循环喷管。

优选的，所述循环喷管呈螺旋状，所述循环喷管的下端外壁均匀分布有喷孔，所述循环喷管的一端设有接口，所述循环水管的终止端与接口相连接。

优选的，所述搅拌清洁器包括电机、转轴以及连接杆，所述电机固定于底座的下端，所述转轴套设于电机上侧输出端，所述转轴贯穿底座并固定于脱硫塔体的内部，所述连接杆对称分布于转轴的左右两端，且连接杆一端与转轴外壁轴连接，所述连接杆与转轴之间固定有对连接杆进行悬吊的连接弹簧，所述连接杆的另一端固定有清洁杆，所述清洁杆的外壁和位于最下侧的连接杆外壁均固定有刷毛。

优选的，所述第一排污管位置高于第二排污管位置，所述第一排污管和第二排污管均与脱硫塔体内部相连通。

优选的，所述连接杆从初始倾斜位置变为水平状态时，清洁杆上的刷毛与脱硫塔体内壁相接触。

与现有脱硫塔技术相比，本实用新型提供了一种节能型烟气脱硫塔，具备以下有益效果：

一、本实用新型通过设置循环泵、循环水管以及循环喷管，利用循环泵和第二排污管可以将脱硫塔体底部的积水抽出，经循环水管送至循环喷管，利用循环喷管下端的喷孔重新进行喷洒，使其接触废气进口进入的废气，使得积水能够更加充分的进行反应，提高反应程度，避免浪费，具有很好的节能效果；

二、本实用新型通过设置搅拌清洁器，接通电源后，电机通过转轴带动连接杆进行转动，连接杆在转动时，能够对积水进行搅拌混合，使得反应更加全面，并且，在离心力的作用下，连接杆会从倾斜状态转变为水平状态，从而使得清洁杆上的刷毛能够对积水处的脱硫塔体内壁进行清扫，避免由于长期浸泡后，使得脱硫塔体内壁积累顽固的污垢，具有很好的实用性能；

三、本实用新型第一排污管的位置高于第二排污管的位置，且第一排污管和第二排污管均与脱硫塔体内部相连通，当冲洗架喷淋的水加上循环水管再次利用的水导致积水高度高于第一排污管时，积水会自动从第一排污管处排出，不会导致积水在脱硫塔体内部积累过高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种节能型烟气脱硫塔平面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种节能型烟气脱硫塔装配结构示意图；

图3为本实用新型提出的循环喷管结构示意图；

图4为本实用新型提出的搅拌清洁器组成结构示意图；

图中：1、底座；2、第一排污管；3、脱硫塔体；4、出风口；5、废气进口；6、循环水管；7、循环泵；8、第二排污管；9、搅拌清洁器；901、转轴；902、连接弹簧；903、连接杆；904、清洁杆；905、刷毛；906、电机；10、多孔筛板；11、填料托板；12、鲍尔环填料；13、循环喷管；14、冲洗架；15、喷孔；16、接口；17、积水。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型烟气脱硫塔，其包括：脱硫塔体3、底座1和废气进口5，脱硫塔体3固定于底座1的上端，废气进口5固定于脱硫塔体3的左端，脱硫塔体3的上端设有出风口4，底座1的右端设有第一排污管2，脱硫塔体3的左端设有第二排污管8，脱硫塔体3左侧的底座1上固定有循环泵7，循环泵7的上端固定有循环水管6，循环泵7通过第二排污管8与脱硫塔体3相连，脱硫塔体3的内部固定有对脱硫塔体3内部空间进行喷淋的冲洗架14，脱硫塔体3内部设有填料托板11，填料托板11的上端设有鲍尔环填料12，脱硫塔体3的内部固定有多孔筛板10，脱硫塔体3的底部汇集有从冲洗架14喷淋下的积水17，脱硫塔体3的底部设有对积水17进行混合的搅拌清洁器9，脱硫塔体3的内部设有与循环水管6相配合的循环喷管13。

为了使得循环水管6内部的积水17能够再次进行反应，循环喷管13呈螺旋状，循环喷管13的下端外壁均匀分布有喷孔15，循环喷管13的一端设有接口16，循环水管6的终止端与接口16相连接，循环水管6内部的积水17经循环喷管13下端的喷孔15重新进行喷洒，使其接触废气进口5进入的废气，使得积水17能够更加充分的进行反应，提高积水17反应完全程度，避免浪费，具有很好的节能效果。

为了使得能够使得积水17能够充分与废气中的硫进行反应，搅拌清洁器9包括电机906、转轴901以及连接杆903，电机906固定于底座1的下端，转轴901套设于电机906上侧输出端，转轴901贯穿底座1并固定于脱硫塔体3的内部，连接杆903对称分布于转轴901的左右两端，且连接杆903一端与转轴901外壁轴连接，连接杆903与转轴901之间固定有对连接杆903进行悬吊的连接弹簧902，连接杆903的另一端固定有清洁杆904，清洁杆904的外壁和位于最下侧的连接杆903外壁均固定有刷毛905，接通电源后，电机906通过转轴901带动连接杆903进行转动，连接杆903在转动时，能够对积水17进行搅拌混合，使得反应更加全面，并且，在离心力的作用下，连接杆903会从倾斜状态转变为水平状态，从而使得清洁杆904上的刷毛905能够对积水17处的脱硫塔体3内壁进行清扫，避免由于长期浸泡后，使得脱硫塔体3内壁积累顽固的污垢。

为了使得积水17能够在被重新反应利用的同时，不会在脱硫塔体3内部积累过高，第一排污管2位置高于第二排污管8位置，第一排污管2和第二排污管8均与脱硫塔体3内部相连通，当冲洗架14喷淋的水加上循环水管6再次利用的水导致积水17高度高于第一排污管2时，积水17会自动从第一排污管2排出。

为了在对积水17进行搅拌的同时，能够对脱硫塔体3的内壁进行清洗，连接杆903从初始倾斜位置变为水平状态时，清洁杆904上的刷毛905与脱硫塔体3内壁相接触。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在利用本实用新型进行工作时，冲洗架14向下进行喷淋，接触鲍尔环填料12与废气进行反应，脱硫塔体3的底部汇集有从冲洗架14喷淋下的积水17，此时，利用循环泵7和第二排污管8可以将脱硫塔体3底部的积水17抽出，经循环水管6送至循环喷管13，利用循环喷管13下端的喷孔15重新进行喷洒，使其接触废气进口5进入的废气，使得积水17能够更加充分的进行反应，提高反应程度，避免浪费，在此过程中，电机906通过转轴901带动连接杆903进行转动，连接杆903在转动时，能够对积水17进行搅拌混合，使得反应更加全面，并且，在离心力的作用下，连接杆903会从倾斜状态转变为水平状态，从而使得清洁杆904上的刷毛905能够对积水17处的脱硫塔体3内壁进行清扫，避免由于长期浸泡后，使得脱硫塔体3内壁积累顽固的污垢，当冲洗架14喷淋的水加上循环水管6再次利用的水导致积水17高度高于第一排污管2时，积水17会自动从第一排污管2排出，确保工作的正常进行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种节能型烟气脱硫塔，其特征在于，其包括：脱硫塔体(3)、底座(1)和废气进口(5)，所述脱硫塔体(3)固定于底座(1)的上端，所述废气进口(5)固定于脱硫塔体(3)的左端，所述脱硫塔体(3)的上端设有出风口(4)，所述底座(1)的右端设有第一排污管(2)，所述脱硫塔体(3)的左端设有第二排污管(8)，所述脱硫塔体(3)左侧的底座(1)上固定有循环泵(7)，所述循环泵(7)的上端固定有循环水管(6)，所述循环泵(7)通过第二排污管(8)与脱硫塔体(3)相连，所述脱硫塔体(3)的内部固定有对脱硫塔体(3)内部空间进行喷淋的冲洗架(14)，所述脱硫塔体(3)内部设有填料托板(11)，所述填料托板(11)的上端设有鲍尔环填料(12)，所述脱硫塔体(3)的内部固定有多孔筛板(10)，所述脱硫塔体(3)的底部汇集有从冲洗架(14)喷淋下的积水(17)，所述脱硫塔体(3)的底部设有对积水(17)进行混合的搅拌清洁器(9)，所述脱硫塔体(3)的内部设有与循环水管(6)相配合的循环喷管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型烟气脱硫塔，其特征在于：所述循环喷管(13)呈螺旋状，所述循环喷管(13)的下端外壁均匀分布有喷孔(15)，所述循环喷管(13)的一端设有接口(16)，所述循环水管(6)的终止端与接口(16)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种节能型烟气脱硫塔，其特征在于：所述搅拌清洁器(9)包括电机(906)、转轴(901)以及连接杆(903)，所述电机(906)固定于底座(1)的下端，所述转轴(901)套设于电机(906)上侧输出端，所述转轴(901)贯穿底座(1)并固定于脱硫塔体(3)的内部，所述连接杆(903)对称分布于转轴(901)的左右两端，且连接杆(903)一端与转轴(901)外壁轴连接，所述连接杆(903)与转轴(901)之间固定有对连接杆(903)进行悬吊的连接弹簧(902)，所述连接杆(903)的另一端固定有清洁杆(904)，所述清洁杆(904)的外壁和位于最下侧的连接杆(903)外壁均固定有刷毛(905)。

4.根据权利要求1所述的一种节能型烟气脱硫塔，其特征在于：所述第一排污管(2)位置高于第二排污管(8)位置，所述第一排污管(2)和第二排污管(8)均与脱硫塔体(3)内部相连通。

5.根据权利要求3所述的一种节能型烟气脱硫塔，其特征在于：所述连接杆(903)从初始倾斜位置变为水平状态时，清洁杆(904)上的刷毛(905)与脱硫塔体(3)内壁相接触。

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