CN215069822U - 一种单刀双掷继电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及继电器技术领域，具体为一种单刀双掷继电器，包括轭铁、衔铁、弹性挂钩和推片，轭铁设置在骨架的后方，并且与铁芯的上端连接，弹性挂钩设置在轭铁的后端，衔铁通过弹性挂钩设置在轭铁的后方，衔铁的下端与铁芯磁吸配合，推片的两端分别设置有插轴，在衔铁的上端设置有对接于插轴的第一连接孔，动簧片的上端设置有对接于插轴的第二连接孔，推片通过插轴架空在衔铁和动簧片之间；与传统的结构相比简化了结构，可以杜绝继电器装配过程中卡顿、卡死现象的发生、更方便于自动化生产，可以降低注塑件的加工精度，从而降低加工难度，使得加工过程报废率降低，节约成本。

Description

一种单刀双掷继电器

技术领域

本实用新型涉及继电器技术领域，具体为一种单刀双掷继电器。

背景技术

电磁继电器一般由铁芯、线圈、衔铁、触点簧片等组成的。只要在线圈两端加上一定的电压，线圈中就会流过一定的电流，从而产生电磁效应，衔铁就会在电磁力吸引的作用下克服返回弹簧的拉力吸向铁芯，从而带动衔铁的动触点与静触点(常开触点)吸合。当线圈断电后，电磁的吸力也随之消失，衔铁就会在弹簧的反作用力返回原来的位置，使动触点与原来的静触点(常闭触点)释放。这样吸合、释放，从而达到了在电路中的导通、切断的目的。对于继电器的“常开、常闭”触点，可以这样来区分：继电器线圈未通电时处于断开状态的静触点，称为“常开触点”；处于接通状态的静触点称为“常闭触点”。继电器一般有两股电路，为低压控制电路和高压工作电路。

目前，传统的单刀双掷继电器的结构如图1所示，该款继电器在市场中已经得到广泛应用，但该款继电器由于传统结构的限制，只能够手工线生产，随着人工成本的不断提高，及人员招聘难问题的不断延伸，该款产品必须推动自动化生产，在生产使用过程中，由于自动化会存在一些不可控因素，经常会造成产品出现卡顿或者卡死现象，对继电器性能的稳定性造成影响，造成继电器在生产过程中报废率高；此外该款继电器在结构设计上，簧片a定位于基座b中，推片c采用基座b进行限位，工作时衔铁d推动推片c，使簧片a进行动作，而推片c在工作过程中，会与基座b产生摩擦，影响产品的使用寿命；对此有必要针对上述问题设计出一款新的单刀双掷继电器。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单刀双掷继电器，包括基座、骨架、漆包线、铁芯、静簧片和动簧片，基座包括底板和成型在底板中部的定位座，骨架安装在底板的前部，漆包线缠绕在骨架上，漆包线的两端分别设置有第一引脚，第一引脚穿接在底板的前端，并且第一引脚的下端延伸至底板下方，铁芯轴向穿设于骨架中，静簧片和动簧片均插设在底板的后部，还包括轭铁、衔铁、弹性挂钩和推片，轭铁设置在骨架的后方，并且与铁芯的上端连接，弹性挂钩设置在轭铁的后端，衔铁通过弹性挂钩设置在轭铁的后方，衔铁的下端与铁芯磁吸配合，推片的两端分别设置有插轴，在衔铁的上端设置有对接于插轴的第一连接孔，动簧片的上端设置有对接于插轴的第二连接孔，推片通过插轴架空在衔铁和动簧片之间。

优选的，衔铁的下端折弯设置有磁吸板，磁吸板设置在底板和骨架之间，衔铁通过磁吸板与铁芯的下端磁吸配合。

优选的，衔铁和推片上均开设有窗口，弹性挂钩的下端沿着衔铁的窗口伸出到衔铁的后端，并延伸至与磁吸板紧密贴合。

优选的，轭铁的后端设置有固定帽，弹性挂钩通过固定帽固定在轭铁的后端。

优选的，推片两端的插轴分别设置有两个。

优选的，静簧片和动簧片的下端均设置有延伸至基座下方的第二引脚，静簧片和动簧片的中部均设置有第一长口，静簧片和动簧片的上部均设置有触点。

优选的，静簧片包括常闭静簧片和常开静簧片，常开静簧片设置在动簧片的后方，常闭静簧片设置在动簧片的前方。

优选的，底板的后部设置有隔板，隔板设置在动簧片和常开静簧片之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

与传统的结构相比简化了结构，可以杜绝继电器装配过程中卡顿、卡死现象的发生、更方便于自动化生产，可以降低注塑件的加工精度，从而降低加工难度，使得加工过程报废率降低，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型最接近现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的结构爆炸图。

图中的附图标记及名称如下：

10--基座、11--底板、12--定位座、13--隔板、20--骨架、21--漆包线、22--铁芯、23--第一引脚、30--静簧片、31--常闭静簧片、32--常开静簧片、40--动簧片、41--第二连接孔、42--第二引脚、43--第一长口、44--触点、50--轭铁、51--固定帽、60--衔铁、61--第一连接孔、62--磁吸板、63--窗口、70--弹性挂钩、80--推片、81--插轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2～3，本实用新型实施例中，一种单刀双掷继电器，包括基座10、骨架20、漆包线21、铁芯22、静簧片30和动簧片40，基座10包括底板11和成型在底板11中部的定位座12，骨架20安装在底板11的前部，漆包线21缠绕在骨架20上，漆包线21的两端分别设置有第一引脚23，第一引脚23穿接在底板11的前端，并且第一引脚23的下端延伸至底板11下方，铁芯22轴向穿设于骨架20中，静簧片30和动簧片40均插设在底板11的后部，还包括轭铁50、衔铁60、弹性挂钩70和推片80，轭铁50设置在骨架20的后方，并且与铁芯22的上端连接，弹性挂钩70设置在轭铁50的后端，衔铁60通过弹性挂钩70设置在轭铁50的后方，衔铁60的下端与铁芯22磁吸配合，推片80的两端分别设置有插轴81，在衔铁60的上端设置有对接于插轴81的第一连接孔61，动簧片40的上端设置有对接于插轴81的第二连接孔41，推片80通过插轴81架空在衔铁60和动簧片40之间。

在上述技术方案中，通过在衔铁60和动簧片40之间设置一推片80，其工作原理如下：通过对两个第一引脚23进行通电，使漆包线21通电后对铁芯22产生电磁吸力来吸引衔铁60，在骨架20后方设置连接铁芯22的轭铁50，用来增强铁芯22的磁性吸合力，衔铁60被铁芯22吸引时，由于衔铁60通过弹性挂钩70设置在轭铁50后方，衔铁60将沿着弹性挂钩70向后推动推片80，使推片80推动后方的动簧片40与静簧片30进行触合，连接于静簧片30和动簧片40的电路将形成回路；将第一引脚23断电后，衔铁60受到动簧片40和弹性挂钩70的作用进行复位，使静簧片30和动簧片40断开；通过这一设计，与传统的结构相比简化了结构，可以杜绝继电器装配过程中卡顿、卡死现象的发生、更方便于自动化生产，可以降低注塑件的加工精度，从而降低加工难度，使得加工过程报废率降低，节约成本。

进一步的如图2所示，衔铁60的下端折弯设置有磁吸板62，磁吸板62设置在底板11和骨架20之间，衔铁60通过磁吸板62与铁芯22的下端磁吸配合，使衔铁60磁吸后能够沿着弹性挂钩70向后翻转。

进一步的如图2-3所示，衔铁60和推片80上均开设有窗口63，弹性挂钩70的下端沿着衔铁60的窗口63伸出到衔铁60的后端，并延伸至与磁吸板62紧密贴合；通过开设窗口63，能够使得衔铁60和弹性挂钩70之间的配合更加紧凑，提高了衔铁60的复位效果，并且设置窗口63能够节省材料，降低原材料成本。

进一步的如图3所示，轭铁50的后端设置有固定帽51，弹性挂钩70通过固定帽51固定在轭铁50的后端。

进一步的如图2所示，推片80两端的插轴81分别设置有两个；使得推片80的稳定性得以保障。

进一步的如图2-3所示，静簧片30和动簧片40的下端均设置有延伸至基座10下方的第二引脚42，静簧片30和动簧片40的中部均设置有第一长口43，静簧片30和动簧片40的上部均设置有触点44，其中，第二引脚42用于连接电路，设置第一长口43能够提高产品的过流能力；设置触点44能够提高静簧片30和动簧片40和触合稳定性。

进一步的如图3所示，静簧片30包括常闭静簧片31和常开静簧片32，常开静簧片32设置在动簧片40的后方，常闭静簧片31设置在动簧片40的前方。

进一步的如图3所示，底板11的后部设置有隔板13，隔板13设置在动簧片40和常开静簧片32之间。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种单刀双掷继电器，包括基座、骨架、漆包线、铁芯、静簧片和动簧片，基座包括底板和成型在底板中部的定位座，骨架安装在底板的前部，漆包线缠绕在骨架上，漆包线的两端分别设置有第一引脚，第一引脚穿接在底板的前端，并且第一引脚的下端延伸至底板下方，铁芯轴向穿设于骨架中，静簧片和动簧片均插设在底板的后部，其特征在于，还包括轭铁、衔铁、弹性挂钩和推片，轭铁设置在骨架的后方，并且与铁芯的上端连接，弹性挂钩设置在轭铁的后端，衔铁通过弹性挂钩设置在轭铁的后方，衔铁的下端与铁芯磁吸配合，推片的两端分别设置有插轴，在衔铁的上端设置有对接于插轴的第一连接孔，动簧片的上端设置有对接于插轴的第二连接孔，推片通过插轴架空在衔铁和动簧片之间。

2.根据权利要求1所述的一种单刀双掷继电器，其特征在于，衔铁的下端折弯设置有磁吸板，磁吸板设置在底板和骨架之间，衔铁通过磁吸板与铁芯的下端磁吸配合。

3.根据权利要求2所述的一种单刀双掷继电器，其特征在于，衔铁和推片上均开设有窗口，弹性挂钩的下端沿着衔铁的窗口伸出到衔铁的后端，并延伸至与磁吸板紧密贴合。

4.根据权利要求3所述的一种单刀双掷继电器，其特征在于，轭铁的后端设置有固定帽，弹性挂钩通过固定帽固定在轭铁的后端。

5.根据权利要求1所述的一种单刀双掷继电器，其特征在于，推片两端的插轴分别设置有两个。

6.根据权利要求1所述的一种单刀双掷继电器，其特征在于，静簧片和动簧片的下端均设置有延伸至基座下方的第二引脚，静簧片和动簧片的中部均设置有第一长口，静簧片和动簧片的上部均设置有触点。

7.根据权利要求6所述的一种单刀双掷继电器，其特征在于，静簧片包括常闭静簧片和常开静簧片，常开静簧片设置在动簧片的后方，常闭静簧片设置在动簧片的前方。

8.根据权利要求7所述的一种单刀双掷继电器，其特征在于，底板的后部设置有隔板，隔板设置在动簧片和常开静簧片之间。

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