CN215064506U - 一种监理用垂直度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种监理用垂直度检测装置，包括顶板、底座以及连接在顶板、底座之间的支撑柱，还包括线绳和连接在所述线绳下端的线锤，所述线绳收纳于线盒内，所述线盒固定在所述顶板的下表面上，在所述线盒下方设置有固定连接在所述支撑柱一侧的刻度板，所述刻度板与所述顶板平行且长度相等，在所述刻度板上设有沿其长度方向延伸的限位长孔，所述线绳穿过所述限位长孔并位于限位长孔的中心位置，在所述刻度板上设有位于所述限位长孔两侧的刻度尺，在所述刻度板上设置有水平泡。通过支撑柱连接顶板与底座，线锤与刻度板的配合使用，解决了传统的垂直度检测装置需要两个人来完成，耗费人力的问题，提高了工程中垂直度检测的检测效率与准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及监理用具技术领域，特别涉及一种监理用垂直度检测装置。
背景技术
在模板工程支撑系统中，以往项目管理人员在对墙柱模板垂直度检查的过程中，往往是通过两人合作采用吊线锤的方式进行，此方法必须有一人爬至墙模或柱模顶部，将线绳挂至顶部，然后通过上下测量，对比读数判断墙模或柱模的垂直度。采用此方法，耗费人力较多，不方便使用，降低了垂直度检测装置的检测效率。
另外吊线锤结构中在线绳下端设置线锤，当线绳收纳后线锤置于线盒外部，在拿取或移动过程中线锤晃动，不仅与线盒之间产生碰撞，更会使连接处的线绳产生磨损，影响其使用寿命。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种监理用垂直度检测装置，收纳时线锤可固定，安全可靠、省工省时效率高。
本实用新型采用以下技术方案得以实现：
一种监理用垂直度检测装置，包括顶板、底座以及连接在顶板、底座之间的支撑柱，还包括线绳和连接在所述线绳下端的线锤，所述线绳收纳于线盒内，所述线盒固定在所述顶板的下表面上，在所述线盒下方设置有固定连接在所述支撑柱一侧的刻度板，所述刻度板与所述顶板平行且长度相等，在所述刻度板上设有沿其长度方向延伸的限位长孔，所述线绳穿过所述限位长孔并位于限位长孔的中心位置，在所述刻度板上设有位于所述限位长孔两侧的刻度尺，在所述刻度板上设置有水平泡。
进一步地，所述刻度板的下表面设置有位于所述限位长孔下方的凸起，在所述凸起上开设有与限位长孔宽度一致的通槽，所述通槽将凸起分割为两部分。
进一步地，在所述线锤上表面设置有环形卡块，在所述凸起的表面设置有与所述环形卡块对应的卡槽。
更进一步地，所述环形卡块与线锤同轴线设置，所述线绳穿过环形卡块与线锤固定连接。
进一步地，所述刻度尺的“0”刻度居中设置，在垂直状态下，所述线绳经过所述刻度尺的“0”刻度。
进一步地，所述线盒内设置转轮并由卷簧进行驱动，实现线绳的自动回收。
本实用新型的技术效果在于：
1、通过支撑柱连接顶板与底座，避免了检测人员的高处作业，采用线锤与刻度板的配合使用，解决了传统的垂直度检测装置需要两个人来完成，耗费人力的问题，提高了工程中垂直度检测的检测效率，同时在刻度板上设置水平泡，与线锤配合使用，更方便使用人员观察倾斜情况，提高检测结果的准确性；
2、通过刻度板下方的凸起与线锤上方环形卡块的配合，对线锤进行稳固，避免其晃动对线绳造成的磨损。
附图说明
图1为本实用新型垂直度检测装置的结构示意图；
图2为本实用新型垂直度检测装置中刻度板的正面结构示意图；
图3为本实用新型垂直度检测装置中刻度板的反面结构示意图；
图4为本实用新型垂直度检测装置中刻度板的剖视结构示意图。
附图标记：顶板1、底座2、支撑柱3、线绳4、线锤5、线盒6、刻度板7、刻度尺8、水平泡9、环形卡块501、限位长孔701、凸起702、通槽703、卡槽 704。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
一种监理用垂直度检测装置，包括顶板1、底座2以及连接在顶板1、底座 2之间的支撑柱3，还包括线绳4和连接在所述线绳下端的线锤5，所述线绳4 收纳于线盒6内，所述线盒6固定在所述顶板1的下表面上，在所述线盒6下方设置有固定连接在所述支撑柱3一侧的刻度板7，所述刻度板7与所述顶板1平行且长度相等，在所述刻度板7上设有沿其长度方向延伸的限位长孔701，所述线绳4穿过所述限位长孔701并位于限位长孔701的中心位置，在所述刻度板7 上设有位于所述限位长孔701两侧的刻度尺8，在所述刻度板7上设置有水平泡9。
本实用新型垂直度检测装置中，通过支撑柱3连接顶板1与底座2，在顶板下方设置垂直度检测用线绳4与线锤5，避免了检测人员的高处作业，采用线锤5与刻度板7的配合使用，解决了传统的垂直度检测装置需要两个人来完成，耗费人力的问题，提高了工程中垂直度检测的检测效率，同时在刻度板7上设置水平泡9，与线锤5配合使用，更方便使用人员观察倾斜情况，提高检测结果的准确性。
如图3所示，在本实用新型的一实施例中，所述刻度板7的下表面设置有位于所述限位长孔701下方的凸起701，在所述凸起701上开设有与限位长孔701 宽度一致的通槽702，所述通槽702将凸起701分割为两部分。
其中，在所述线锤5的上表面设置有环形卡块501，在所述凸起701的表面设置有与所述环形卡块501对应的卡槽703。
所述环形卡块501与线锤5同轴线设置，所述线绳4穿过环形卡块501与线锤5固定连接。
在本实施例中，线绳4收纳时，带动线锤5向上移动至刻度板7的下方，此时通过环形卡块501与卡槽704的配合，将线锤5稳定放置在刻度板7下方的凸起701上，通过刻度板7下方的凸起701与线锤5上方环形卡块501的配合，对线锤5进行稳固，避免其晃动对线绳造成的磨损。
如图2所示，在本实用新型的一实施例中所述刻度尺8的“0”刻度居中设置，在垂直状态下，所述线绳4经过所述刻度尺8的“0”刻度。
远离所述支撑柱3的一侧为负值刻度，靠近支撑柱3的一侧为正值刻度，在使用时，将所述支撑柱3垂直抵靠在墙模或柱模的表面，由检测人员直接在下方对照刻度尺8读出读数，读数为正数则表示墙体内倾，读数为负数则表示墙体外倾，能够根据刻度尺8快速判断出此墙、柱模垂直度是否符合要求。
在本实用新型的一实施例中，所述线盒6内设置转轮(图中未标识)并由卷簧进行驱动，实现线绳4的自动回收。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种监理用垂直度检测装置，包括顶板(1)、底座(2)以及连接在顶板(1)、底座(2)之间的支撑柱(3)，其特征在于，还包括线绳(4)和连接在所述线绳下端的线锤(5)，所述线绳(4)收纳于线盒(6)内，所述线盒(6)固定在所述顶板(1)的下表面上，在所述线盒(6)下方设置有固定连接在所述支撑柱(3)一侧的刻度板(7)，所述刻度板(7)与所述顶板(1)平行且长度相等，在所述刻度板(7)上设有沿其长度方向延伸的限位长孔(701)，所述线绳(4)穿过所述限位长孔(701)并位于限位长孔(701)的中心位置，在所述刻度板(7)上设有位于所述限位长孔(701)两侧的刻度尺(8)，在所述刻度板(7)上设置有水平泡(9)。
2.根据权利要求1所述的一种监理用垂直度检测装置，其特征在于，所述刻度板(7)的下表面设置有位于所述限位长孔(701)下方的凸起(702)，在所述凸起(702)上开设有与限位长孔(701)宽度一致的通槽(703)，所述通槽(703)将凸起(702)分割为两部分。
3.根据权利要求2所述的一种监理用垂直度检测装置，其特征在于，在所述线锤(5)的上表面设置有环形卡块(501)，在所述凸起(702)的表面设置有与所述环形卡块(501)对应的卡槽(704)。
4.根据权利要求3所述的一种监理用垂直度检测装置，其特征在于，所述环形卡块(501)与线锤(5)同轴线设置，所述线绳(4)穿过环形卡块(501)与线锤(5)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种监理用垂直度检测装置，其特征在于，所述刻度尺(8)的“0”刻度居中设置，在垂直状态下，所述线绳(4)经过所述刻度尺(8)的“0”刻度。
6.根据权利要求1所述的一种监理用垂直度检测装置，其特征在于，所述线盒(6)内设置转轮并由卷簧进行驱动，实现线绳(4)的自动回收。
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2021
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