CN215065737U - 一种用于钢芯铝绞线整根拉断试验固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于钢芯铝绞线整根拉断试验固定装置。所述用于钢芯铝绞线整根拉断试验固定装置包括：试验台，所述试验台的顶部开设有方形通口，所述方形通口内滑动安装有两个条形移动块，所述条形移动块的顶部延伸至方形通口外，所述试验台的下方设有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴上固定安装有锥形齿轮一，所述方形通口内转动安装有双向螺纹杆，且两个条形移动块均螺纹套设在双向螺纹杆上，所述双向螺纹杆上固定套设有锥形齿轮二。本实用新型提供的用于钢芯铝绞线整根拉断试验固定装置具有使用方便，能够简单有效的对钢芯铝绞线进行拉断实验，便于实验人员在实验之后进行拆卸，操作起来简单便捷的优点。

Description

一种用于钢芯铝绞线整根拉断试验固定装置

技术领域

本实用新型属于拉断技术领域，尤其涉及一种用于钢芯铝绞线整根拉断试验固定装置。

背景技术

钢芯铝绞线是由铝线和钢线绞合而成的，适用于架空输电线路用，它内部是钢“芯”，外部是用铝线通过绞合方式缠绕在钢芯周围；钢芯主要起增加强度的作用，铝绞线主要起传送电能的作用，相关技术中，公开了一种钢芯铝绞线整根拉断试验固定装置，包括由高强度高分子材料制成的固定端头；所述固定端头设有两个，两个固定端头分别浇铸在钢芯铝绞线的两端，由高强度高分子材料制成的两个固定端头能经受高强的拉力，超过GB/T1179-2009圆线同心绞钢芯铝绞线国家标准中规定的试验强度要求。

但是，上述结构中还存在不足之处，由于上述结构中采用浇铸的方式对钢芯铝绞线进行固定，且固定之后不便于实验人员进行拆卸，且二次对其他钢芯铝绞线实验时，又需要清理浇铸之后的残留物质。

因此，有必要提供一种新的用于钢芯铝绞线整根拉断试验固定装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，能够简单有效的对钢芯铝绞线进行拉断实验，便于实验人员在实验之后进行拆卸，操作起来简单便捷的用于钢芯铝绞线整根拉断试验固定装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于钢芯铝绞线整根拉断试验固定装置包括：试验台，所述试验台的顶部开设有方形通口，所述方形通口内滑动安装有两个条形移动块，所述条形移动块的顶部延伸至方形通口外，所述试验台的下方设有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴上固定安装有锥形齿轮一，所述方形通口内转动安装有双向螺纹杆，且两个条形移动块均螺纹套设在双向螺纹杆上，所述双向螺纹杆上固定套设有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二与锥形齿轮一啮合，所述条形移动块上设有压紧机构，所述试验台上设有调节机构；所述压紧机构包括有垂直型螺纹杆一，所述条形移动块的一侧开设有方形通孔，所述垂直型螺纹杆一的底端转动安装有方形防滑板，所述方形防滑板的顶部固定安装有限位杆，所述限位杆的顶端延伸至方形通孔外，所述限位杆上滑动套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶端与方形通孔的顶部内壁固定连接，所述伸缩弹簧的底端与方形防滑板固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述调节机构包括有匚型架一，所述匚型架一固定安装在试验台的顶部，所述匚型架一的顶部内壁上固定安装有CCD相机，所述匚型架一的顶部固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴上固定安装有垂直型螺纹杆二，所述垂直型螺纹杆二上螺纹套设有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的两侧均固定安装有铰接块一，所述铰接块一上铰接有铰接杆，所述铰接杆远离对应的铰接块一的一端铰接有铰接块二，所述匚型架一的两侧均固定安装有铰接块三，所述铰接块三上铰接有倾斜型折射镜，所述铰接块二固定安装在对应的倾斜型折射镜上。

作为本实用新型的进一步方案，两个条形移动块相互远离的一侧均开设有穿线孔，两个方形通孔和两个穿线孔内设有同一个钢芯铝绞线，两个条形移动块相互远离的一侧均固定安装有两个凹型块，所述凹型块上转动安装有导向轮，所述导向轮与钢芯铝绞线相接触。

作为本实用新型的进一步方案，所述试验台的顶部开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆，所述固定杆上滑动套设有L型滑杆，所述L型滑杆的一端与对应的条形移动块固定连接，所述试验台的顶部放置有显示器。

作为本实用新型的进一步方案，所述试验台的底部固定安装有匚型架二，所述驱动电机一固定安装在匚型架二上，所述条形移动块的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔与双向螺纹杆螺纹连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述方形通孔的底部内壁上固定安装有凹型防滑垫，所述凹型防滑垫与钢芯铝绞线相接触，所述匚型架一的两侧内壁上固定安装有同一个横向折射镜。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于钢芯铝绞线整根拉断试验固定装置具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置压紧机构，能够简单有效的在对钢芯铝绞线进行拉断试验时，对钢芯铝绞线进行固定，同时便于拆卸易于下次对其他钢芯铝绞线进行固定；

2、本实用新型通过设置调节机构，能够简单有效的在对拉断试验之后，通过CCD相机将数据反映给显示器，且钢芯铝绞线底部的若出现裂痕亦可通过横向折射镜及时折射出来，便于CCD相机扫描。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型提供的用于钢芯铝绞线整根拉断试验固定装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图1中B部分的放大结构示意图。

图中：1、试验台；2、方形通口；3、条形移动块；4、驱动电机一；5、锥形齿轮一；6、双向螺纹杆；7、锥形齿轮二；8、方形通孔； 9、垂直型螺纹杆一；10、方形防滑板；11、匚型架一；12、CCD相机；13、驱动电机二；14、垂直型螺纹杆二；15、内螺纹套筒；16、铰接块一；17、铰接杆；18、铰接块二；19、铰接块三；20、倾斜型折射镜；21、横向折射镜。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的用于钢芯铝绞线整根拉断试验固定装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图1 中B部分的放大结构示意图。用于钢芯铝绞线整根拉断试验固定装置包括：试验台1，所述试验台1的顶部开设有方形通口2，所述方形通口2内滑动安装有两个条形移动块3，所述条形移动块3的顶部延伸至方形通口2外，所述试验台1的下方设有驱动电机一4，所述驱动电机一4的输出轴上固定安装有锥形齿轮一5，所述方形通口2内转动安装有双向螺纹杆6，且两个条形移动块3均螺纹套设在双向螺纹杆6上，所述双向螺纹杆6上固定套设有锥形齿轮二7，所述锥形齿轮二7与锥形齿轮一5啮合，所述条形移动块3上设有压紧机构，所述试验台1上设有调节机构；所述压紧机构包括有垂直型螺纹杆一 9，所述条形移动块3的一侧开设有方形通孔8，所述垂直型螺纹杆一9的底端转动安装有方形防滑板10，所述方形防滑板10的顶部固定安装有限位杆，所述限位杆的顶端延伸至方形通孔8外，所述限位杆上滑动套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶端与方形通孔8的顶部内壁固定连接，所述伸缩弹簧的底端与方形防滑板10固定连接。

如图2所示，所述调节机构包括有匚型架一11，所述匚型架一 11固定安装在试验台1的顶部，所述匚型架一11的顶部内壁上固定安装有CCD相机12，所述匚型架一11的顶部固定安装有驱动电机二 13，所述驱动电机二13的输出轴上固定安装有垂直型螺纹杆二14，所述垂直型螺纹杆二14上螺纹套设有内螺纹套筒15，所述内螺纹套筒15的两侧均固定安装有铰接块一16，所述铰接块一16上铰接有铰接杆17，所述铰接杆17远离对应的铰接块一16的一端铰接有铰接块二18，所述匚型架一11的两侧均固定安装有铰接块三19，所述铰接块三19上铰接有倾斜型折射镜20，所述铰接块二18固定安装在对应的倾斜型折射镜20上。

通过设置调节机构，能够在钢芯铝绞线整根拉断试验的过程中，拍摄到肉眼看不到的地方，便于实验人员观察。

如图1所示，两个条形移动块3相互远离的一侧均开设有穿线孔，两个方形通孔8和两个穿线孔内设有同一个钢芯铝绞线，两个条形移动块3相互远离的一侧均固定安装有两个凹型块，所述凹型块上转动安装有导向轮，所述导向轮与钢芯铝绞线相接触。

能够在钢芯铝绞线整根拉断试验过程中，避免钢芯铝绞线出现滑动，且有效的便于拆卸。

如图1所示，所述试验台1的顶部开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆，所述固定杆上滑动套设有L型滑杆，所述L型滑杆的一端与对应的条形移动块3固定连接，所述试验台1的顶部放置有显示器。

通过设置显示器，能够有效的分析钢芯铝绞线拉断的过程，及时观察到拉断情况。

如图1所示，所述试验台1的底部固定安装有匚型架二，所述驱动电机一4固定安装在匚型架二上，所述条形移动块3的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔与双向螺纹杆6螺纹连接。

如图2所示，所述方形通孔8的底部内壁上固定安装有凹型防滑垫，所述凹型防滑垫与钢芯铝绞线相接触，所述匚型架一11的两侧内壁上固定安装有同一个横向折射镜21。

本实用新型提供的用于钢芯铝绞线整根拉断试验固定装置的工作原理如下：

当需要对钢芯铝绞线进行实验时，先将钢芯铝绞线依次穿过方形通孔8和穿线孔上，然后启动压紧机构对钢芯铝绞线进行固定，钢芯铝绞线压紧之后启动驱动电机一4，驱动电机一4的输出轴带动锥形齿轮一5转动，锥形齿轮一5带动锥形齿轮二7转动，锥形齿轮二7 带动双向螺纹杆6转动，在螺纹的作用下，双向螺纹杆6带动两个条形移动块3相互远离，继而对CCD相机12下方的钢芯铝绞线的部分进行检测，通过倾斜型折射镜20和横向折射镜21的共同作用下，能够简单钢芯铝绞线上下部分的裂痕情况，便于CCD相机12扫描到，然后将数据将传递显示器，对其进行分析，便于实验人员进行观察，如需要调节两个倾斜型折射镜20的扫描角度时，直接启动驱动电机二13，驱动电机二13的输出轴带动垂直型螺纹杆二14转动，在螺纹的作用下，垂直型螺纹杆二14带动内螺纹套筒15向上移动，内螺纹套筒15带动两个铰接块一16移动，铰接块一16带动铰接杆17移动，铰接杆17带动铰接块二18移动，铰接块二18带动倾斜型折射镜20移动，在铰接块三19的作用下，倾斜型折射镜20只能进行转动的，调节到需要的角度后，关闭驱动电机二13，从而完成本次钢芯铝绞线的拉断试验工作。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于钢芯铝绞线整根拉断试验固定装置，其特征在于，包括：

试验台，所述试验台的顶部开设有方形通口，所述方形通口内滑动安装有两个条形移动块，所述条形移动块的顶部延伸至方形通口外，所述试验台的下方设有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴上固定安装有锥形齿轮一，所述方形通口内转动安装有双向螺纹杆，且两个条形移动块均螺纹套设在双向螺纹杆上，所述双向螺纹杆上固定套设有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二与锥形齿轮一啮合，所述条形移动块上设有压紧机构，所述试验台上设有调节机构；

所述压紧机构包括有垂直型螺纹杆一，所述条形移动块的一侧开设有方形通孔，所述垂直型螺纹杆一的底端转动安装有方形防滑板，所述方形防滑板的顶部固定安装有限位杆，所述限位杆的顶端延伸至方形通孔外，所述限位杆上滑动套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶端与方形通孔的顶部内壁固定连接，所述伸缩弹簧的底端与方形防滑板固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于钢芯铝绞线整根拉断试验固定装置，其特征在于，所述调节机构包括有匚型架一，所述匚型架一固定安装在试验台的顶部，所述匚型架一的顶部内壁上固定安装有CCD相机，所述匚型架一的顶部固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴上固定安装有垂直型螺纹杆二，所述垂直型螺纹杆二上螺纹套设有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的两侧均固定安装有铰接块一，所述铰接块一上铰接有铰接杆，所述铰接杆远离对应的铰接块一的一端铰接有铰接块二，所述匚型架一的两侧均固定安装有铰接块三，所述铰接块三上铰接有倾斜型折射镜，所述铰接块二固定安装在对应的倾斜型折射镜上。

3.根据权利要求1所述的用于钢芯铝绞线整根拉断试验固定装置，其特征在于，两个条形移动块相互远离的一侧均开设有穿线孔，两个方形通孔和两个穿线孔内设有同一个钢芯铝绞线，两个条形移动块相互远离的一侧均固定安装有两个凹型块，所述凹型块上转动安装有导向轮，所述导向轮与钢芯铝绞线相接触。

4.根据权利要求1所述的用于钢芯铝绞线整根拉断试验固定装置，其特征在于，所述试验台的顶部开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆，所述固定杆上滑动套设有L型滑杆，所述L型滑杆的一端与对应的条形移动块固定连接，所述试验台的顶部放置有显示器。

5.根据权利要求1所述的用于钢芯铝绞线整根拉断试验固定装置，其特征在于，所述试验台的底部固定安装有匚型架二，所述驱动电机一固定安装在匚型架二上，所述条形移动块的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔与双向螺纹杆螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的用于钢芯铝绞线整根拉断试验固定装置，其特征在于，所述方形通孔的底部内壁上固定安装有凹型防滑垫，所述凹型防滑垫与钢芯铝绞线相接触，所述匚型架一的两侧内壁上固定安装有同一个横向折射镜。

Images