CN215071966U - 一种运行稳定的微型直流减速电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种运行稳定的微型直流减速电机，涉及微型直流减速电机技术领域，它是由电机主体、转轴、固定块、外壳、橡胶垫、限位块、圆孔、橡胶圆垫、孔洞、螺丝和散热机构构成，所述电机主体的内部装有转轴，所述电机主体的侧面固定连接有固定块，实际使用时，通过设置电机主体、转轴、固定块、外壳、限位块、圆孔、橡胶圆垫、孔洞和螺丝，达到了将电机主体与外壳固定的效果，同时通过设置橡胶垫，使电机主体与外壳的内壁接触更紧密的目的，同时通过将电机主体先固定到外壳内，再将外壳安装到设备上,从而使电机主体在震动时，通过橡胶垫减缓电机主体的震动，从而提升电机主体在运行时的稳定性，且结构简单，安装方便。

Description

一种运行稳定的微型直流减速电机

技术领域

本实用新型涉及微型直流减速电机技术领域，尤其涉及一种运行稳定的微型直流减速电机。

背景技术

微型直流减速电机就是在普通微型电机的基础上，加上一个配套齿轮的减速装置，微型直流减速电机特点是体积小、扭力大、噪音小、性能稳定，且可实现瞬时转换，同时兼附重量轻，安装方便等特点。

目前现有的微型直流电机，常常是通过螺丝直接安装到设备上，当启动微型直流电机后，微型直流电机会产生轻微的震动，时间久了可能会使螺丝松动，导致微型直流电机固定不稳的状况发生，当下次再启动微型直流电机时，可能会使微型直流电机发生抖动，导致微型直流电机在运行过程中，出现运行不稳定的情况发生，因此，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种运行稳定的微型直流减速电机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种运行稳定的微型直流减速电机，它是由电机主体、转轴、固定块、外壳、橡胶垫、限位块、圆孔、橡胶圆垫、孔洞、螺丝和散热机构构成，所述电机主体的内部装有转轴，所述电机主体的侧面固定连接有固定块，所述电机主体的表面滑动连接有外壳，所述外壳内壁的四面固定安装有橡胶垫，所述外壳内壁固定安装有限位块，所述外壳的表面开设有圆孔，所述外壳靠近圆孔的表面固定连接有橡胶圆垫，所述外壳的表面开设有孔洞，所述外壳的一侧贯穿设置有螺丝，所述电机主体的表面设置有散热机构。

优选的，所述固定块的形状为圆柱，所述固定块的内壁开设有螺纹。

优选的，限位块的形状为圆柱，且限位块的材质为橡胶材质。

优选的，所述橡胶垫和橡胶圆垫的材质均为丁腈橡胶。

优选的，所述散热机构包括风扇、长槽、散热片和散热孔，所述转轴的一端转动连接有风扇，所述外壳的顶面开设有长槽，所述电机主体的顶面固定安装有散热片，所述外壳的侧面开设有散热孔。

优选的，所述长槽与散热片相嵌合，所述散热片的材质为铝片。

优选的，所述转轴与风扇连接的一端开设有螺纹，所述风扇的内壁开设有螺纹，且与转轴开设的螺纹相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置电机主体、转轴、固定块、外壳、限位块、圆孔、橡胶圆垫、孔洞和螺丝，达到了将电机主体与外壳固定的效果，同时通过设置橡胶垫，使电机主体与外壳的内壁接触更紧密的目的，同时通过将电机主体先固定到外壳内，再将外壳安装到设备上,从而使电机主体在震动时，通过橡胶垫减缓电机主体的震动，从而提升电机主体在运行时的稳定性，且结构简单，安装方便。

2、本实用新型中，通过设置风扇和散热孔，达到了给电机散热的效果，同时通过设置长槽和散热片，达到了进一步给电机主体散热的目的，避免电机主体因长时间工作产生大量热量，从而使电机主体运行不流畅，进而使电机主体工作效率下降的状况发生，且结构简单。

附图说明

图1为本实用新型提出一种运行稳定的微型直流减速电机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种运行稳定的微型直流减速电机图1的爆炸图；

图3为本实用新型提出一种运行稳定的微型直流减速电机的图2部分剖视示意图；

图4为本实用新型提出一种运行稳定的微型直流减速电机图3中A处放大图；

图5为本实用新型提出一种运行稳定的微型直流减速电机图3中B处放大图；

图6为本实用新型提出一种运行稳定的微型直流减速电机的侧视图；

图7为本实用新型提出一种运行稳定的微型直流减速电机图6中C处放大图。

图例说明：

1、电机主体；2、转轴；3、固定块；4、外壳；5、橡胶垫；6、限位块；7、圆孔；8、橡胶圆垫；9、孔洞；10、螺丝；11、风扇；12、长槽；13、散热片；14、散热孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：它是由电机主体1、转轴2、固定块3、外壳4、橡胶垫5、限位块6、圆孔7、橡胶圆垫8、孔洞9、螺丝10和散热机构构成，电机主体1的内部装有转轴2，电机主体1的侧面固定连接有固定块3，电机主体1的表面滑动连接有外壳4，外壳4内壁的四面固定安装有橡胶垫5，外壳4内壁固定安装有限位块6，外壳4的表面开设有圆孔7，外壳4靠近圆孔7的表面固定连接有橡胶圆垫8，外壳4的表面开设有孔洞9，外壳4的一侧贯穿设置有螺丝10，电机主体1的表面设置有散热机构。

在本实施例中：通过将电机主体1先安装到外壳4里，达到使电机主体1安装的更牢固的效果，避免电机主体1产生震动，从而影响电机主体1运行的稳定性，在将电机主体1安装到外壳4时，首先将微型电机主体1一侧的固定块3对准外壳4内壁的限位块6，随后将电机主体1往里推动，此时电机主体1的表面紧贴橡胶垫5向里滑动，同时散热片13在长槽12内滑动，当电机主体1推不动时，这时固定块3完全滑入到限位块6的内部，此时固定块3被限位在限位块6的内部，从而达到将电机主体1固定到外壳4内部的作用，同时固定块3内壁开设的螺纹与孔洞7对齐，此时转轴2穿过圆孔9，使转轴2一段露在外壳4的外面，随后将螺丝10对准圆孔7，随后用工具将螺丝10拧到固定块3的内部，当螺丝10与橡胶圆垫8接触时，再拧紧两圈螺丝10，使螺丝10拧的更紧，同时让电机主体1与外壳4之间固定的更牢固，随后再将风扇11通过螺纹拧到转轴2上，达到将风扇11安装到转轴2上的目的，此时电机的整体安装完成，通过设置电机主体1、转轴2、固定块3、外壳4、限位块6、圆孔7、橡胶圆垫8、孔洞9和螺丝10，达到了将电机主体1与外壳4固定的效果，同时通过设置橡胶垫5，使电机主体1与外壳4的内壁接触更紧密的目的，同时通过将电机主体1先固定到外壳4内，再将外壳4安装到设备上,从而使电机主体1在震动时，通过橡胶垫5减缓电机主体1的震动，从而提升电机主体1在运行时的稳定性，且结构简单，安装方便。

具体的，固定块3的形状为圆柱，固定块3的内壁开设有螺纹。

在本实施例中：螺丝10可以拧到固定块3的内壁，将电机主体1与外壳4固定。

具体的，限位块6的形状为圆柱，且限位块6的材质为橡胶材质。

在本实施例中：限位块6方便定位固定块3，使固定块3与圆孔7方便对齐。

具体的，橡胶垫5和橡胶圆垫8的材质均为丁腈橡胶。

在本实施例中：丁腈橡胶具有良好的耐磨性、耐老化性，使用寿命长。

具体的，散热机构包括风扇11、长槽12、散热片13和散热孔14，转轴2的一端转动连接有风扇11，外壳4的顶面开设有长槽12，电机主体1的顶面固定安装有散热片13，外壳4的侧面开设有散热孔14。

在本实施例中：当电机主体1在工作过程中，长时间的工作会使电机主体1产生热量，此时电机主体1产生的热量会传导到散热片13上，再通过空气流动带走散热片13上的热量，以此到达对电机主体1散热的效果，同时电机主体1启动带动转轴2转动，同时转轴2转动带动风扇11转动，同时风扇11转动产生风，再通过散热孔14带走电机主体1表面的热量，进一步给电机主体1散热，避免电机主体1因温度过高从而影响工作效率，通过设置风扇11和散热孔14，达到了给电机散热的效果，同时通过设置长槽12和散热片13，达到了进一步给电机主体1散热的目的，避免电机主体1因长时间工作产生大量热量，从而使电机主体1运行不流畅，进而使电机主体1工作效率下降的状况发生，且结构简单。

具体的，长槽12与散热片13相嵌合，散热片13的材质为铝片。

在本实施例中：散热片13可以在长槽12的内部滑动，铝的热传导能力强﹑密度小，且价格便宜。

具体的，转轴2与风扇11连接的一端开设有螺纹，风扇11的内壁开设有螺纹，且与转轴2开设的螺纹相啮合。

在本实施例中：风扇11可以通过螺纹拧到转轴2上。

工作原理：实际使用时，通过将电机主体1先安装到外壳4里，达到使电机主体1安装的更牢固的效果，避免电机主体1产生震动，从而影响电机主体1运行的稳定性，在将电机主体1安装到外壳4时，首先将微型电机主体1一侧的固定块3对准外壳4内壁的限位块6，随后将电机主体1往里推动，此时电机主体1的表面紧贴橡胶垫5向里滑动，同时散热片13在长槽12内滑动，当电机主体1推不动时，这时固定块3完全滑入到限位块6的内部，此时固定块3被限位在限位块6的内部，从而达到将电机主体1固定到外壳4内部的作用，同时固定块3内壁开设的螺纹与孔洞7对齐，此时转轴2穿过圆孔9，使转轴2一段露在外壳4的外面，随后将螺丝10对准圆孔7，随后用工具将螺丝10拧到固定块3的内部，当螺丝10与橡胶圆垫8接触时，再拧紧两圈螺丝10，使螺丝10拧的更紧，同时让电机主体1与外壳4之间固定的更牢固，随后再将风扇11通过螺纹拧到转轴2上，达到将风扇11安装到转轴2上的目的，此时电机的整体安装完成，当电机主体1在工作过程中，长时间的工作会使电机主体1产生热量，此时电机主体1产生的热量会传导到散热片13上，再通过空气流动带走散热片13上的热量，以此到达对电机主体1散热的效果，同时电机主体1启动带动转轴2转动，同时转轴2转动带动风扇11转动，同时风扇11转动产生风，再通过散热孔14带走电机主体1表面的热量，进一步给电机主体1散热，避免电机主体1因温度过高从而影响工作效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种运行稳定的微型直流减速电机，它是由电机主体(1)、转轴(2)、固定块(3)、外壳(4)、橡胶垫(5)、限位块(6)、圆孔(7)、橡胶圆垫(8)、孔洞(9)、螺丝(10)和散热机构构成，其特征在于：所述电机主体(1)的内部装有转轴(2)，所述电机主体(1)的侧面固定连接有固定块(3)，所述电机主体(1)的表面滑动连接有外壳(4)，所述外壳(4)内壁的四面固定安装有橡胶垫(5)，所述外壳(4)内壁固定安装有限位块(6)，所述外壳(4)的表面开设有圆孔(7)，所述外壳(4)靠近圆孔(7)的表面固定连接有橡胶圆垫(8)，所述外壳(4)的表面开设有孔洞(9)，所述外壳(4)的一侧贯穿设置有螺丝(10)，所述电机主体(1)的表面设置有散热机构。

2.根据权利要求1所述的一种运行稳定的微型直流减速电机，其特征在于：所述固定块(3)的形状为圆柱，所述固定块(3)的内壁开设有螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种运行稳定的微型直流减速电机，其特征在于：所述限位块(6)的形状为圆柱，且限位块(6)的材质为橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的一种运行稳定的微型直流减速电机，其特征在于：所述橡胶垫(5)和橡胶圆垫(8)的材质均为丁腈橡胶。

5.根据权利要求1所述的一种运行稳定的微型直流减速电机，其特征在于：所述散热机构包括风扇(11)、长槽(12)、散热片(13)和散热孔(14)，所述转轴(2)的一端转动连接有风扇(11)，所述外壳(4)的顶面开设有长槽(12)，所述电机主体(1)的顶面固定安装有散热片(13)，所述外壳(4)的侧面开设有散热孔(14)。

6.根据权利要求5所述的一种运行稳定的微型直流减速电机，其特征在于：所述散热片(13)为铝片。

7.根据权利要求6所述的一种运行稳定的微型直流减速电机，其特征在于：所述转轴(2)与风扇(11)连接的一端开设有螺纹，所述风扇(11)的内壁开设有螺纹，且与转轴(2)开设的螺纹相啮合。

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