CN215085044U - 一种石油开采油水分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油开采油水分离系统，涉及油水分离技术领域，具体为一种石油开采油水分离系统，包括分离机体，所述分离机体左表面的上侧开设有固定槽，所述分离机体左表面上侧开设的固定槽中固定套接有进口，所述分离机体的顶部设置有清洗机箱，所述清洗机箱正面的上侧固定安装有伺服电机。本申请通过启动伺服电机，使得驱动臂发生转动，从而带动第一驱动杆与第二驱动杆进行升降运动，利用清洗块可以对分离机体的内壁进行洗刷，以此来清理分离机体内壁沾染的石油，保持分离机体内壁的洁净，避免下次分离机体中分离油水时，泥沙混入石油中，造成石油分离不完全的问题出现，大大的提高了该装置的实用性。

Description

一种石油开采油水分离系统

技术领域

本申请涉及油水分离技术领域，更具体地，涉及一种石油开采油水分离系统。

背景技术

石油是指气态、液态和固态的烃类混合物，具有天然的产状。石油又分为原油、天然气、天然气液及天然焦油等形式，但习惯上仍将“石油”作为“原油”的定义用，石油是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物，是地质勘探的主要对象之一。

石油在开采过程中不光有油，同时还有较大的含水量，甚至可能会携带出一定量的泥沙，要得到炼油厂使用的原油和用户使用的天然气就必须对油井产出的混合液进行处理,因此，油水分离是石油勘探开采到炼油成油品之间的一个必不可少的环节，但是现有的分离装置在油水分离过后，会有油水掺杂着泥沙沾染在分离装置的内壁上，会造成下次分离时，有泥沙进入的问题出现，且分离过后，石油中仍然存在着少量的水分，故而这里提出一种石油开采油水分离系统来解决上述问题。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提出了一种石油开采油水分离系统，以改善上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种石油开采油水分离系统，包括分离机体，所述分离机体左表面的上侧开设有固定槽，所述分离机体左表面上侧开设的固定槽中固定套接有进口，所述分离机体的顶部设置有清洗机箱，所述清洗机箱正面的上侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定套接有驱动臂，所述驱动臂的右端开设有固定孔，所述驱动臂右端开设的固定孔中固定套接有第一驱动柱，所述第一驱动柱的底部固定连接有第一驱动杆，所述第一驱动杆的左表面固定连接有第一驱动条，所述第一驱动柱的外表面的上侧活动套接有驱动套管，所述驱动套管内腔左侧活动套接有第二驱动柱，所述第二驱动柱的底部固定连接有第二驱动杆，所述第二驱动杆的右表面固定连接有第二驱动条，所述第一驱动杆与第二驱动杆的外侧均固定连接有滑动块，所述分离机体左表面的下侧开设有固定槽，所述分离机体左表面下侧开设的固定槽中固定套接有通水管，所述通水管外表面的左侧固定套接有分水箱，所述分离机体右表面的下侧开设有固定槽，所述分离机体右表面下侧开设的固定槽中固定套接有通油管，所述通油管外表面的右侧固定套接有分油箱

可选的，所述第一驱动条与第二驱动条的内侧咬合有驱动齿轮，所述第一驱动条与第二驱动条呈镜像对称。

可选的，所述滑动块的形状为T形凸块，所述清洗机箱的内腔中开设有与滑动块相适配的T形滑槽。

可选的，所述驱动套管上开设有驱动槽，所述驱动套管上开设的驱动槽四角处呈弧形，所述第一驱动柱活动套接在驱动套管上开设的驱动槽中。

可选的，所述第二驱动杆与第一驱动杆的底部均固定安装有清洗块，所述清洗块的形状为半圆形，所述清洗块的半径与分离机体内腔的半径相等。

可选的，所述第二驱动条与清洗块的长度之和等于分离机体的高度，所述第一驱动条与第二驱动条的内侧开设有与驱动齿轮相适配的齿槽。

本申请提供的一种石油开采油水分离系统，具备以下有益效果：

1、本申请通过启动伺服电机，使得驱动臂发生转动，从而带动第一驱动杆与第二驱动杆进行升降运动，利用清洗块可以对分离机体的内壁进行洗刷，以此来清理分离机体内壁沾染的石油，保持分离机体内壁的洁净，避免下次分离机体中分离油水时，泥沙混入石油中，造成石油分离不完全的问题出现，大大的提高了该装置的实用性。

2、本申请通过通水管、分水箱、通油管、分油箱之间相互配合，可以利用油水的质量、密度不同来进行油水分离，通过在分油箱的内腔中设置烘干装置，可以将分油箱中少量的水进行烘干，保证石油的分离纯度，大大的提高了该装置的通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申立体请结构示意图；

图2示出了本申请清洗机箱内部立体结构示意图；

图3示出了本申请驱动臂处立体结构示意图；

图4示出了本申请清洗机箱剖视结构示意图；

图5示出了本申请分离机体剖视结构示意图。

图中：1、分离机体；2、进口；3、清洗机箱；4、伺服电机；5、驱动臂；6、第一驱动柱；7、第一驱动杆；8、第一驱动条；9、驱动套管；10、第二驱动柱；11、第二驱动杆；12、第二驱动条；13、滑动块；14、驱动齿轮；15、清洗块；16、通水管；17、分水箱；18、通油管；19、分油箱。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种石油开采油水分离系统，包括分离机体1，分离机体1左表面的上侧开设有固定槽，分离机体1左表面上侧开设的固定槽中固定套接有进口2，分离机体1的顶部设置有清洗机箱3，清洗机箱3正面的上侧固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出轴上固定套接有驱动臂5，驱动臂5的右端开设有固定孔，驱动臂5右端开设的固定孔中固定套接有第一驱动柱6，第一驱动柱6的底部固定连接有第一驱动杆7，第一驱动杆7的左表面固定连接有第一驱动条8，第一驱动柱6的外表面的上侧活动套接有驱动套管9，通过驱动套管9的左右两端与清洗机箱3的内腔活动连接，可以对驱动套管9进行限位，防止第一驱动柱6在对驱动套管9进行驱动，使得驱动套管9发生摆动，造成驱动套管9与第一驱动柱6脱离，影响驱动的而过程，驱动套管9内腔左侧活动套接有第二驱动柱10，第二驱动柱10的底部固定连接有第二驱动杆11，第二驱动杆11的右表面固定连接有第二驱动条12，第一驱动杆7与第二驱动杆11的外侧均固定连接有滑动块13，分离机体1左表面的下侧开设有固定槽，分离机体1左表面下侧开设的固定槽中固定套接有通水管16，通水管16外表面的左侧固定套接有分水箱17，分离机体1右表面的下侧开设有固定槽，分离机体1右表面下侧开设的固定槽中固定套接有通油管18，通油管18外表面的右侧固定套接有分油箱19

其中，第一驱动条8与第二驱动条12的内侧咬合有驱动齿轮14，第一驱动条8与第二驱动条12呈镜像对称，通过第一驱动柱6带动第一驱动杆7进行运动时，第一驱动杆7会随之运动，利用第一驱动杆7与第一驱动条8相互咬合，可以使得驱动齿轮14发生转动，通过驱动齿轮14的转动会带动第二驱动条12进行运动，进而带动第二驱动杆11进行运动，能够有效的使得第一驱动杆7与第二驱动杆11同时进行清理作业，提高清理效率。

其中，滑动块13的形状为T形凸块，清洗机箱3的内腔中开设有与滑动块13相适配的T形滑槽，能够对第一驱动杆7与第二驱动杆11进行限位，使得第一驱动杆7与第二驱动杆11在清洗机箱3的内腔中更加顺畅的进行驱动，同时避免第一驱动杆7与第二驱动杆11在清洗机箱3中滑动，与清洗机箱3经常发生摩擦，导致清洗机箱3内腔滑槽变大，造成第一驱动杆7与第二驱动杆11发生晃动的问题出现。

其中，驱动套管9上开设有驱动槽，驱动套管9上开设的驱动槽四角处呈弧形，第一驱动柱6活动套接在驱动套管9上开设的驱动槽中，能够使得第一驱动柱6在驱动套管9中更加顺畅的进行驱动，防止第一驱动柱6驱动到驱动套管9内腔四角处发生卡死的现象发生。

其中，第二驱动杆11与第一驱动杆7的底部均固定安装有清洗块15，清洗块15的形状为半圆形，清洗块15的半径与分离机体1内腔的半径相等，能够使得清洗块15与分离机体1的内壁完全贴近，可以更加充分的进行清理。

其中，第二驱动条12与清洗块15的长度之和等于分离机体1的高度，第一驱动条8与第二驱动条12的内侧开设有与驱动齿轮14相适配的齿槽，能够对清洗块15清理的行程进行限制，使得清洗块15升降的高度等于分离机体1内腔的高度，提高清理的频率来增加清理的效率。

综上所述，本申请提供的一种石油开采油水分离系统，在使用时，首先工作人员需要打开通水管16上的阀门，使得水进入分水箱17中，当达到油水分界线时，关闭通水管16上的阀门，打开分水箱17上的阀门，使得石油进入分油箱19中，然后启动分油箱19中的烘干装置，使得分油箱19石油中的水分被烘干，然后启动伺服电机4，为驱动臂5提供动力，使得第一驱动柱6发生转动，通过第一驱动条8带动第二驱动条12，可以使得第一驱动杆7与第二驱动杆11上下运动，通过清洗块15进行清理作业，将分离机体1内壁上的泥沙进行清理，如此即可。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种石油开采油水分离系统，包括分离机体(1)，其特征在于：所述分离机体(1)左表面的上侧开设有固定槽，所述分离机体(1)左表面上侧开设的固定槽中固定套接有进口(2)，所述分离机体(1)的顶部设置有清洗机箱(3)，所述清洗机箱(3)正面的上侧固定安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴上固定套接有驱动臂(5)，所述驱动臂(5)的右端开设有固定孔，所述驱动臂(5)右端开设的固定孔中固定套接有第一驱动柱(6)，所述第一驱动柱(6)的底部固定连接有第一驱动杆(7)，所述第一驱动杆(7)的左表面固定连接有第一驱动条(8)，所述第一驱动柱(6)的外表面的上侧活动套接有驱动套管(9)，所述驱动套管(9)内腔左侧活动套接有第二驱动柱(10)，所述第二驱动柱(10)的底部固定连接有第二驱动杆(11)，所述第二驱动杆(11)的右表面固定连接有第二驱动条(12)，所述第一驱动杆(7)与第二驱动杆(11)的外侧均固定连接有滑动块(13)，所述分离机体(1)左表面的下侧开设有固定槽，所述分离机体(1)左表面下侧开设的固定槽中固定套接有通水管(16)，所述通水管(16)外表面的左侧固定套接有分水箱(17)，所述分离机体(1)右表面的下侧开设有固定槽，所述分离机体(1)右表面下侧开设的固定槽中固定套接有通油管(18)，所述通油管(18)外表面的右侧固定套接有分油箱(19)。

2.根据权利要求1所述的一种石油开采油水分离系统，其特征在于：所述第一驱动条(8)与第二驱动条(12)的内侧咬合有驱动齿轮(14)，所述第一驱动条(8)与第二驱动条(12)呈镜像对称。

3.根据权利要求1所述的一种石油开采油水分离系统，其特征在于：所述滑动块(13)的形状为T形凸块，所述清洗机箱(3)的内腔中开设有与滑动块(13)相适配的T形滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种石油开采油水分离系统，其特征在于：所述驱动套管(9)上开设有驱动槽，所述驱动套管(9)上开设的驱动槽四角处呈弧形，所述第一驱动柱(6)活动套接在驱动套管(9)上开设的驱动槽中。

5.根据权利要求1所述的一种石油开采油水分离系统，其特征在于：所述第二驱动杆(11)与第一驱动杆(7)的底部均固定安装有清洗块(15)，所述清洗块(15)的形状为半圆形，所述清洗块(15)的半径与分离机体(1)内腔的半径相等。

6.根据权利要求1所述的一种石油开采油水分离系统，其特征在于：所述第二驱动条(12)与清洗块(15)的长度之和等于分离机体(1)的高度，所述第一驱动条(8)与第二驱动条(12)的内侧开设有与驱动齿轮(14)相适配的齿槽。

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