CN215063768U - 一种石墨化炉炉头高效冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨化炉炉头高效冷却装置，包括炉体、封闭换气机构、喷洒水冷机构和嵌入冷凝机构，所述炉体的顶端设置有封闭换气机构，所述封闭换气机构的内部设置有喷洒水冷机构，所述封闭换气机构的内部底面设置有嵌入冷凝机构。该石墨化炉炉头高效冷却装置，当使用者需要对石墨化炉的炉头进行冷却时，先通过炉体内设置的传导层与封闭换气机构形成封闭空间，再将喷洒水冷机构向两边的母排线缆喷洒冷却水进行初步冷却，多余的热量通过封闭换气机构向炉头外排放，再经过嵌入冷凝机构进行二次冷却，空间内冷却后产生的水雾由嵌入冷凝机构进行抽离分解成水分由水泵排出炉内，达成高效率冷却的效果。

Description

一种石墨化炉炉头高效冷却装置

技术领域

本实用新型涉及石墨化炉技术领域，具体为一种石墨化炉炉头高效冷却装置。

背景技术

石墨化炉，主要用于石墨粉料提纯等高温处理，它的使用温度高达2800℃，生产效率高，节能省电，带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节，而炉头的高效冷却装置主要用于对炉头部分工作时的高电率电压产生的负荷高温，来进行降温的设备。

市场上炉头冷却装置在日常的使用中，多数采用的都是冷却水直接喷淋来进行降温，但这样的效果并不够理想，对于母排及母排线缆与炉头连接处的高温问题不能妥善解决为此，我们提出一种石墨化炉炉头高效冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨化炉炉头高效冷却装置，以解决上述背景技术中提出的多数采用的都是冷却水直接喷淋来进行降温，但这样的效果并不够理想，对于母排及母排线缆与炉头连接处的高温问题不能妥善解决的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨化炉炉头高效冷却装置，包括炉体、封闭换气机构、喷洒水冷机构和嵌入冷凝机构，所述炉体的顶端设置有封闭换气机构，所述封闭换气机构的内部设置有喷洒水冷机构，所述封闭换气机构的内部底面设置有嵌入冷凝机构；

所述嵌入冷凝机构包括：

回流管；

冷凝器，设置于所述回流管的下方；

渗透层，设置于所述冷凝器的底面外壁；

进出风口，设置于所述渗透层的底面外壁。

优选的，所述回流管与冷凝器、渗透层、进出风口之间相连通，且进出风口与渗透层之间相贴合。

优选的，所述炉体包括：

炉腔；

传导层，设置于所述炉腔的顶面；

母排线缆，设置于所述炉体顶端内部。

优选的，所述传导层四周尺寸与炉腔顶面四周尺寸相匹配，且母排线缆沿着炉腔内部顶端均匀分布。

优选的，所述封闭换气机构包括：

电机；

排气扇，连接于所述电机的一侧外壁；

密封盖，设置于所述炉体的顶面；

活动扣，设置于所述密封盖的一侧外壁。

优选的，所述密封盖通过活动扣与炉体构成卡合结构，且排气扇通过电机与炉体构成旋转结构。

优选的，所述喷洒水冷机构包括：

水泵；

水管，连接于所述水泵的顶面外壁；

连接口，设置于所述水管的另一端；

嵌入管，设置于所述密封盖的顶端内部；

过滤口，连接于所述嵌入管的底面外壁；

分支管，设置于所述过滤口的底面；

喷洒口，设置于所述分支管的底面两端。

优选的，所述水泵与水管、嵌入管、过滤口、分支管、喷洒口之间相连通，且喷洒口设置有两组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石墨化炉炉头高效冷却装置，当使用者需要对石墨化炉的炉头进行冷却时，先通过炉体内设置的传导层与封闭换气机构形成封闭空间，再将喷洒水冷机构向两边的母排线缆喷洒冷却水进行初步冷却，多余的热量通过封闭换气机构向炉头外排放，再经过嵌入冷凝机构进行二次冷却，空间内冷却后产生的水雾由嵌入冷凝机构进行抽离分解成水分由水泵排出炉内，达成高效率冷却的效果。

回流管与冷凝器、渗透层、进出风口之间相连通，在封闭换气机构完成第一次冷却时，经过回流管与冷凝器、渗透层、进出风口之间的相连通对炉头内排放冷气进行降温，在降温时冷气以及喷洒的冷却水分与高温物体产生的水雾会被进出风口抽离通过渗透层与冷凝器抽离至回流管，再经过水泵抽出炉体外，达成高效率的二次冷却。

密封盖通过活动扣与炉体构成卡合结构，在使用者需要对炉体内进行冷却时，先经过密封盖通过活动扣与炉体构成的卡合结构将炉头形成一个封闭的冷却处理空间，再经过排气扇通过电机与炉体构成的旋转结构将炉头内大部分的热量排出炉体外。

水泵与水管、嵌入管、过滤口、分支管、喷洒口之间相连通，在经过封闭换气机构将炉头形成封闭的冷却处理空间后，经过水泵与水管、嵌入管、过滤口、分支管、喷洒口之间的相连通，使水泵开始运行将冷却水通过分支管连接的喷洒口对炉头内两侧的母排线缆先进行第一步的冷却处理，由于喷洒口设置有两组，可对炉头内两侧的高温部分均匀的喷洒，形成第一道冷却，为进一步冷却提升效率。

附图说明

图1为本实用新型正面内部结构示意图；

图2为本实用新型嵌入冷凝机构内部结构示意图；

图3为本实用新型立体结构示意图。

图中：1、炉体；2、炉腔；3、传导层；4、母排线缆；5、封闭换气机构；501、电机；502、排气扇；503、密封盖；504、活动扣；6、喷洒水冷机构；601、水泵；602、水管；603、连接口；604、嵌入管；605、过滤口；606、分支管；607、喷洒口；7、嵌入冷凝机构；701、回流管；702、冷凝器；703、渗透层；704、进出风口。

具体实施方式

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨化炉炉头高效冷却装置，包括炉体1、封闭换气机构5、喷洒水冷机构6和嵌入冷凝机构7，炉体1的顶端设置有封闭换气机构5，封闭换气机构5的内部设置有喷洒水冷机构6，封闭换气机构5的内部底面设置有嵌入冷凝机构7；

嵌入冷凝机构7包括：

回流管701；

冷凝器702，设置于回流管701的下方；

渗透层703，设置于冷凝器702的底面外壁；

进出风口704，设置于渗透层703的底面外壁；

回流管701与冷凝器702、渗透层703、进出风口704之间相连通，且进出风口704与渗透层703之间相贴合，在封闭换气机构5完成第一次冷却时，经过回流管701与冷凝器702、渗透层703、进出风口704之间的相连通对炉头内排放冷气进行降温，在降温时冷气以及喷洒的冷却水分与高温物体产生的水雾会被进出风口704抽离通过渗透层703与冷凝器702抽离至回流管701，再经过水泵601抽出炉体1外，达成高效率的二次冷却；

炉体1包括：

炉腔2；

传导层3，设置于炉腔2的顶面；

母排线缆4，设置于炉体1顶端内部；

传导层3四周尺寸与炉腔2顶面四周尺寸相匹配，且母排线缆4沿着炉腔2内部顶端均匀分布，使用者需要对炉头内进行降温冷却处理时，因为传导层3四周尺寸与炉腔2顶面四周尺寸的相匹配，将炉腔2与封闭换气机构5之间隔离，方便单独对多需要降温的炉头部分进行冷却降温，且因为母排线缆4沿着炉腔2内部顶端均匀分布，所以在炉头两侧的喷洒设备更容易对高温的母排线缆4进行降温处理；

封闭换气机构5包括：

电机501；

排气扇502，连接于电机501的一侧外壁；

密封盖503，设置于炉体1的顶面；

活动扣504，设置于密封盖503的一侧外壁；

密封盖503通过活动扣504与炉体1构成卡合结构，且排气扇502通过电机501与炉体1构成旋转结构，在使用者需要对炉体1内进行冷却时，先经过密封盖503通过活动扣504与炉体1构成的卡合结构将炉头形成一个封闭的冷却处理空间，再经过排气扇502通过电机501与炉体1构成的旋转结构将炉头内大部分的热量排出炉体1外。

喷洒水冷机构6包括：

水泵601；

水管602，连接于水泵601的顶面外壁；

连接口603，设置于水管602的另一端；

嵌入管604，设置于密封盖503的顶端内部；

过滤口605，连接于嵌入管604的底面外壁；

分支管606，设置于过滤口605的底面；

喷洒口607，设置于分支管606的底面两端；

水泵601与水管602、嵌入管604、过滤口605、分支管606、喷洒口607之间相连通，且喷洒口607设置有两组，在经过封闭换气机构5将炉头形成封闭的冷却处理空间后，经过水泵601与水管602、嵌入管604、过滤口605、分支管606、喷洒口607之间的相连通，使水泵601开始运行将冷却水通过分支管606连接的喷洒口607对炉头内两侧的母排线缆4先进行第一步的冷却处理，由于喷洒口607设置有两组，可对炉头内两侧的高温部分均匀的喷洒，形成第一道冷却，为进一步冷却提升效率。

工作原理：对于这类的一种石墨化炉炉头高效冷却装置，首先使用者需要对炉头内进行降温冷却处理时，因为传导层3四周尺寸与炉腔2顶面四周尺寸的相匹配，将炉腔2与封闭换气机构5之间隔离，方便单独对多需要降温的炉头部分进行冷却降温，且因为母排线缆4沿着炉腔2内部顶端均匀分布，所以在炉头两侧的喷洒设备更容易对高温的母排线缆4进行降温处理，在使用者需要对炉体1内进行冷却时，先经过密封盖503通过活动扣504与炉体1构成的卡合结构将炉头形成一个封闭的冷却处理空间，再经过排气扇502通过电机501与炉体1构成的旋转结构将炉头内大部分的热量排出炉体1外，在经过封闭换气机构5将炉头形成封闭的冷却处理空间后，经过水泵601与水管602、嵌入管604、过滤口605、分支管606、喷洒口607之间的相连通，使水泵601开始运行将冷却水通过分支管606连接的喷洒口607对炉头内两侧的母排线缆4先进行第一步的冷却处理，由于喷洒口607设置有两组，可对炉头内两侧的高温部分均匀的喷洒，形成第一道冷却，为进一步冷却提升效率，在封闭换气机构5完成第一次冷却时，经过回流管701与冷凝器702、渗透层703、进出风口704之间的相连通对炉头内排放冷气进行降温，在降温时冷气以及喷洒的冷却水分与高温物体产生的水雾会被进出风口704抽离通过渗透层703与冷凝器702抽离至回流管701，再经过水泵601抽出炉体1外，达成二次冷却，达成高效率的冷却效果。

Claims (8)

1.一种石墨化炉炉头高效冷却装置，包括炉体、封闭换气机构、喷洒水冷机构和嵌入冷凝机构，其特征在于：所述炉体的顶端设置有封闭换气机构，所述封闭换气机构的内部设置有喷洒水冷机构，所述封闭换气机构的内部底面设置有嵌入冷凝机构；

所述嵌入冷凝机构包括：

回流管；

冷凝器，设置于所述回流管的下方；

渗透层，设置于所述冷凝器的底面外壁；

进出风口，设置于所述渗透层的底面外壁。

2.根据权利要求1所述的一种石墨化炉炉头高效冷却装置，其特征在于：所述回流管与冷凝器、渗透层、进出风口之间相连通，且进出风口与渗透层之间相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种石墨化炉炉头高效冷却装置，其特征在于：所述炉体包括：

炉腔；

传导层，设置于所述炉腔的顶面；

母排线缆，设置于所述炉体顶端内部。

4.根据权利要求3所述的一种石墨化炉炉头高效冷却装置，其特征在于：所述传导层四周尺寸与炉腔顶面四周尺寸相匹配，且母排线缆沿着炉腔内部顶端均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种石墨化炉炉头高效冷却装置，其特征在于：所述封闭换气机构包括：

电机；

排气扇，连接于所述电机的一侧外壁；

密封盖，设置于所述炉体的顶面；

活动扣，设置于所述密封盖的一侧外壁。

6.根据权利要求5所述的一种石墨化炉炉头高效冷却装置，其特征在于：所述密封盖通过活动扣与炉体构成卡合结构，且排气扇通过电机与炉体构成旋转结构。

7.根据权利要求1所述的一种石墨化炉炉头高效冷却装置，其特征在于：所述喷洒水冷机构包括：

水泵；

水管，连接于所述水泵的顶面外壁；

连接口，设置于所述水管的另一端；

嵌入管，设置于所述密封盖的顶端内部；

过滤口，连接于所述嵌入管的底面外壁；

分支管，设置于所述过滤口的底面；

喷洒口，设置于所述分支管的底面两端。

8.根据权利要求7所述的一种石墨化炉炉头高效冷却装置，其特征在于：所述水泵与水管、嵌入管、过滤口、分支管、喷洒口之间相连通，且喷洒口设置有两组。

Images