CN215065258U - 一种标定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种标定工装，该标定工装包括安装座、旋转件、第一标定组件和第二标定组件。安装座具有相互背离的第一安装面和第二安装面，第二安装面用于安装待标定的执行器。旋转件转动安装于安装座上，并具有伸出第一安装面的连接端、和伸出第二安装面的啮合端，啮合端用于与执行器的输出齿轮啮合。第一标定组件包括分别沿旋转件的径向方向延伸的第一标定件和第二标定件，第一标定件和第二标定件之间形成标定角度。第二标定组件设置于标定角度范围内，第一标定组件和第二标定组件的其中一者与旋转件的连接端连接，另一者安装于安装座的第一安装面上。本实用新型标定工装解决了现有的一些涡轮增压执行器的标定过程不够方便的技术问题。

Description

一种标定工装

技术领域

本实用新型涉及标定设备技术领域，特别涉及一种用于涡轮增压执行器的标定工装。

背景技术

现有的涡轮增压执行器在需要标定时，都需要安装到涡轮增压器上才能进行标定。但是执行器与涡轮增压器之间的安装连接比较繁琐，标定过程不够方便。并且涡轮增压器体积较大，需要占用较大的空间，携带不便，进而也不便于执行器的现场标定。

上述内容仅用于辅助理解实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种标定工装，旨在解决现有的一些涡轮增压电控执行器需要安装到涡轮增压器上进行标定，标定过程不够方便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的标定工装用于涡轮增压执行器的角度标定，并包括安装座、旋转件、第一标定组件和第二标定组件。所述安装座具有相互背离的第一安装面和第二安装面，所述第二安装面用于安装待标定的执行器。所述旋转件转动安装于所述安装座上，并具有伸出所述第一安装面的连接端、和伸出所述第二安装面的啮合端，所述啮合端用于与执行器的输出齿轮啮合。所述第一标定组件包括分别沿所述旋转件的径向方向延伸的第一标定件和第二标定件，所述第一标定件和所述第二标定件之间形成标定角度。所述第二标定组件设置于所述标定角度范围内，所述第一标定组件和所述第二标定组件的其中一者与所述旋转件的连接端连接，另一者安装于所述安装座的第一安装面上。

在一实施例中，所述第一标定件和所述第二标定件中的至少一者能够绕所述旋转件的中心轴旋转，以使所述标定角度可调。

在一实施例中，所述第一标定组件还包括第一环形块和第二环形块，所述第一环形块和所述第二环形块分别安装在所述第一安装面上，并且均与所述旋转件同轴设置；所述第一标定件连接在所述第一环形块上，所述第二标定件连接在所述第二环形块上，所述第一环形块和所述第二环形块中的至少一者能够绕所述旋转件的中心轴旋转。

在一实施例中，所述第一标定件上还设有第一轴承孔以及安装于所述轴承孔内的第一轴承，所述旋转件的端部转动安装于所述第一轴承内。

在一实施例中，所述第二环形块环绕在所述第一环形块外，且所述第二环形块的内周面与所述第一环形块的外周面相互接触。

在一实施例中，所述第一环形块还贯通有第一腰型孔，所述第一腰型孔沿所述第一环形块的周向方向延伸，所述第一安装面上对应所述第一腰型孔的位置还设有多个第一螺钉孔，所述多个第一螺钉孔沿所述第一环形块的周向方向间隔排布；和/或，所述第二环形块还贯通有第二腰型孔，所述第二腰型孔沿所述第二环形块的周向方向延伸，所述第一安装面上对应所述第二腰型孔的位置还设有多个第二螺钉孔，所述多个第二螺钉孔沿所述第二环形块的周向方向间隔排布。

在一实施例中，所述第一腰型孔和所述第二腰型孔分别设有多个。

在一实施例中，所述第二标定组件包括第三标定件，所述第三标定件平行于所述旋转件的中心轴线而延伸，并与所述旋转件的连接端连接。

在一实施例中，所述旋转件的连接端形成有连接圆盘，所述连接圆盘与所述旋转件同轴，并且设有与其中心间隔设置的安装孔，所述第三标定件固定在所述安装孔处。

在一实施例中，所述安装孔贯通所述连接圆盘，所述第二标定组件还包括第一螺纹紧固件；所述第三标定件的一端穿过所述安装孔，并与所述第一螺纹紧固件螺纹连接。

本实用新型标定工装能够替代涡轮增压器而对涡轮增压执行器进行角度标定，在需要对执行器进行角度标定时，仅需要将其安装座定位在执行器上，使得其旋转件的啮合端与执行器的输出齿轮相互啮合，便可开始标定。相比于涡轮增压器和执行器之间比较复杂的安装连接，本实用新型标定工装在执行器上的安装定位更为简单，只要能够使得旋转件的啮合端与执行器的输出齿轮相互啮合即可，进而使得涡轮增压执行器的标定更加的简单方便，有效的提高了检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型标定工装所标定的执行器一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型标定工装安装在执行器上时的结构示意图；

图3为图2中标定工装和执行器一实施例的结构剖视图；

图4为图2中标定工装和执行器的结构爆炸图；

图5为本实用新型标定工装一实施例的结构示意图；

图6为本实用新型标定工装又一实施例的结构示意图；

图7为图5中标定工装的结构剖视图；

图8为本实用新型标定工装一实施例的结构爆炸图；

图9为本实用新型标定工装中安装座一实施例的结构示意图；

图10为本实用新型标定工装中安装座又一实施例的结构示意图；

图11为标定工装和执行器又一实施例的结构剖视图；

图12为本实用新型标定工装中旋转件和第二标定组件一实施例的结构示意图；

图13为图12中旋转件和第二标定组件的结构剖视图；

图14为本实用新型标定工装中第一标定件和第一环形块一实施例的结构示意图；

图15为本实用新型标定工装中第二标定件和第二环形块一实施例的结构示意图；

图16为本实施例标定工装一实施例的部分结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称	标号	名称
						10	标定工装	33	第二轴承孔	54	第一环形块
20	执行器	34	第二轴承	541	第一腰型孔
						21	外壳	40	旋转件	55	第二环形块
22	输出齿轮	41	连接端	551	第二腰型孔
						221	第三轴承	411	连接圆盘	60	第二标定组件
30	安装座	42	啮合端	61	第三标定件
						31	第一安装面	50	第一标定组件	62	第一螺纹紧固件
311	第一螺钉孔	51	第一标定件	70	第二螺纹紧固件
						312	第二螺钉孔	511	第一轴承孔	71	定位帽
32	第二安装面	512	第一轴承	80	第三螺纹紧固件
						321	第一定位孔	52	第二标定件
322	第二定位孔	53	标定角度

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参考图1，涡轮增压执行器20(以下简称为“执行器20”)主要包括外壳21、安装于外壳21内的驱动电机、以及与驱动电机连接的输出齿轮22。输出齿轮22伸出执行器20的外壳21外，并用于与涡轮增压器内的旁通阀门连接，进而可以通过带动旁通阀们来控制涡轮增压器的增压大小。而每个涡轮增压器内的旁通阀们都会对应一个标定角度，以使得涡轮增压器能够处于最好的工作状态。

因此，执行器20在生产之后都需要进行统一的标定测试，以保证其转动角度符合要求。而现有标定方法一般是直接将执行器20安装连接到涡轮增压器上进行标定，但是这样的标定方式操作比较繁琐，标定过程并不方便。本实用新型提出一种用于标定涡轮增压执行器20的标定工装10，以使得执行器20的标定过程更加的方便。

在本实用新型实施例中，如图2至图4所示，该标定工装10包括安装座30、旋转件40、第一标定组件50和第二标定组件60。其中，所述安装座30呈长方形块状结构，具有相互背离的第一安装面31和第二安装面32，所述第二安装面32用于安装待标定的执行器20。具体的，请参考图9和图10，所述第二安装面32设有第一定位孔321，所述第一定位孔321用于定位执行器20的输出齿轮22，而第一定位孔321定位执行器20的输出齿轮22的具体方式可以由多种。

比如第一定位孔321的大小和深度可以容置一部分的输出齿轮22，如此既可以避免执行器20的输出齿轮22在各个方向上的移动，还不影响输出齿轮22与旋转件40之间的啮合。

又比如，第一定位孔321的大小可以和输出齿轮22的转轴转动连接，进而实现整个输出齿轮22的定位。

还比如，在一实施例中，请结合图1和图10，所述输出齿轮22的端部安装有第三轴承221，所述第一定位孔321的大小与所述第三轴承221适配。在本实施例中，当需要将标定工装10安装到执行器20上时，使第一定位孔321套在输出齿轮22上的第三轴承221外即可。如此既能快速的对执行器20和标定工装10之间的位置关系进行定位，还能保证执行器20的输出齿轮22与旋转件40的啮合端42之间始终保持啮合，避免相互脱离。

当然，在另一实施例中，请结合图9至图11，为使得标定工装10在执行器20上的定位更加的快速和稳定，所述第二安装面32上还设有第二定位孔322，所述第二定位孔322用于将所述标定工装10定位在执行器20上。也即，除了通过第一定位孔321对执行器20的输出齿轮22定位之外，本实施例还通过第二定位孔322对整个标定工装10进行快速定位。

具体而言，第二定位孔322可以针对执行器20上的凸起结构进行设计，进而在将标定工装10定位到执行器20上时，可以使第二定位孔322套在对应的凸起结构上，进而配合第一定位孔321来实现整个标定工装10的快速定位。并且通过第一定位孔321和第二定位孔322相互配合，使得整个标定工装10的定位更加的稳定。

当然，为了使得标定工装10能够用于标定不同结构和类型的执行器20，在一实施例中，如图6和图11所示，所述标定工装10还包括第二螺纹紧固件70，所述第二螺纹紧固件70用于固定在执行器20上，并具有与所述第二定位孔322适配的定位帽71。具体的，在将标定工装10定位到执行器20上时，可以先把第二螺纹紧固件70固定到执行器20上，并使第二螺纹紧固件70的定位帽71凸出执行器20的外表面。然后再使安装座30上的第二定位孔322对应套在定位帽71外，即可实现标定工装10在执行器20上的定位。

可以理解，执行器20上一般都会设有用于与涡轮增压器连接的螺纹孔，第二螺纹紧固件70使得标定工装10可以方便的定位在不同结构和类型的执行器20上，进而应用范围更加广泛。

其中，为了使得标定工装10的定位和安装可以更加平衡和稳定，第二定位孔322和第二螺纹紧固件70可以分别设置有多个，比如在一实施例中，第二定位孔322设置有两个，两个第二定位孔322沿安装座30的宽度方向或者长度方向延伸。

或者，也可以在标定工装10定位好之后，再把安装座30与第二螺纹紧固件70进行连接，进一步确保标定工装10的安装稳定性。比如在一实施例中，如图11所示，所述定位帽71内还设有内螺纹，所述标定工装10还包括第三螺纹紧固件80，所述第三螺纹紧固件80用于将安装座30固定连接在所述定位帽71上。具体的，在本实施例中，安装座30的第一安装面31设有与第二定位孔322对应连通的过孔，第三螺纹紧固件80穿过该过孔而与第二螺纹紧固件70连接，进而实现安装座30和第二螺纹紧固件70的固定连接，提高标定工装10在执行器20上的安装稳定性。

而所述旋转件40则转动安装于所述安装座30上，并具有伸出所述第一安装面31的连接端41、和伸出所述第二安装面32的啮合端42，所述啮合端42用于与执行器20的输出齿轮22啮合。具体而言，请结合图5至图8，安装座30贯通有第二轴承孔33，所述第二轴承孔33内安装有第二轴承34。旋转件40转动安装在第二轴承34内，并且其两端分别伸出安装座30外。

旋转件40的其中一端伸出安装座30的第二安装面32，并且形成有用于与执行器20的输出齿轮22啮合的齿轮结构，进而执行器20的输出齿轮22转动时，可以带动旋转件40一起转动。旋转件40的另一端伸出安装座30的第一安装面31，并且用于与第一标定组件50或者第二标定组件60连接，以带动第一标定组件50或者第二标定组件60转动，进而实现执行器20的标定。

具体的，所述第一标定组件50包括分别沿所述旋转件40的径向方向延伸的第一标定件51和第二标定件52，所述第一标定件51和所述第二标定件52之间形成标定角度53(标定角度请参考图16)。其中，第一标定件51和第二标定件52的大小、形状等在此不做具体的限定，比如可以呈条状、杆状、长形块状等结构，仅需能够呈夹角设置而形成标定角度53即可。第一标定件51和第二标定件52可以与旋转件40连接并随旋转件40一起转动，也可以与安装座30连接并相对安装座30固定。

所述第二标定组件60设置于所述标定角度53范围内，所述第一标定组件50和所述第二标定组件60的其中一者与所述旋转件40的连接端41连接，另一者安装于所述安装座30的第一安装面31上。需要说明的是，以第二标定组件60与旋转件40的连接端41为例，第二标定组件60设置于标定角度53范围指的是，当旋转件40带动第二标定组件60转动时，第二标定组件60既能够被第一标定件51拦住而无法继续转动，也能够被第二标定件52拦住而无法继续转动。

因此，还是以第二标定组件60与旋转件40的连接端41为例，在对执行器20进行标定时，先确定第一标定件51和第二标定件52之间所形成的标定角度53是否是需要的角度。接着将标定工装10定位到执行器20上，并使第二标定组件60与第一标定件51抵接。然后启动执行器20，通过执行器20带动第二标定组件60转动，直到第二标定组件60与第二标定件52抵接，即完成执行器20的标定。

综上可以理解，本实用新型标定工装10能够替代涡轮增压器而对涡轮增压执行器20进行角度标定，在需要对执行器20进行角度标定时，仅需要将其安装座30定位在执行器20上，使得其旋转件40的啮合端42与执行器20的输出齿轮22相互啮合，便可开始标定。相比于涡轮增压器和执行器20之间比较复杂的安装连接，本实用新型标定工装10在执行器20上的安装定位更为简单，只要能够使得旋转件40的啮合端42与执行器20的输出齿轮22相互啮合即可，进而使得涡轮增压执行器20的标定更加的简单方便，有效的提高了检测效率。

在一实施例中，请结合图5和图8，所述第一标定件51和所述第二标定件52中的至少一者能够绕所述旋转件40的中心轴旋转，以使所述标定角度53可调。比如可以是第一标定件51能够绕旋转件40的中心轴旋转，第二标定件52相对安装座30固定。也可以是第二标定件52能够绕旋转件40的中心轴旋转，第一标定件51相对安装座30固定。还可以第一标定件51和第二标定件52均能够绕旋转件40的中心轴旋转，具体的可以根据需要进行选择，在此不做限定。

可以理解，标定角度53可调使得标定工装10能够替代多种不同款式的涡轮增压器，进而对不同款式的执行器20的标定，通用性更强，标定过程更加方便。

在一实施例中，请结合图5、图14和图15，所述第一标定组件50还包括第一环形块54和第二环形块55，所述第一环形块54和所述第二环形块55分别安装在所述第一安装面31上，并且均与所述旋转件40同轴设置。所述第一标定件51连接在所述第一环形块54上，所述第二标定件52连接在所述第二环形块55上，所述第一环形块54和所述第二环形块55中的至少一者能够绕所述旋转件40的中心轴旋转。

也即，第一标定组件50安装在安装座30的第一安装面31上，第二标定组件60与旋转件40的连接端41连接。在需要调节标定角度53时，转动第一环形块54或者第二环形块55即可，使得标定角度53的调节十分的方便快捷。

在一实施例中，请结合图8和图14，所述第一标定件51上还设有第一轴承512孔511以及安装于所述轴承孔内的第一轴承512，所述旋转件40的端部转动安装于所述第一轴承512内。可以理解，如此设置能够增强第一环形块54与旋转件40之间的同轴性，保证标定角度53的准确性。当然，第二标定件52也可以像第一标定件51一样设置轴承孔和轴承，此时第一标定件51和第二标定可以高度错落，进而能够同时与旋转件40轴承连接，保证第一标定件51、第二标定件52以及旋转件40之间的同轴性。

或者，在一实施例中，如图7所示，所述第二环形块55环绕在所述第一环形块54外，且所述第二环形块55的内周面与所述第一环形块54的外周面相互接触。如此不仅能够保证第一标定件51、第二标定件52以及旋转件40之间的同轴性，还使得标定的工装的整体结构更加的简单紧凑、易于组装。

在一实施例中，如图9和图14所示，所述第一环形块54还贯通有第一腰型孔541，所述第一腰型孔541沿所述第一环形块54的周向方向延伸，所述第一安装面31上对应所述第一腰型孔541的位置还设有多个第一螺钉孔311，所述多个第一螺钉孔311沿所述第一环形块54的周向方向间隔排布。可以理解，通过设置第一腰型孔541和第一螺钉孔311，不仅使得第一环形块54和安装座30之间可以方便的通过螺钉来固定连接，还在需要转动第一环形块54来调节标定角度53时，避免第一环形块54和安装座30之间无法继续固定连接的情况。

在一实施例中，如图9和图15所示，所述第二环形块55还贯通有第二腰型孔551，所述第二腰型孔551沿所述第二环形块55的周向方向延伸，所述第一安装面31上对应所述第二腰型孔551的位置还设有多个第二螺钉孔312，所述多个第二螺钉孔312沿所述第二环形块55的周向方向间隔排布。同样可以理解，通过设置第二腰型孔551和第二螺钉孔312，不仅使得第二环形块55和安装座30之间可以方便的通过螺钉来固定连接，还在需要转动第二环形块55来调节标定角度53时，避免第二环形块55和安装座30之间无法继续固定连接的情况。

在一实施例中，如图14和图15所示，所述第一腰型孔541和所述第二腰型孔551分别设有多个，多个第一腰型孔541沿第一环形块54的周向方向间隔排布，多个第二腰型孔551沿第二环形块55的周向方向间隔排布。如此使得标定角度53的可调范围更大，进而标定工装10的通用性更强。

在一实施例中，所述第一环形块54和所述第一标定件51一体成型，如此不仅能够保证第一标定件51在第一环形块54上的连接稳定性，还简化标定工装10的组装工艺。

在一实施例中，所述第二环形块55与所述第二标定件52一体成型。如此不仅能够保证第二标定件52在第二环形块55上的连接稳定性，还简化标定工装10的组装工艺。

在一实施例中，如图12和图13所示，所述第二标定组件60包括第三标定件61，所述第三标定件61平行于所述旋转件40的中心轴线而延伸，并与所述旋转件40的连接端41连接。具体的，在本实施例中，第三标定件61呈杆状结构，并在与旋转件40的连接端41连接时，与旋转件40的中心轴线间隔设置。如此使得旋转件40能够轻松方便的带动第二标定组件60在标定角度53范围内转动。

第三标定件61可以通过中间连接件与旋转件40连接，或者第三标定可以部分沿旋转件40的径向方向延伸，进而伸到旋转件40上并与旋转件40连接。

在一实施例中，如图12和图13所示，所述旋转件40的连接端41形成有连接圆盘411，所述连接圆盘411与所述旋转件40同轴，并且设有与其中心间隔设置的安装孔，所述第三标定件61固定在所述安装孔处。如此设置使得第三标定件61与旋转件40件之间的连接更加的稳定。并且连接圆盘411也便于第一环形块54和第二环形块55的定位。

在一实施例中，如图12和图13所示，所述安装孔贯通所述连接圆盘411，所述第二标定组件60还包括第一螺纹紧固件62；所述第三标定件61的一端穿过所述安装孔，并与所述第一螺纹紧固件62螺纹连接。可以理解，通过第一螺纹紧固件62将第三标定件61固定在连接圆盘411上，可以避免第三标定件61与第一标定或第二标定件52抵接触碰时发生倾斜或者脱落的情况，提高标定工装10的可靠性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种标定工装，用于涡轮增压执行器的角度标定，其特征在于，所述标定工装包括：

安装座，具有相互背离的第一安装面和第二安装面，所述第二安装面用于安装待标定的执行器；

旋转件，转动安装于所述安装座上，并具有伸出所述第一安装面的连接端、和伸出所述第二安装面的啮合端，所述啮合端用于与执行器的输出齿轮啮合；

第一标定组件，包括分别沿所述旋转件的径向方向延伸的第一标定件和第二标定件，所述第一标定件和所述第二标定件之间形成标定角度；以及，

第二标定组件，设置于所述标定角度范围内，所述第一标定组件和所述第二标定组件的其中一者与所述旋转件的连接端连接，另一者安装于所述安装座的第一安装面上。

2.如权利要求1所述的标定工装，其特征在于，所述第一标定件和所述第二标定件中的至少一者能够绕所述旋转件的中心轴旋转，以使所述标定角度可调。

3.如权利要求2所述的标定工装，其特征在于，所述第一标定组件还包括第一环形块和第二环形块，所述第一环形块和所述第二环形块分别安装在所述第一安装面上，并且均与所述旋转件同轴设置；

所述第一标定件连接在所述第一环形块上，所述第二标定件连接在所述第二环形块上，所述第一环形块和所述第二环形块中的至少一者能够绕所述旋转件的中心轴旋转。

4.如权利要求3所述的标定工装，其特征在于，所述第一标定件上还设有第一轴承孔以及安装于所述轴承孔内的第一轴承，所述旋转件的端部转动安装于所述第一轴承内。

5.如权利要求4所述的标定工装，其特征在于，所述第二环形块环绕在所述第一环形块外，且所述第二环形块的内周面与所述第一环形块的外周面相互接触。

6.如权利要求3所述的标定工装，其特征在于，所述第一环形块还贯通有第一腰型孔，所述第一腰型孔沿所述第一环形块的周向方向延伸，所述第一安装面上对应所述第一腰型孔的位置还设有多个第一螺钉孔，所述多个第一螺钉孔沿所述第一环形块的周向方向间隔排布；

和/或，所述第二环形块还贯通有第二腰型孔，所述第二腰型孔沿所述第二环形块的周向方向延伸，所述第一安装面上对应所述第二腰型孔的位置还设有多个第二螺钉孔，所述多个第二螺钉孔沿所述第二环形块的周向方向间隔排布。

7.如权利要求6所述的标定工装，其特征在于，所述第一腰型孔和所述第二腰型孔分别设有多个。

8.如权利要求1至7任意一项所述的标定工装，其特征在于，所述第二标定组件包括第三标定件，所述第三标定件平行于所述旋转件的中心轴线而延伸，并与所述旋转件的连接端连接。

9.如权利要求8所述的标定工装，其特征在于，所述旋转件的连接端形成有连接圆盘，所述连接圆盘与所述旋转件同轴，并且设有与其中心间隔设置的安装孔，所述第三标定件固定在所述安装孔处。

10.如权利要求9所述的标定工装，其特征在于，所述安装孔贯通所述连接圆盘，所述第二标定组件还包括第一螺纹紧固件；所述第三标定件的一端穿过所述安装孔，并与所述第一螺纹紧固件螺纹连接。

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