CN215073366U - 多角度安装的bms外壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多角度安装的BMS外壳，包括位于外壳内部用于安装BMS的安装腔和安装件，所述安装件具有旋转柱、连接杆、限位块、安装板以及压缩弹簧；所述旋转柱轴向上设置有通孔，所述旋转柱的柱体上开设有侧孔，所述侧孔与所述通孔连通；所述连接杆一端穿过所述侧孔并伸入所述通孔中，另一端与所述安装板连接；所述压缩弹簧位于所述通孔内并套设于所述连接杆上；所述限位块位于所述通孔内并安装于所述连接杆的端部，与所述压缩弹簧抵靠；所述外壳长度方向的两端设置有安装槽，所述安装槽内设置有旋转区，所述旋转柱卡入所述旋转区内并在所述旋转区内转动。本实用新型能够多角度安装BMS，并且占用空间小，安装方便。

Description

多角度安装的BMS外壳

技术领域

本实用新型涉及一种BMS安装外壳，尤其涉及一种多角度安装的BMS外壳。

背景技术

BMS是Battery Management System的缩写，意思为电池管理系统。电池管理系统与电池紧密结合在一起，对电池的电压、电流、温度进行时刻检测，同时还进行绝缘检测、热管理、电池均衡管理、报警提醒，计算剩余容量、放电功率，报告SOC(电池剩余电量百分比)&SOH(电池健康度)状态。

现有的BMS产品均配置有外壳，再通过外壳进行安装位置的固定，现有的外壳多采用“一”字型的固定边，适用于水平安装的方式，但随着电池能量密度要求越来越高，BMS安装空间逐步缩小，垂直安装、堆叠安装方式更受到青睐。目前BMS垂直安装或堆叠安装，均需要设计匹配的安装支架，以保证BMS产品的稳定安装，但是现有安装支架是固定的，只能在一种方向上安装。

中国专利CN211182426U公开了专利名称为具有双重安装方式的BMS外壳的专利，其技术要点在于：具有双重安装方式的BMS外壳，在外壳的内部形成用于安装BMS本体的安装腔，沿外壳的长度方向，外壳的底部向外延伸，形成用于水平安装的第一安装边沿，第一安装边沿的底面和外壳的底面位于同一水平面内，沿外壳的高度方向，外壳的侧壁向外延伸，形成用于垂直安装的第二安装边沿，第二安装边沿的外侧面和外壳的外侧面位于同一水平面内，第一安装边沿和第二安装边沿垂直设置。其解决了在切换水平安装方式和垂直安装方式时，需要更换水平安装支架和垂直安装支架的问题，但是安装支架仍是固定的，垂直方向以及水平方向各向外延伸安装板占用体积较大，不便于安装

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种实现转动安装的多角度安装的BMS外壳，用以解决现有技术中存在的安装支架是固定的，只能一种方向安装的问题。

为实现上述目的，一种多角度安装的BMS外壳，包括位于外壳内部用于安装BMS的安装腔和安装件，所述安装件具有旋转柱、连接杆、限位块、安装板以及压缩弹簧；所述旋转柱轴向上设置有通孔，所述旋转柱的柱体上开设有侧孔，所述侧孔与所述通孔连通；所述连接杆一端穿过所述侧孔并伸入所述通孔中，另一端与所述安装板连接；所述压缩弹簧位于所述通孔内并套设于所述连接杆上；所述限位块位于所述通孔内并安装于所述连接杆的端部，与所述压缩弹簧抵靠；所述外壳设置有安装槽，所述安装槽内设置有旋转区，所述旋转柱卡入所述旋转区内并在所述旋转区内转动。

可选的，所述旋转区为位于所述安装槽顶部和底部的圆形定位槽，所述旋转柱轴向两端卡入所述圆形定位槽内，并在所述圆形定位槽内转动。

可选的，所述旋转区为位于所述安装槽顶部和底部的开口定位孔，所述旋转柱两端设置有盖板，所述盖板的一面设置有用于插入所述通孔内的下凸台，另一面中心设置有用于卡入所述开口定位孔内的上凸台，所述上凸台在所述开口定位孔内转动。

可选的，所述连接杆包括第一连接段和第二连接段，所述第一连接段的一端设置有第一内螺纹孔，另一端设置有外螺纹栓；所述第二连接段的一端设置有第二内螺纹孔，另一端安装所述限位块，所述压缩弹簧套设于所述第二连接段上。

可选的，所述通孔的截面为矩形，所述矩形的四个角为圆角。

可选的，所述限位块由橡胶材料制成。

可选的，所述安装腔具有开口部，所述开口部位于所述外壳长度方向上的一侧，所述安装槽位于另一侧。

可选的，所述开口部的两端设置有弹性挡片。

与现有技术相比，本实用新型之技术方案具有以下优点：本实用新型在外壳上设置有可以转动的安接件，所述安装件通过旋转柱的转动结合安装板的旋转，来实现多角度的安装。本实用新型能够多角度安装BMS，并且占用空间小，安装方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的示意图；

图2为本实用新型实施例一中连接件的示意图；

图3为本实用新型实施例二水平安装的示意图；

图4为本实用新型实施例二中安装件的爆炸示意图；

图5为本实用新型连接件的另一种结构示意图；

图6为本实用新型另一种安装角度示意图；

图7为本实用新型垂直安装的示意图。

图中：1、外壳；11、安装腔；12、安装槽；13、圆形定位槽；14、开口定位孔；15、开口部；16、弹性挡片；2、安装件；3、旋转柱；31、通孔；32、侧孔；33、盖板；331、上凸台；332、下凸台；4、连接杆；41、第一连接段；411、第一内螺纹孔；412、外螺纹栓；42、第二连接段；421、第二内螺纹孔；5、限位块；6、安装板；61、安装孔；7、压缩弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细描述，但本实用新型并不仅仅限于这些实施例。本实用新型涵盖任何在本实用新型的精神和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。

为了使公众对本实用新型有彻底的了解，在以下本实用新型优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本实用新型。

在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。需说明的是，附图均采用较为简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

实施例一

参考图1、图2所示，示意了本实用新型一种多角度安装的BMS外壳，包括位于外壳1内部用于安装BMS的安装腔11和安装件2，安装件2具有旋转柱3、连接杆4、限位块5、安装板6以及压缩弹簧7；旋转柱3轴向上设置有通孔31，旋转柱3的柱体上开设有侧孔32，侧孔32与通孔31连通；连接杆4一端穿过侧孔32并伸入通孔31中，另一端与安装板6连接；压缩弹簧7位于通孔31内并套设于连接杆4上；限位块5位于通孔31内并安装于连接杆4的端部，与压缩弹簧7抵靠；外壳1设置有安装槽12，安装槽12内设置有旋转区，旋转柱3卡入旋转区内并在旋转区内转动。

本实施例中的连接杆4一体成型设计，限位块5设置有圆形凹槽，圆形凹槽内径略小于连接杆4的直径，与连接杆4一端紧配固定。在组装时，将压缩弹簧7压缩后和限位块5放置于通孔31内，并与侧孔32中心位置同轴对齐，连接杆4从侧孔32穿过，并插入压缩弹簧7内和限位块5圆形凹槽内，使限位块5卡紧在端部，侧孔32的直径大于连接杆4的直径，连接杆4可以在侧孔32内旋转，压缩弹簧7由于自身的弹力，其一端抵压在通孔31的内壁上，另一端抵压在限位块5上，使得限位块5抵压在通孔31内壁上，连接杆另外一端与安装板6通过螺丝固定，安装板6可以在连接杆4的带动下旋转，如图2所示，安装板6为L型，其中一面设置有与连接杆固定的安装孔，另一面设置有固定外壳用的安装孔61，组装完成后，旋转柱3卡入安装槽12的旋转区内，通过拨动连接杆4来带动旋转柱3在旋转区内的转动。不转动时，安装板6与外壳壳体抵靠，外壳需要固定时，先将安装板6拉伸，安装板6离开壳体并带动连接杆4和限位块5一起移动，限位块5离开通孔31内壁，压缩弹簧7被压缩，安装板6旋转到合适的位置后松开，压缩弹簧回弹，限位块5继续抵压在通孔31内壁上，安装板6继续抵压在壳体上。

具体的，如图1所示，旋转区为位于安装槽12顶部和底部的圆形定位槽13，旋转柱3轴向两端卡入圆形定位槽13内，并在圆形定位槽13内转动。本实施例中外壳1由塑胶材料制成，安装件2和安装槽12数量为两个，两个安装槽12分别位于外壳1长度方向的两端，安装槽12的顶部和底部具有一定的弹性，旋转柱3卡入时先倾斜进入安装槽12内，然后轴向两端分别卡入顶部和底部的圆形定位槽13中，两个圆形定位槽13是同轴设置，其直径大于旋转柱3的外径，旋转柱3在圆形定位槽13中径向转动，安装槽12为两面开口的槽体，因此旋转柱3最大转动角度大于90度。

实施例二

实施例二与实施例一的区别在于，旋转柱和旋转区的结构不同。参考图3、图4，旋转区为位于安装槽12顶部和底部的开口定位孔14，旋转柱3两端设置有盖板33，盖板33的一面设置有用于插入通孔31内的下凸台332，另一面中心设置有用于卡入开口定位孔14内的上凸台331，上凸台331在开口定位孔14内转动。如图3所示，开口定位孔14是带有缺口的圆孔，缺口从圆孔处向安装槽边沿逐渐扩大，形成梯型的缺口，旋转柱3的上凸台331从缺口处进入到圆孔中，圆孔边沿的缺口尺寸小于上凸台331直径，以限制上凸台332卡入后自动移出，下凸台332插入通孔31内，与通孔紧配，从而带动旋转柱3转动。旋转柱3从开口定位孔14处卡入，拆装的时候更为便捷。

具体的，参考图5，连接杆4包括第一连接段41和第二连接段42，第一连接段41的一端设置有第一内螺纹孔411，另一端设置有外螺纹栓412；第二连接段42的一端设置有第二内螺纹孔421，另一端安装限位块5，压缩弹簧7套设于第二连接段42上。压缩弹簧7内径大于第二连接段42的外径，限位块5的外径大于压缩弹簧7的外径，组装时，可以先将第二连接段42套设好压缩弹簧7和限位块5，然后一起放入通孔31内，并将第二内螺纹孔421中心对准侧孔32中心，然后将第一连接段41中设有外螺纹栓412的一端插入侧孔32内，并与第二连接段的内螺纹孔421螺纹连接，第一连接段41设有第一内螺纹孔411的一端与安装板6连接。连接杆4分段设计，更便于与旋转柱3的组装。

具体的，如图2所示，通孔31的截面为矩形，矩形的四个角为圆角。通孔31设置成矩形方便压缩弹簧7和限位块5抵压在内壁上时，接触更多的平面，抵压更牢靠。

具体的，限位块5由橡胶材料制成。设置成橡胶材料的限位块具有弹性，连接杆4插入时以及限位块5放置到通孔31内时产生一定的变形量，组装更方便，另外设置成橡胶材料的限位块可以增大与连接杆4之间的摩擦力，不易脱落，更利于进行限位。

具体的，如图6所示，安装腔11具有开口部15，开口部15位于外壳1长度方向上的一侧，安装槽12位于另一侧。BMS从开口部15放入到外壳的安装腔11内，安装槽12远离开口部15设置。

具体的，如图6所述，开口部15两端设置有弹性挡片16。两个弹性挡片16之间的距离小于BMS的尺寸，弹性挡片16具有变形量，在BMS从开口部15插入时因挤压产生变形，方便BMS顺利放入，待BMS放入安装腔11后，弹性挡片16恢复原始状态，限制BMS从安装腔11内滑出。

本实用新型通过旋转柱3的转动结合安装板6的转动，实现BMS外壳的多角度安装，如图3所示，BMS外壳可以水平安装；如图6所示，在空间受限的情况下，一个安装板6可以固定在侧壁，另一个可以水平安装；如图7所示，BMS外壳可以垂直安装；显然还有其他的安装角度，并不仅限于上述说明。

虽然以上将实施例分开说明和阐述，但涉及部分共通之技术，在本领域普通技术人员看来，可以在实施例之间进行替换和整合，涉及其中一个实施例未明确记载的内容，则可参考有记载的另一个实施例。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多角度安装的BMS外壳，包括位于外壳(1)内部用于安装BMS的安装腔(11)和安装件(2)，其特征在于：所述安装件(2)具有旋转柱(3)、连接杆(4)、限位块(5)、安装板(6)以及压缩弹簧(7)；所述旋转柱(3)轴向上设置有通孔(31)，所述旋转柱(3)的柱体上开设有侧孔(32)，所述侧孔(32)与所述通孔(31)连通；所述连接杆(4)一端穿过所述侧孔(32)并伸入所述通孔(31)中，另一端与所述安装板(6)连接；所述压缩弹簧(7)位于所述通孔(31)内并套设于所述连接杆(4)上；所述限位块(5)位于所述通孔(31)内并安装于所述连接杆(4)的端部，与所述压缩弹簧(7)抵靠；所述外壳(1)设置有安装槽(12)，所述安装槽(12)内设置有旋转区，所述旋转柱(3)卡入所述旋转区内并在所述旋转区内转动。

2.根据权利要求1所述的多角度安装的BMS外壳，其特征在于：所述旋转区为位于所述安装槽(12)顶部和底部的圆形定位槽(13)，所述旋转柱(3)轴向两端卡入所述圆形定位槽(13)内，并在所述圆形定位槽(13)内转动。

3.根据权利要求1所述的多角度安装的BMS外壳，其特征在于：所述旋转区为位于所述安装槽(12)顶部和底部的开口定位孔(14)，所述旋转柱(3)两端设置有盖板(33)，所述盖板(33)的一面设置有用于插入所述通孔(31)内的下凸台(332)，另一面中心设置有用于卡入所述开口定位孔(14)内的上凸台(331)，所述上凸台(331)在所述开口定位孔(14)内转动。

4.根据权利要求1所述的多角度安装的BMS外壳，其特征在于：所述连接杆(4)包括第一连接段(41)和第二连接段(42)，所述第一连接段(41)的一端设置有第一内螺纹孔(411)，另一端设置有外螺纹栓(412)；所述第二连接段(42)的一端设置有第二内螺纹孔(421)，另一端安装所述限位块(5)，所述压缩弹簧(7)套设于所述第二连接段(42)上。

5.根据权利要求1-4任一项所述的多角度安装的BMS外壳，其特征在于：所述通孔(31)的截面为矩形，所述矩形的四个角为圆角。

6.根据权利要求1-4任一项所述的多角度安装的BMS外壳，其特征在于：所述限位块(5)由橡胶材料制成。

7.根据权利要求1-4任一项所述的多角度安装的BMS外壳，其特征在于：所述安装腔具有开口部(15)，所述开口部(15)位于所述外壳(1)长度方向上的一侧，所述安装槽(12)位于另一侧。

8.根据权利要求7所述的多角度安装的BMS外壳，其特征在于：所述开口部(15)的两端设置有弹性挡片。

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