CN215085051U - 一种用于常温凝结物料的连续分相罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于常温凝结物料的连续分相罐，包括罐体，所述的罐体的罐底倾斜设置，所述的罐底的下方设置有盘管；所述的罐体的内部设置有轻相导流管、重相导流管、挡料桶，所述的轻相导流管、重相导流管均位于所述的挡料桶的内侧。本实用新型所述的用于常温凝结物料的连续分相罐解决了常温凝结物料难以连续分相的困难；连续分相罐内部不易积料，免于清理；连续分相罐内部液体扰动小，分相效果较好；设备结构简单，占地面积小，管道安装较为方便。

Description

一种用于常温凝结物料的连续分相罐

技术领域

本实用新型属于化工领域，尤其是涉及一种用于常温凝结物料的连续分相罐。

背景技术

精细化工在反应结束，进入后处理阶段时，往往需要对两种不同密度且互不相溶的液相进行分离，从而获得需要的产品，其中部分产品存在着熔点较高、常温下为凝固态的特点。传统的分相罐多为间歇操作，通过肉眼观察切出轻重相，极易因误操作导致分相失败，并且效率及产能低下。而已有的一些连续分相装置不适用于常温凝固物料，且结构复杂，停车时物料难以清理干净。在此基础上，需要发明一种连续分相装置解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种用于常温凝结物料的连续分相罐。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于常温凝结物料的连续分相罐，其特征在于：包括罐体，所述的罐体的罐底倾斜设置，所述的罐底的下方设置有盘管；

所述的罐体的内部设置有轻相导流管、重相导流管、挡料桶，所述的轻相导流管、重相导流管均位于所述的挡料桶的内侧。轻相导流管、重相导流管均通过首尾端的液位差将液体排出，液体排出速度快，同时减少了设备的投入，降低生产成本。

所述的轻相导流管的高度H决定液面整体高度，重相导流管的高度h由轻重两相密度差决定，根据液体内部压强公式可知：

h＝ρ_轻/ρ_重*H

其中，ρ_轻指轻相的密度，ρ_重指重相的密度。

进一步，所述的挡料桶为圆柱状结构。挡料桶的设置以减少连续进入物料对罐内物料的扰动。

进一步，所述的罐体的下端设有轻相出料口、重相出料口，所述的轻相导流管的尾端与所述的轻相出料口相连通，所述的重相导流管的尾端与所述的重相出料口相连通。

进一步，所述的轻相导流管呈L型结构，所述的轻相导流管的首端位于所述的罐体的上部，所述的重相导流管呈U型机构，所述的重相导流管的首端位于所述的罐体的下部。

进一步，所述的轻相出料口与重相出料口位于同一水平面上。

进一步，所述的罐体上设有进料口，所述的进料口与所述的罐体的侧壁相切。通过设置切向进料口，减少了设备内部液体扰动小，分相效果较好；设备结构简单，占地面积小，管道安装较为方便。

进一步，所述的罐底与水平面的夹角为5-15度。罐底的倾斜设置可以在停车或检修时将设备内部物料排净，免于清理。

进一步，所述的罐体的外侧设置有夹套，所述的夹套上设有进水口、出水口。

进一步，所述的进水口位于所述的夹套的下端，所述的出水口位于所述的夹套的上端，所述的进水口、出水口分别位于所述的夹套的两侧。夹套内通入流动的热媒介以保持设备内部温度恒定。

进一步，所述的罐体的顶部设有人孔、呼吸口。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的用于常温凝结物料的连续分相罐解决了常温凝结物料难以连续分相的困难；连续分相罐内部不易积料，免于清理；连续分相罐内部液体扰动小，分相效果较好；设备结构简单，占地面积小，管道安装较为方便。

本实用新型所述的用于常温凝结物料的连续分相罐设置罐壁保温夹套和罐底保温蛇形盘管，保持了设备内部温度恒定，解决了物料温度降低凝结的问题。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的用于常温凝结物料的连续分相罐的示意图。

附图标记说明：

1、罐体；2、夹套；3、重相出料口；4、进水口；5、底部蛇形加热盘管；6、排净口；7、轻相出料口；8、液位计；9、挡料筒；10、出水口；11、人孔；12、呼吸口；13、轻相导流管；14、重相导流管；15、进料口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种用于常温凝结物料的连续分相罐，其特征在于：包括罐体1，所述的罐体1的罐底倾斜设置，所述的罐底的下方设置有盘管；所述的罐体1的内部设置有轻相导流管13、重相导流管14、挡料桶，所述的轻相导流管13、重相导流管14均位于所述的挡料桶的内侧。

所述的挡料桶为圆柱状结构。挡料桶的设置以减少连续进入物料对罐内物料的扰动。

所述的罐体1的下端设有轻相出料口7、重相出料口3，所述的轻相导流管13的尾端与所述的轻相出料口7相连通，所述的重相导流管14的尾端与所述的重相出料口3相连通。所述的轻相导流管13呈L型结构，所述的轻相导流管13的首端位于所述的罐体1的上部，所述的重相导流管14呈U型机构，所述的重相导流管14的首端位于所述的罐体1的下部。所述的轻相出料口7与重相出料口3位于同一水平面上。

所述的罐体1上设有进料口15，所述的进料口15与所述的罐体1的侧壁相切。通过设置切向进料口15，减少了设备内部液体扰动小，分相效果较好；设备结构简单，占地面积小，管道安装较为方便。

所述的罐底与水平面的夹角为10度。罐底的倾斜设置可以在停车或检修时将设备内部物料排净，免于清理。

所述的罐体1的外侧设置有夹套2，所述的夹套2上设有进水口4、出水口10。所述的进水口4位于所述的夹套2的下端，所述的出水口10位于所述的夹套2的上端，所述的进水口4、出水口10分别位于所述的夹套2的两侧。夹套2内通入流动的热媒介以保持设备内部温度恒定。所述的罐体1的顶部设有人孔11、呼吸口12。

实施过程：

所述的连续分相罐通过外设有通入流动热媒介的夹套2来保持设备内部温度恒定，罐底呈倾斜状，其与水平面夹角为10°，罐底下面设置蛇形盘管，盘管内通入流动的热媒介以保持设备内部温度恒定，物料通过切向设置的进料口15从罐壁切向进入，罐体1内部的挡料筒9用于减少连续进入物料对罐内物料的扰动，物料在罐体1内分相后通过轻相导流管13、重相导流管14排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于常温凝结物料的连续分相罐，其特征在于：包括罐体，所述的罐体的罐底倾斜设置，所述的罐底的下方设置有盘管；

所述的罐体的内部设置有轻相导流管、重相导流管、挡料桶，所述的轻相导流管、重相导流管均位于所述的挡料桶的内侧。

2.根据权利要求1所述的用于常温凝结物料的连续分相罐，其特征在于：所述的挡料桶为圆柱状结构。

3.根据权利要求1所述的用于常温凝结物料的连续分相罐，其特征在于：所述的罐体的下端设有轻相出料口、重相出料口，所述的轻相导流管的尾端与所述的轻相出料口相连通，所述的重相导流管的尾端与所述的重相出料口相连通。

4.根据权利要求3所述的用于常温凝结物料的连续分相罐，其特征在于：所述的轻相导流管呈L型结构，所述的轻相导流管的首端位于所述的罐体的上部，所述的重相导流管呈U型机构，所述的重相导流管的首端位于所述的罐体的下部。

5.根据权利要求1所述的用于常温凝结物料的连续分相罐，其特征在于：所述的轻相出料口与重相出料口位于同一水平面上。

6.根据权利要求1所述的用于常温凝结物料的连续分相罐，其特征在于：所述的罐体上设有进料口，所述的进料口与所述的罐体的侧壁相切。

7.根据权利要求1所述的用于常温凝结物料的连续分相罐，其特征在于：所述的罐底与水平面的夹角为5-15度。

8.根据权利要求1所述的用于常温凝结物料的连续分相罐，其特征在于：所述的罐体的外侧设置有夹套，所述的夹套上设有进水口、出水口。

9.根据权利要求8所述的用于常温凝结物料的连续分相罐，其特征在于：所述的进水口位于所述的夹套的下端，所述的出水口位于所述的夹套的上端，所述的进水口、出水口分别位于所述的夹套的两侧。

10.根据权利要求1所述的用于常温凝结物料的连续分相罐，其特征在于：所述的罐体的顶部设有人孔、呼吸口。

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