CN216705381U - 油桶清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动化程度高且清洗效果好的油桶清洗装置。一种油桶清洗装置，包括：清洗室，顶部开口；顶盖，设置在清洗室顶部，用于密闭清洗室；第一清洗部件，设置在顶盖上；第二清洗部件，设置在清洗室底部；油桶限位部件，设置在清洗室内；清洗泵，设置在清洗室外，用于将第一清洗介质泵入第一清洗部件和第二清洗部件；冲洗泵，设置在清洗室外，用于将第二清洗介质泵入第一清洗部件和第二清洗部件；控制阀门，用于切换清洗泵和冲洗泵与第一清洗部件和第二清洗部件的连通状态。本实用新型使油桶在清洗室内被油桶限位部件限位，保证清洗过程中油桶位置固定，且形成全方位的立体清洗方式，使油桶达到较好的清洁效果。

Description

油桶清洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种清洗装置，特别涉及一种油桶清洗装置。

背景技术

用于储存油料的油桶是化工行业常用的存储器具，目前各企业对于油桶的清洗主要通过人工方式，将油桶内油料倒出后再倒入清洗介质进行冲洗、擦拭等一系列工作，其清洗速度完全依靠工人的效率，费时费力，且油桶散发的气味对人体具有刺激，对工人的劳动安全造成损害。

申请号为201420417669.6的中国实用新型专利公开了一种油桶清洗装置，包括清洗池、离心泵、用于支承油桶的支撑架、用于清洗油桶的清洗管、与清洗管相连的进液装置、加热器、电路控制箱，加热器设置在清洗池内，离心泵的入水口与清洗池相连通，离心泵的出水口与进液装置相连通，支撑架套装在清洗管上与清洗管活动连接，在清洗管上间隔设置有水孔，电路控制箱用于控制离心泵和加热器。该油桶清洗装置可以同时对多个油桶进行清洗，减轻了工人的劳动强度；且使用旋转的喷头清洗油桶内壁，对油桶的各个角落及桶壁进行冲洗，使桶内清洗无死角，冲洗干净，保证了清洗质量。但是，该油桶清洗装置仍然存在以下缺陷：一、油桶在清洗池内无限位，清洗过程中使用的高温高压水容易造成油桶移位，影响清洁效果；二、清洗池仅对油桶内壁具有较好的清洗效果，而对油桶外壁以及油桶桶底的清洁力度不够；三、清洗介质单一，仅使用高温高压水，油桶清洗不够彻底。

因此，研究开发一种新型的油桶清洗装置，实现对于油桶的自动化清洗以及获得更好的油桶清洗效果，对于本领域具有十分重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高且清洗效果好的油桶清洗装置，解决背景技术中所述的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种油桶清洗装置，包括：

清洗室，顶部开口；

顶盖，设置在清洗室顶部，用于密闭清洗室；

第一清洗部件，设置在顶盖上；

第二清洗部件，设置在清洗室底部；

油桶限位部件，设置在清洗室内，位于第二清洗部件上方；

清洗泵，设置在清洗室外，通过管路连通第一清洗部件和第二清洗部件，用于将第一清洗介质泵入第一清洗部件和第二清洗部件；

冲洗泵，设置在清洗室外，通过管路连通第一清洗部件和第二清洗部件，用于将第二清洗介质泵入第一清洗部件和第二清洗部件；

控制阀门，设置在清洗泵和冲洗泵之间的管路上，用于切换清洗泵和冲洗泵与第一清洗部件和第二清洗部件的连通状态。

作为优选，所述清洗室内壁设有液位计。

作为优选，所述顶盖与清洗室顶部铰接连接。

作为优选，所述顶盖在与清洗室顶部铰接的一端设有气撑杆。

作为优选，所述顶盖与清洗室顶部之间设有密封垫。

作为优选，所述第一清洗部件包括若干第一清洗喷头，第一清洗喷头间隔分布于顶盖内表面上。

作为优选，所述第二清洗部件包括若干第二清洗喷头，第二清洗喷头间隔分布于清洗室底部。

作为优选，所述油桶限位部件为由若干条状体组成的框架式结构件，框架式结构件包括若干由条状体分隔而成的油桶限位区间，每个油桶限位区间底部均设有一个第二清洗喷头。

作为优选，所述第二清洗喷头位于油桶限位区间底部的中心位置。

作为优选，所述清洗室底部设有排污口，排污口外设有排污泵，排污泵通过管路连通排污口。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的油桶清洗装置，使油桶在清洗室内被油桶限位部件限位，保证清洗过程中油桶位置固定；顶盖上的第一清洗部件和清洗室底部的第二清洗部件分别对油桶外壁、油桶底部和油桶内壁及油桶内底进行清洗，形成全方位的立体清洗方式，使油桶达到较好的清洁效果；控制阀门切换清洗泵泵入的第一清洗介质和冲洗泵泵入的第二清洗介质，清洗介质多元化，实现先清洗再冲洗，进一步提高油桶清洁效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的后视结构示意图。

图中：1、清洗室，2、顶盖，3、第一清洗部件，4、第二清洗部件，5、油桶限位部件，6、清洗泵，7、冲洗泵，8、控制阀门，9、排污泵，101、液位计，102、排污口，201、气撑杆，202、密封垫，301、第一清洗喷头，401、第二清洗喷头，501、条状体，502、油桶限位区间。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。

在本实用新型中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

实施例1：

如图1-3所示的一种油桶清洗装置，包括：清洗室1，顶部开口；顶盖2，设置在清洗室1顶部，用于密闭清洗室1；第一清洗部件3，设置在顶盖2上；第二清洗部件4，设置在清洗室1底部；油桶限位部件5，设置在清洗室1内，位于第二清洗部件4上方；清洗泵6，设置在清洗室1外，通过管路连通第一清洗部件3和第二清洗部件4，用于将第一清洗介质泵入第一清洗部件3和第二清洗部件4；冲洗泵7，设置在清洗室1外，通过管路连通第一清洗部件3和第二清洗部件4，用于将第二清洗介质泵入第一清洗部件3和第二清洗部件4；控制阀门8，设置在清洗泵6和冲洗泵7之间的管路上，用于切换清洗泵6和冲洗泵7与第一清洗部件3和第二清洗部件4的连通状态。

上述第一清洗介质采用清洗液，第二清洗介质采用水。

通过上述技术方案，油桶在清洗室1内被油桶限位部件5限位，保证清洗过程中油桶位置固定；顶盖2上的第一清洗部件3和清洗室1底部的第二清洗部件4分别对油桶外壁、油桶底部和油桶内壁及油桶内底进行清洗，形成全方位的立体清洗方式，使油桶达到较好的清洁效果；控制阀门8切换清洗泵6泵入的第一清洗介质和冲洗泵7泵入的第二清洗介质，清洗介质多元化，实现先清洗再冲洗，进一步提高油桶清洁效果。

实施例2：

如图1-3所示的一种油桶清洗装置，包括清洗室1、顶盖2、第一清洗部件3、第二清洗部件4、油桶限位部件5、清洗泵6、冲洗泵7和控制阀门8。

清洗室1顶部开口，顶盖2设置在清洗室1顶部，用于密闭清洗室1。为了更好的监测清洗室1内的清洗介质情况，清洗室1内壁设有液位计101。为了更为方便的开关顶盖2，顶盖2与清洗室1顶部铰接连接，顶盖2在与清洗室1顶部铰接的一端设有气撑杆201。为了保证顶盖2对于清洗室1的密闭效果，顶盖2与清洗室1顶部之间设有密封垫202。清洗室1底部为锥形结构，清洗室1设有排污口102，排污口102外设有排污泵9，排污泵9通过管路连通排污口102。

第一清洗部件3设置在顶盖2上，第二清洗部件4设置在清洗室1底部。第一清洗部件3包括多个第一清洗喷头301，第一清洗喷头301间隔分布于顶盖2内表面上。第二清洗部件4包括多个第二清洗喷头401，第二清洗喷头401间隔分布于清洗室1底部。

油桶限位部件5，设置在清洗室1内，位于第二清洗部件4上方。为了更好的对油桶进行限位，油桶限位部件5为由若干条状体501组成的框架式结构件，框架式结构件包括若干由条状体501分隔而成的油桶限位区间502，每个油桶限位区间502底部均设有一个第二清洗喷头401，第二清洗喷头401位于油桶限位区间502底部的中心位置。

清洗泵6，设置在清洗室1外，通过管路连通第一清洗部件3和第二清洗部件4，用于将第一清洗介质泵入第一清洗部件3和第二清洗部件4；冲洗泵7，设置在清洗室1外，通过管路连通第一清洗部件3和第二清洗部件4，用于将第二清洗介质泵入第一清洗部件3和第二清洗部件4，第一清洗介质采用清洗液，第二清洗介质采用水。

控制阀门8设置在清洗泵6和冲洗泵7之间的管路上，用于切换清洗泵6和冲洗泵7与第一清洗部件3和第二清洗部件4的连通状态。

使用时，将待清洗的油桶以倒置方式放入清洗室1内的油桶限位区间502内，启动清洗泵6，使清洗液由清洗泵6打入第一清洗喷头301中，清洗液从第一清洗喷头301中喷出清洗油桶内部；清洗液由另一管路输送到第二清洗喷头401喷出后清洗油桶外部；清洗完成后，开启冲洗泵7进行冲洗。冲洗和清洗共用管道和喷头，通过控制阀门8进行切换；污水由排污泵9输送出。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.一种油桶清洗装置，其特征在于：该油桶清洗装置包括：

清洗室(1)，顶部开口；

顶盖(2)，设置在清洗室(1)顶部，用于密闭清洗室(1)；

第一清洗部件(3)，设置在顶盖(2)上；

第二清洗部件(4)，设置在清洗室(1)底部；

油桶限位部件(5)，设置在清洗室(1)内，位于第二清洗部件(4)上方；

清洗泵(6)，设置在清洗室(1)外，通过管路连通第一清洗部件(3)和第二清洗部件(4)，用于将第一清洗介质泵入第一清洗部件(3)和第二清洗部件(4)；

冲洗泵(7)，设置在清洗室(1)外，通过管路连通第一清洗部件(3)和第二清洗部件(4)，用于将第二清洗介质泵入第一清洗部件(3)和第二清洗部件(4)；

控制阀门(8)，设置在清洗泵(6)和冲洗泵(7)之间的管路上，用于切换清洗泵(6)和冲洗泵(7)与第一清洗部件(3)和第二清洗部件(4)的连通状态。

2.根据权利要求1所述的油桶清洗装置，其特征在于：所述清洗室(1)内壁设有液位计(101)。

3.根据权利要求1所述的油桶清洗装置，其特征在于：所述顶盖(2)与清洗室(1)顶部铰接连接。

4.根据权利要求3所述的油桶清洗装置，其特征在于：所述顶盖(2)在与清洗室(1)顶部铰接的一端设有气撑杆(201)。

5.根据权利要求1所述的油桶清洗装置，其特征在于：所述顶盖(2)与清洗室(1)顶部之间设有密封垫(202)。

6.根据权利要求1所述的油桶清洗装置，其特征在于：所述第一清洗部件(3)包括若干第一清洗喷头(301)，第一清洗喷头(301)间隔分布于顶盖(2)内表面上。

7.根据权利要求1所述的油桶清洗装置，其特征在于：所述第二清洗部件(4)包括若干第二清洗喷头(401)，第二清洗喷头(401)间隔分布于清洗室(1)底部。

8.根据权利要求7所述的油桶清洗装置，其特征在于：所述油桶限位部件(5)为由若干条状体(501)组成的框架式结构件，框架式结构件包括若干由条状体(501)分隔而成的油桶限位区间(502)，每个油桶限位区间(502)底部均设有一个第二清洗喷头(401)。

9.根据权利要求8所述的油桶清洗装置，其特征在于：所述第二清洗喷头(401)位于油桶限位区间(502)底部的中心位置。

10.根据权利要求1所述的油桶清洗装置，其特征在于：所述清洗室(1)底部设有排污口(102)，排污口(102)外设有排污泵(9)，排污泵(9)通过管路连通排污口(102)。

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