CN215063797U - 一种钒氮合金炉窑余热利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钒氮合金炉窑余热利用装置，本实用新型风机通过抽气管和第一输气管将炉窑本体带有余热的烟气抽入到除尘箱内，经过过滤网过滤除尘后再由输气管二通入到螺旋换热管内，通入到螺旋换热管内的热气与换热水箱中的水换热，使水换热升温，螺旋换热管截面内部为花瓣状，使管壁厚不同，热胀冷缩产生的形变大小也不同，使水垢不易附着在管壁，螺旋换热管在膨胀或收缩的过程中，本身竖直方向产生的形变使水垢进一步松散脱落，通过设置的条形凸起、外槽，能够有效增加螺旋换热管的受热面积以及换热面积，进而有效增加换热效率，提高对废气余热的回收效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钒氮合金生产设备技术领域，具体为一种钒氮合金炉窑余热利用装置。
背景技术
钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30-40％，进而降低了成本。氮化钒有两种晶体结构：一是V3N，六方晶体结构，硬度极高，熔点不可测；二是VN，面心立方晶体结构。它们都具有很高的耐磨性。以建筑业为例，使用钒氮合金化技术生产的新三级钢筋，因其强度提高，不仅增强了建筑物的安全性、抗震性，而且还可以比使用二级钢筋节省10％～15％的钢材，钒氮合金在生产过程中，炉窑排出的烟气中含有大量的余热，现有的钒氮合金炉窑余热利用装置换热管内壁和外壁及水箱内壁会产生水垢，降低换热效率，增大液体流动阻力，甚至堵塞管道，导致换热器温度不均一产生安全隐患。
基于此，实用新型设计了一种钒氮合金炉窑余热利用装置，以解决上述问题。
实用新型内容
实用新型的目的在于提供一种钒氮合金炉窑余热利用装置，以解决上述技术问题。
为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：其结构包括支撑板、除味箱、换热水箱、除尘箱、风机和炉窖本体，其特征在于：所述炉窖本体的左侧设置有支撑板，所述支撑板顶部右侧设置有支撑柱，所述支撑柱上设置有风机，所述风机右侧进口通过抽气管与炉窖本体连接，所述风机左侧出口设置有第一输气管并与除尘箱相连，所述除尘箱顶部设置有第二输气管，所述第二输气管另一端连通至换热水箱，所述换热水箱内设置有螺旋换热管，所述螺旋换热管与第二输气管相连通，所述螺旋换热管侧面套接有浮板，所述浮板上设置有尺寸与螺旋换热管相配合的圆形通孔，所述圆形通孔周围连接有换热管刷毛，所述浮板四边与箱体内壁留有空隙，浮板四边连接与空隙相匹配的水箱刷毛，所述换热水箱左侧通过第三输气管与除味箱相连通。
优选的，所述所述螺旋换热管截面为花瓣状。
优选的，螺旋换热管的外壁开有等距离分布的外槽，所述螺旋换热管的外壁焊接有与外槽交错分布的条形凸起。
优选的，所述浮板为中空聚苯硫醚板材，板材空腔内有纵向和横向支撑结构。
优选的，所述换热管刷毛和水箱刷毛的刷毛为尼龙材质。
与现有技术相比，实用新型的有益效果为：风机通过抽气管和第一输气管将炉窑本体带有余热的烟气抽入到除尘箱内，经过过滤网过滤除尘后再由输气管二通入到螺旋换热管内，通入到螺旋换热管内的热气与换热水箱中的水换热，使水换热升温，螺旋换热管截面内部为花瓣状，使管壁厚不同，热胀冷缩产生的形变大小也不同，使水垢不易附着在管壁，螺旋换热管在膨胀或收缩的过程中，本身竖直方向产生的形变使水垢进一步松散脱落，通过设置的条形凸起、外槽，能够有效增加螺旋换热管的受热面积以及换热面积，进而有效增加换热效率，提高对废气余热的回收效率。
附图说明
为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种钒氮合金炉窑余热利用装置的结构示意图；
图2为本实用新型浮板详细结构示意图；
图3为本实用新型螺旋换热管的横截面示意图；
图中：1、支撑板；2、除味箱；3、换热水箱；4、除尘箱；5、风机；6、支撑柱；7、抽气管；8、第一输气管；9、第二输气管；10、螺旋换热管；11、浮板；12、圆形通孔；13、换热管刷毛；14、水箱刷毛；15、第三输气管；16、外槽；17、条型凸起；18炉窖本体。
具体实施方式
下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，实用新型提供一种技术方案：一种钒氮合金炉窑余热利用装置，包括支撑板1、除味箱2、换热水箱3、除尘箱4、风机5和炉窖本体18，其特征在于：所述炉窖本体18的左侧设置有支撑板1，所述支撑板1顶部右侧设置有支撑柱6，所述支撑柱6上设置有风机5，所述风机5右侧进口通过抽气管7与炉窖本体18连接，所述风机5左侧出口设置有第一输气管8并与除尘箱4相连，所述除尘箱4顶部设置有第二输气管9，所述第二输气管9另一端连通至换热水箱3，所述换热水箱3内设置有螺旋换热管10，所述螺旋换热管10与第二输气管9相连通，所述螺旋换热管10侧面套接有浮板11，所述浮板11上设置有尺寸与螺旋换热管相配合的圆形通孔12，所述圆形通孔12周围连接有换热管刷毛13，所述浮板11四边与箱体内壁留有空隙，浮板四边连接与空隙相匹配的水箱刷毛14，所述换热水箱3左侧通过第三输气管15与除味箱2相连通。
具体的，所述所述螺旋换热管10截面内壁为花瓣状。
具体的，螺旋换热管10的外壁开有等距离分布的外槽16，所述螺旋换热管的外壁焊接有与外槽16交错分布的条形凸起17。
具体的，所述浮板11为中空聚苯硫醚板材，板材空腔内有纵向和横向支撑结构。
具体的，所述换热管刷毛13和水箱刷毛12的刷毛为尼龙材质
具体实施例：，风机5通过抽气管7和第一输气管8将炉窑本体18带有余热的烟气抽入到除尘箱4内，经过过滤网过滤除尘后再由输气管二8通入到螺旋换热管10内，通入到螺旋换热管10内的热气与换热水箱3中的水换热，使水换热升温，螺旋换热管10截面内部为花瓣状，使管壁厚不同，热胀冷缩产生的形变大小也不同，水垢不易附着在管壁，螺旋换热管10在膨胀或收缩的过程中，本身竖直方向产生的形变使水垢进一步松散脱落，通过设置的条形凸起17、外槽16，能够有效增加螺旋换热管的受热面积以及换热面积，进而有效增加换热效率，提高对废气余热的回收效率；置于螺旋换热管10四周的聚苯硫醚浮板10可根据水位变化上下浮动，四周水箱刷毛14和换热管刷毛15反复上下摩擦清洁换热水箱3内壁和螺旋换热管10外壁，最终使水垢完全脱落，换热后的烟气由输气管三通入到除味箱2内，由除味箱2内的活性炭吸附净化去除异味后再由出气管排出，避免异味污染环境。
在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种钒氮合金炉窑余热利用装置，其结构包括支撑板(1)、除味箱(2)、换热水箱(3)、除尘箱(4)、风机(5)和炉窖本体(18)，其特征在于：所述炉窖本体(18)的左侧设置有支撑板(1)，所述支撑板(1)顶部右侧设置有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)上设置有风机(5)，所述风机(5)右侧进口通过抽气管(7)与炉窖本体(18)连接，所述风机(5)左侧出口设置有第一输气管(8)并与除尘箱(4)相连，所述除尘箱(4)顶部设置有第二输气管(9)，所述第二输气管(9)另一端连通至换热水箱(3)，所述换热水箱(3)内设置有螺旋换热管(10)，所述螺旋换热管(10)与第二输气管(9)相连通，所述螺旋换热管(10)侧面套接有浮板(11)，所述浮板(11)上设置有尺寸与螺旋换热管相配合的圆形通孔(12)，所述圆形通孔(12)周围连接有换热管刷毛(13)，所述浮板(11)四边与箱体内壁留有空隙，浮板四边连接与空隙相匹配的水箱刷毛(14)，所述换热水箱(3)左侧通过第三输气管(15)与除味箱(2)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种钒氮合金炉窑余热利用装置，其特征在于：所述所述螺旋换热管(10)截面内壁为花瓣状。
3.根据权利要求2所述的一种钒氮合金炉窑余热利用装置，其特征在于：螺旋换热管(10)的外壁开有等距离分布的外槽(16)，所述螺旋换热管的外壁焊接有与外槽(16)交错分布的条形凸起(17)。
4.根据权利要求1所述的一种钒氮合金炉窑余热利用装置，其特征在于：所述浮板(11)为中空聚苯硫醚板材，板材空腔内有纵向和横向支撑结构。
5.根据权利要求1所述的一种钒氮合金炉窑余热利用装置，其特征在于：所述换热管刷毛(13)和水箱刷毛(12)的刷毛为尼龙材质。
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|---|---|---|---|---|
| CN117178851A (zh) * | 2023-11-07 | 2023-12-08 | 昆明理工大学 | 一种旱作水稻自除垢滴灌系统 |
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2021
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