CN215086020U - 一种塔隔断排液装置 - Google Patents

Abstract

一种塔隔断排液装置，它涉及废气排放领域，具体涉及一种塔隔断排液装置。多个塔盘反向叠加设置，塔盘通过出液渠放置在支渠上，降液板对应受液盘上方，且塔盘上分布设置有鼓泡孔；底端塔盘通过出液渠放置在集液槽上，集液槽两端均设置有溢流槽，集液管设置在塔体外部，液管并联连接各溢流槽。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：同样流速，优化后的结构液体流出的时间减少一半，导致集液的概率也降低一半；当液滴从上部降落某一点，按新设计的结构流到塔外比传统结构所用的时减少0.5倍，产生集液或从升气管慢液的几率降低。

Description

一种塔隔断排液装置

技术领域

本实用新型涉及废气排放领域，具体涉及一种塔隔断排液装置。

背景技术

废气处理又称废气净化。废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。能有效去除工厂车间产生的苯、甲苯、二甲苯，醋酸乙酯，丙酮，丁酮，乙醇，丙烯酸，甲醛等有机废气，硫化氢，二氧化硫，氨等酸碱废气处理。废气处理的原理有活性炭吸附法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。

塔盘是指板式塔中提供气液传质和传热场所的主要部件。使两种流体密切进行两相之间热量和质量交换，以达到分离液体混合物或气体混合物组分的目的。主要由气液接触元件(如浮阀、泡罩、筛孔等)、受液盘、溢流堰、降液管(或降液板)、塔盘支持件和紧固件等组成。当塔径较小时，每层塔盘为一整块，称整块式塔盘。

现有塔隔断装置在行业内也称作断塔盘或集液器，该装置的主要作用是气相连续通过，液相拦截隔开，出液抽出斗设置在塔内。当塔器直径小时集液器上部的液体从降落点到出口距离短，液体容易排出，但塔径增加达到10米以上时，在塔内设置抽出斗缺点之一是结构复杂：二是占用塔器有效横截面积，增加气相、液相流动阻力三是流路长，尤其是大型烟气脱硫塔循环液量大，如果设计不当会出现短路，即上部液体从升气管直接流到下层，导致下层工艺被破坏。如果不设置抽出斗，降液点与出液口距离更远，排液阻力更大。这几类现有结构有明显不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种塔隔断排液装置，它是一种流路综合优化设计的装置，其出液速度快、集液盘液位小于常规结构液位高度，这样的设计制作装置不会出现从升气管慢液现象，既简化了制作装置难度的同时并减少了塔内抽出斗所占用的塔内有效空间，还降低气体流过该装置的阻力。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含塔体1、喷淋装置2、进液管3、塔盘4、溢流堰5、降液板6、出液渠7、隔板8、受液盘9、集液槽10、溢流槽11、集液管12、支渠13、鼓泡孔14；喷淋装置2、塔盘4、受液盘9、集液槽10均设置在塔体1内部，喷淋装置2通过连接进液管3设置在塔盘4上方，集液槽10固定设置在塔盘4下方；塔盘4一侧连接受液盘9，塔盘4另一侧对立受液盘9的位置设置有降液板6，降液板6位于塔盘4下表面，降液板6上端为溢流堰5，多个隔板8将塔盘4上表面分割为数个支渠13，塔盘4下表面设置有多个出液渠7；多个塔盘4反向叠加设置，塔盘4通过出液渠7放置在支渠13上，降液板6对应受液盘9上方，且塔盘4上分布设置有鼓泡孔14；底端塔盘4通过出液渠7放置在集液槽10上，集液槽10两端均设置有溢流槽11，集液管12设置在塔体1外部，集液管12并联连接各溢流槽11。

所述的塔盘4为不锈钢塔盘。

所述的降液板6下部分为斜坡形。

所述的溢流槽11为斜立设置。

所述的出液渠7为漏斗式出液渠。

本实用新型的工作原理：以出液渠作为支撑梁，液体从每个支路汇集到支渠距离缩短，液滴降落点距离流出点很近，两点流动需要的压差小，因而累积的液位差高度小，不会出现从升气管慢液现象；二是将各支渠汇聚在塔外，在塔外制作一个有坡度的溢流槽取代塔内抽出斗，既简化了制作装置难度的同时并减少了塔内抽出斗所占用的塔内有效空间，还降低气体流过该装置的阻力。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：无论从集液盘任何一点流入支渠也就是渠梁距离都非常近，而各梁中的液体可以从两侧分别流出使流程相对于原抽出斗结构减少半，同样流速，优化后的结构液体流出的时间减少一半，导致集液的概率也降低一半；当液滴从上部降落某一点，按新设计的结构流到塔外比传统结构所用的时减少0.5倍，产生集液或从升气管慢液的几率降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中塔盘4的结构示意图。

附图标记说明：塔体1、喷淋装置2、进液管3、塔盘4、溢流堰5、降液板6、出液渠7、隔板8、受液盘9、集液槽10、溢流槽11、集液管12、支渠13、鼓泡孔14。

具体实施方式

参看图1-2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含塔体1、喷淋装置2、进液管3、塔盘4、溢流堰5、降液板6、出液渠7、隔板8、受液盘9、集液槽10、溢流槽11、集液管12、支渠13、鼓泡孔14；喷淋装置2、塔盘4、受液盘9、集液槽10均设置在塔体1内部，喷淋装置2通过连接进液管3设置在塔盘4上方，集液槽10固定设置在塔盘4下方；塔盘4一侧连接受液盘9，塔盘4另一侧对立受液盘9的位置设置有降液板6，降液板6位于塔盘4下表面，降液板6上端为溢流堰5，多个隔板8将塔盘4上表面分割为数个支渠13，塔盘4下表面设置有多个出液渠7；多个塔盘4反向叠加设置，塔盘4通过出液渠7放置在支渠13上，降液板6对应受液盘9上方，且塔盘4上分布设置有鼓泡孔14；底端塔盘4通过出液渠7放置在集液槽10上，集液槽10两端均设置有溢流槽11，集液管12设置在塔体1外部，集液管12并联连接各溢流槽11。所述的塔盘4为不锈钢塔盘。所述的降液板6下部分为斜坡形所述的溢流槽11为斜立设置。所述的出液渠7为漏斗式出液渠。

液体由进液管进入塔体内部，再经由喷淋装置均匀喷出，液体降落至塔盘表面，被分布在多个隔板隔出的的支渠上；液体通过鼓泡孔进行气液分离后沿着出液渠下落至下一个塔盘进行重复反应，溢出溢流堰的液体沿着降液板滴落至集液槽；最后液体掉落至集液槽，溢出后沿着溢流槽进入集液管进行收集。

本实用新型的工作原理：以出液渠作为支撑梁，液体从每个支路汇集到支渠距离缩短，液滴降落点距离流出点很近，两点流动需要的压差小，因而累积的液位差高度小，不会出现从升气管慢液现象；二是将各支渠汇聚在塔外，在塔外制作一个有坡度的溢流槽取代塔内抽出斗，既简化了制作装置难度的同时并减少了塔内抽出斗所占用的塔内有效空间，还降低气体流过该装置的阻力。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：无论从集液盘任何一点流入支渠也就是渠梁距离都非常近，而各梁中的液体可以从两侧分别流出使流程相对于原抽出斗结构减少半，同样流速，优化后的结构液体流出的时间减少一半，导致集液的概率也降低一半；当液滴从上部降落某一点，按新设计的结构流到塔外比传统结构所用的时减少0.5倍，产生集液或从升气管慢液的几率降低。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种塔隔断排液装置，其特征在于：它包含塔体(1)、喷淋装置(2)、进液管(3)、塔盘(4)、溢流堰(5)、降液板(6)、出液渠(7)、隔板(8)、受液盘(9)、集液槽(10)、溢流槽(11)、集液管(12)、支渠(13)、鼓泡孔(14)；喷淋装置(2)、塔盘(4)、受液盘(9)、集液槽(10)均设置在塔体(1)内部，喷淋装置(2)通过连接进液管(3)设置在塔盘(4)上方，集液槽(10)固定设置在塔盘(4)下方；塔盘(4)一侧连接受液盘(9)，塔盘(4)另一侧对立受液盘(9)的位置设置有降液板(6)，降液板(6)位于塔盘(4)下表面，降液板(6)上端为溢流堰(5)，多个隔板(8)将塔盘(4)上表面分割为数个支渠(13)，塔盘(4)下表面设置有多个出液渠(7)；多个塔盘(4)反向叠加设置，塔盘(4)通过出液渠(7)放置在支渠(13)上，降液板(6)对应受液盘(9)上方，且塔盘(4)上分布设置有鼓泡孔(14)；底端塔盘(4)通过出液渠(7)放置在集液槽(10)上，集液槽(10)两端均设置有溢流槽(11)，集液管(12)设置在塔体(1)外部，集液管(12)并联连接各溢流槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种塔隔断排液装置，其特征在于：所述的塔盘(4)为不锈钢塔盘。

3.根据权利要求1所述的一种塔隔断排液装置，其特征在于：所述的降液板(6)下部分为斜坡形。

4.根据权利要求1所述的一种塔隔断排液装置，其特征在于：所述的溢流槽(11)为斜立设置。

5.根据权利要求1所述的一种塔隔断排液装置，其特征在于：所述的出液渠(7)为漏斗式出液渠。

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