CN213906506U - 电控一体式电机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电控一体式电机，包括机体，所述机体包括机壳、前盖和后盖，所述后盖内形成有安装腔，所述安装腔内安装有控制器的线路板。通过将控制器的线路板安装在后盖的安装腔，合理利用后盖内部的空间，实现将控制器集成到整个电机内部，控制器不用整体背负在顶部而占用空间，从而有效提高电机的集成度且整体体积得到有效减小，同时控制器的壳体也可以省去，有效降低成本。

Description

电控一体式电机

技术领域

本申请涉及电机的领域，尤其是涉及电控一体式电机。

背景技术

电机，俗称马达，是依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，其广泛应用于各种需要转动动力源的场合，其在使用时通常会搭配控制器使用，电机的控制器是通过主动工作来控制电机按照设定的方向、速度、角度、相应时间进行工作的集成电路。

针对上述中的相关技术，实用新型人认为在实际使用中控制器通常背负固定在电机的顶部，这样使得电机整体明显存在控制器外凸在外部，集成度差且导致整体体积较大。

实用新型内容

为了提高集成度以及减少整体体积，本申请提供一种电控一体式电机。

本申请提供的一种电控一体式电机采用如下的技术方案：

一种电控一体式电机，包括机体，所述机体包括机壳、前盖和后盖，所述后盖内形成有安装腔，所述安装腔内安装有控制器的线路板。

通过采用上述技术方案，通过将控制器的线路板安装在后盖的安装腔，合理利用后盖内部的空间，实现将控制器集成到整个电机内部，控制器不用整体背负在顶部而占用空间，从而有效提高电机的集成度且整体体积得到有效减小，同时控制器的壳体也可以省去，有效降低成本。

可选的，所述机壳朝向后盖的一端设置有轴承安装座，所述轴承安装座上开设有连通安装腔和机壳内部的连通口。

通过采用上述技术方案，首先借助轴承安装座的设置用于安装轴承，从而使得电机的转子端部可以与轴承配合使用，更加便于转子的转动，而且进一步通过连通口使得安装腔与机壳内部连通，保持内部的连通性，可以共用电机上原有的散热结构，对安装腔内的线路板起到一定保护作用，减少工作时安装腔内温度过高对线路板造成影响。

可选的，所述后盖以及机壳外壁均设置有均匀分布的散热片。

通过采用上述技术方案，借助散热片的设置，后盖上的散热片可以及时散去腔室内的热量，机壳上的散热片可以及时散去机壳内部的热量，有效提高电机整体的散热性能。

可选的，所述安装腔内填充有环氧树脂。

通过采用上述技术方案，填充环氧树脂对后盖内的线路板起到良好的固定作用，有效提高绝缘性以及防震性能，使得线路板在内部可以保持更好的工作状态。

可选的，所述线路板表面涂有三防漆层。

通过采用上述技术方案，三防漆能够起到相应防尘、防潮以及防霉作用，对线路板起到良好的保护作用，耐用性更好。

可选的，所述机壳外壁的散热片为第一散热片，所述第一散热片呈长条状且沿机壳轴向延伸设置，所述第一散热片绕机壳圆周均匀分布，相邻所述第一散热片之间形成空气流道。

通过采用上述技术方案，条状的散热片且沿轴向设置使得机壳轴向各处均能得到良好散热，并且形成的空气流道促进空气的流通，可以更好的带走散热片上的热量，有效提高散热效果。

可选的，所述第一散热片呈T型且包括连接部以及支撑部，所述连接部连接机壳以及支撑部，所述支撑部与连接部垂直设置。

通过采用上述技术方案，T型结构的第一散热片其端部的支撑部为平面，有效扩大散热面积，提高散热性能，另外在电机放置时，由于支撑部的存在，机壳可以直接稳定进行放置，无需额外设置其他支撑座的结构。

可选的，所述机壳上安装有通线头，所述通线头上开设有与机壳内部连通的通线孔。

通过采用上述技术方案，借助通线头的设置，线路板上的导线可以通过通线头上的通线孔外接，便于导线的通线接线操作。

可选的，所述前盖、机壳、轴承安装座以及后盖上均开设有贯穿且对应的安装孔，所述安装孔中穿设有连接前盖、机壳、轴承连接座以及后盖的连接件。

通过采用上述技术方案，设置对应的安装孔，安装时借助连接件穿过前盖、机壳、轴承安装座以及后盖进行固定，同步实现四个部件的固定，有效提高安装效率，并且需要拆卸时只需拆卸连接件即可，使得各部件的安装结构得到良好简化。

可选的，所述后盖上的散热片为第二散热片，所述第二散热片呈L型，相邻所述第二散热片之间形成通道。

通过采用上述技术方案，L型的第二散热片相比整体长条状具备更高的结构强度，不易出现形变弯折的情况，并且相邻第二散热片形成L型通道让其保持良好的散热性能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.合理利用端盖内部的安装腔，通过将控制器的线路板集成到整个电机内部，集成度更好且整体体积减小，而且省去控制器的壳体，可以降低成本；

2.通过在轴承安装座上开设连通口连通安装腔和壳体内部，从而使得电机内部整体连通，这样使得安装腔可以共用机壳外壁以及后盖上的散热片，达到良好散热效果；

3.线路板上涂覆三防漆来对其进行保护，并且在安装腔内填充环氧树脂以提高绝缘性以及防震性，让线路板可以维持良好工作状态。

附图说明

图1是本申请实施例1前部视角的结构图；

图2是本申请实施例1尾部视角的结构图；

图3是本申请实施例1的爆炸图；

图4是本申请实施例1中机壳的结构图；

图5是本申请实施例1中后盖的结构图；

图6是本申请实施例2的爆炸图；

图7是本申请实施例2中轴承安装座与通线头的结构图；

图8是本申请实施例2中通线头的结构图。

附图标记说明：1、机体；2、机壳；3、前盖；4、后盖；5、定子；6、转子；7、穿孔；8、安装腔；9、线路板；10、轴承安装座；11、安装孔；12、连通口；13、螺纹孔；14、通线头；15、通线孔；16、凸边；17、凸块；18、凹槽；19、凸部；20、第一散热片；201、连接部；202、支撑部；21、空气流道；22、第二散热片；23、通道；24、定位孔；25、挤压部；26、固定板；27、通孔；28、夹持片。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电控一体式电机。

实施例1

电控一体式电机，参照图1和图2所示，包括机体1，机体1包括机壳2、前盖3以及后盖4，前盖3和后盖4分别连接位于机壳2的轴向两端，在机壳2的侧壁以及后盖4远离前盖3一侧的表面均固定设置有散热片，同时通过散热片的散热来提高电机整体的散热性能。

如图1和图3所示，在机壳2的内部设置有定子5以及转子6，前盖3的中心开设有供转子6穿出的穿孔7，转子6的一端从穿孔7穿出形成电机的驱动端；后盖4的内部形成有安装腔8，该安装腔8内安装固定有控制器的线路板9，合理利用后盖4内部的空间，将控制器的线路板9集成在整体电机内部，从而集成度更好且有效减小整体体积，同时省去控制器的壳体以降低生产成本。

如图3所示，在机壳2朝向后盖4的一侧固定设置有轴承安装座10，轴承安装座10的中心安装有供转子6远离驱动端的一端转动连接的轴承，以此来便于转子6的转动；在前盖3、机壳2、轴承安装座10以及后盖4上均开设有沿轴向贯穿的安装孔11，安装孔11绕圆周均分布有4个，安装时通过在安装孔11中穿设连接件以将前盖3、机壳2、轴承安装座10、后盖4固定成一个整体，该连接件包括螺栓以及端部螺纹连接的螺母，这样使得整体安装固定结构简化，安装时只需将螺栓依次穿过前盖3、机壳2、轴承安装座10、后盖4的安装孔11，最后在螺栓的端部螺纹装上螺母即可，拆装更加方便快捷。

如图3所示，在线路板9上涂覆有三防漆，以此来提高线路板9防尘、防潮以及防霉性能，对线路板9起到相应保护作用；另外在安装腔8内填充有环氧树脂，借助环氧树脂对线路板9进行固定，环氧树脂覆盖整个线路板9只需露出线路板9上的接线端即可，以此来提高线路板9的绝缘性以及防震性，让线路板9保持良好的工作状态。

如图3所示，在轴承安装座10上开设有连通安装腔8与机壳2内部的连通口12，该连通口12绕轴承安装座10的周向均匀间隔分布，并且连通口12贯穿轴承安装座10的侧壁以及朝向前盖3一侧的端面，从而实现安装腔8与机壳2内部的连通，实现内部热量的连通，且可以共用整个电机上的散热结构，即后盖4以及机壳2上的散热片，以此来达到良好的散热效果，减少安装腔8因为空间小且单纯借助后盖4的散热片散热慢的情况。

如图3和图4所示，在机壳2的顶壁上开设有螺纹孔13，且螺纹孔13处螺纹连接有通线头14，通线头14上贯穿有用于通线的通线孔15，这样实现通线头14与机壳2的可拆卸连接，并且线路板9上的导线首先从连通口12穿出轴承安装座10，然后再通过通线孔15穿出机壳2以实现外接，实现线路板9上导线的外接；其中通线头14的外壁整体呈正六边形，便于手持或者借助六角扳手来转动通线头14以实现装拆，在其他实施例中通线头14还可以根据出线方便程度设置在后盖4上。

如图3和图5所示，在轴承安装座10以及后盖4的周向凸设有对应且对齐的凸边16以及凸块17，安装孔11开设在凸块17上，凸块17与凸边16形成凹槽18，在后盖4的凹槽18处凸设有凸部19，在拆卸后盖4时，凸部19可以作为施力点，便于工作人员施力在凸部19上以将后盖4拆下。

如图4所示，设置在机壳2上的散热片为第一散热片20，第一散热片20为钢制散热片且与机壳2一体成型，第一散热片20呈长条状且长度与机壳2的轴向长度一致，第一散热片20绕机壳2周向均匀分布，相邻第一散热片20之间形成空气流道21，本电机尤其适用于风机设备场合，风机设备使用环境周边会产生空气流动，空气流动经过空气流道21可以及时带走第一散热片20上的热量，有效提高散热效果以及散热效率；其中第一散热片20的径向截面形成呈T型，即第一散热片20包括连接部201以及支撑部202，支撑部202两端连接机壳2以及支撑部202，支撑部202与连接部201垂直设置，这样使得支撑部202的表面平面面积较大，更加利于散热，而且支撑部202的平面还能作为电机放置的支撑面，即电机放置时可以直接借助机壳2外的支撑部202平面进行稳定放置，无需额外设置基座，便于电机的放置。

如图5所示，后盖4上的散热片为第二散热片22，第二散热片22也为钢制散热片，第二散热片22均为L型且设置在后盖4端面上，相邻第二散热片22之间形成L形的通道23，通道23便于空气流动及时带走第二散热片22上的热量；并且L形的第二散热片22相对于直线长条状的散热片具有更高的结构强度，不易出现弯折变形的情况。

实施例2

电控一体式电机，参照图6和图7，本实施例与实施例1的不同之处在于轴承安装座10的结构不同，本实施例中轴承安装座10上对应通线头14处开设有与其适配的定位孔24，定位孔24贯穿轴承安装座10的侧壁；这样在转动旋紧安装通线头14的过程中通线头14的底端可以插入定位孔24内实现对于轴承安装座10的定位锁定，遇到需要对后盖4内的线路板9进行检修时，拆卸掉安装孔11中螺栓的螺母后，可以将后盖4往远离机壳2方向移动脱出，期间轴承安装座10不会与机壳2出现松脱情况，保持轴承安装座10的稳定性，便于后续后盖4的装回，通线头14实现接线作用的同时实现对于轴承安装座10的锁定固定。

如图7和图8所示，其中通线头14朝向轴承安装座10的一端内壁呈锥状形成挤压部25，即挤压部25靠近轴承安装座10的端部至另一端的孔径逐渐减小，挤压部25远离轴承安装座10的一端孔径与通线孔15孔径一致；同时在轴承安装座10内固定有固定板26，固定板26上竖向开设有供导线穿过的通孔27，固定板26顶壁上绕通孔27圆周均匀分布有用于夹紧导线的夹持片28，夹持片28的顶端用于与挤压部25抵接；这样在遇到导线直径小于通孔27以及通线孔15的孔径时，导线会出现晃动不稳定的情况，在安装转动通线头14时，通线头14不断下移其下端的挤压部25的倾斜面使得夹持片28朝向中心形变以夹持导线，从而可以适用于不同直径的导线且均能够保持相应的稳定性，而且调节操作简单方便，没有额外多余的操作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电控一体式电机，包括机体（1），所述机体（1）包括机壳（2）、前盖（3）和后盖（4），其特征在于：所述后盖（4）内形成有安装腔（8），所述安装腔（8）内安装有控制器的线路板（9），所述机壳（2）朝向后盖（4）的一端设置有轴承安装座（10），所述轴承安装座（10）上开设有连通安装腔（8）和机壳（2）内部的连通口（12）。

2.根据权利要求1所述的电控一体式电机，其特征在于：所述后盖（4）以及机壳（2）外壁均设置有均匀分布的散热片。

3.根据权利要求1所述的电控一体式电机，其特征在于：所述安装腔（8）内填充有环氧树脂。

4.根据权利要求1所述的电控一体式电机，其特征在于：所述线路板（9）表面涂有三防漆层。

5.根据权利要求2所述的电控一体式电机，其特征在于：所述机壳（2）外壁的散热片为第一散热片（20），所述第一散热片（20）呈长条状且沿机壳（2）轴向延伸设置，所述第一散热片（20）绕机壳（2）圆周均匀分布，相邻所述第一散热片（20）之间形成空气流道（21）。

6.根据权利要求5所述的电控一体式电机，其特征在于：所述第一散热片（20）呈T型且包括连接部（201）以及支撑部（202），所述连接部（201）连接机壳（2）以及支撑部（202），所述支撑部（202）与连接部（201）垂直设置。

7.根据权利要求1所述的电控一体式电机，其特征在于：所述机壳（2）上安装有通线头（14），所述通线头（14）上开设有与机壳（2）内部连通的通线孔（15）。

8.根据权利要求1所述的电控一体式电机，其特征在于：所述前盖（3）、机壳（2）、轴承安装座（10）以及后盖（4）上均开设有贯穿且对应的安装孔（11），所述安装孔（11）中穿设有连接前盖（3）、机壳（2）、轴承安装座（10）以及后盖（4）的连接件。

9.根据权利要求2或5所述的电控一体式电机，其特征在于：所述后盖（4）上的散热片为第二散热片（22），所述第二散热片（22）呈L型，相邻所述第二散热片（22）之间形成通道（23）。

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