CN215063554U - 一种活性炭清洗和烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于活性炭生产技术领域，提供了一种活性炭清洗和烘干装置，所述装置包括：清洗容器；烘干容器，与清洗容器相连；还包括清洗机构和烘干机构；所述烘干机构包括：加热组件，设置于烘干容器内；鼓风组件，设置于烘干容器内，用于将加热组件上热气吹向活性炭，以实现对活性炭的烘干；第一导料模块，与烘干容器相连，用于对活性炭的输送；以及往复驱动组件，设置于烘干容器内，为第一导料模块抖动提供动力，以实现第一导料模块上活性炭的彻底烘干，通过设置往复驱动组件，可对第一导料模块上活性炭进行抖动，配合加热组件和鼓风组件，进而实现对活性炭的彻底烘干，解决了现有技术中，活性炭在输送过程中出现烘干不彻底的现象。

Description

一种活性炭清洗和烘干装置

技术领域

本实用新型属于活性炭生产技术领域，尤其涉及一种活性炭清洗和烘干装置。

背景技术

活性炭是具有孔隙结构发达、比表面积大、选择性吸附能力强的碳质吸附材料。在一定的条件下，对液体或气体的某一或某些物质进行吸附脱除、净化、精制或回收，从而实现产品的精制和环境的净化。活性炭生产后，需要对活性炭进行清洗，然后再对活性炭进行烘干。

现有的烘干装置在对活性炭烘干作业时，通常将活性炭放置在输送带上，然后通过热空气对其进行烘干。

然而，活性炭与输送带接触的一面很难被烘干，从而导致活性炭烘干不彻底的现象，大大降低了活性炭的整体质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活性炭清洗和烘干装置，旨在解决活性炭烘干不彻底的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种活性炭清洗和烘干装置，所述装置包括：清洗容器；烘干容器，与清洗容器相连；还包括设置在清洗容器内的清洗机构和设置在烘干容器内的烘干机构；所述烘干机构包括：加热组件，设置于烘干容器内；鼓风组件，设置于烘干容器内，用于将加热组件上热气吹向活性炭，以实现对活性炭的烘干；第一导料模块，与烘干容器相连，用于对活性炭的输送；以及往复驱动组件，设置于烘干容器内，为第一导料模块抖动提供动力，以实现第一导料模块上活性炭的翻面。

优选地，所述往复驱动组件包括：弹性伸缩单元，与第一导料模块相连；风力驱动单元，设置于烘干容器内，为弹性伸缩单元上下往复运动提供动力；传动单元，用于风力驱动模块与弹性伸缩单元之间的动力传递。

优选地，所述装置还包括：第二导料模块，设置于清洗容器内，用于将清洗后的活性炭导入第一导料模块上。

优选地，所述清洗机构包括输送组件和供液组件；所述输送组件包括多组输送单元以及驱动多组输送单元同步运动的齿轮驱动单元，多组所述输送单元从上至下等间距设置在清洗容器内；所述输送单元包括：中空件，设置于所述清洗容器内；输送件，与中空件相连，用于对活性炭进行输送；以及导向件，与清洗容器相连，用于活性炭的输送方向进行导向。

优选地，所述齿轮驱动单元包括：传动齿轮组，所述传动齿轮组包括与中空件相同数量的驱动齿轮，所述驱动齿轮与中空件相连，且相邻两个驱动齿轮相啮合；驱动元件，与烘干容器相连，为传动齿轮组转动提供动力；以及传动件，用于所述驱动元件和其中一个所述中空件的动力传递。

优选地，所述供液组件至少包括水泵以及与水泵输出端相连的供液管路。

本实用新型实施例提供的一种活性炭清洗和烘干装置，通过设置往复驱动组件，可对第一导料模块上活性炭进行抖动，配合加热组件和鼓风组件，进而实现对活性炭的彻底烘干，解决了现有技术中，活性炭在输送过程中出现烘干不彻底的现象。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种活性炭清洗和烘干装置的结构图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为图2中半齿轮与齿条的啮合示意图；

图中：1-清洗箱、2-烘干箱、3-进料口、4-排污口、5-固定杆、6-电加热丝、7-风机、8-输料口、9-出料口、10-第一导料板、11-连接杆、12-弹簧、13-转轴、14-叶轮、15-半齿轮、16-齿条、17-第二导料板、18-中空轴、19-螺旋叶片、20-旋转接头、21-出水孔、22-分隔板、23-漏料孔、24-驱动齿轮、25-电机、26-齿轮组、27-水泵、28-进水总管、29-分支管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种活性炭清洗和烘干装置的结构图，所述装置包括：

清洗容器；

烘干容器，与清洗容器相连；

还包括设置在清洗容器内的清洗机构和设置在烘干容器内的烘干机构；

所述烘干机构包括：

加热组件，设置于烘干容器内；

鼓风组件，设置于烘干容器内，用于将加热组件上热气吹向活性炭，以实现对活性炭的烘干；

第一导料模块，与烘干容器相连，用于对活性炭的输送；以及

往复驱动组件，设置于烘干容器内，为第一导料模块抖动提供动力，以实现第一导料模块上活性炭的翻面。

本实施例中，所述清洗容器和烘干容器分别为清洗箱1以及烘干箱2，所述清洗箱1的顶部设置有进料口3，清洗箱1的侧面底部开设有排污口4，所述加热组件包括固定在烘干箱2内的多个固定杆5以及缠绕在固定杆5上的电加热丝6，所述鼓风组件为固定设于烘干箱2内的多个风机7，所述第一导料模块为倾斜设置在烘干箱2内的第一导料板10，所述第一导料板10上开设有风孔，所述烘干箱2位于第一导料板10的高端口处开设有与清洗箱1连通的输料口8，烘干箱2位于第一导料板10的低端口开设有出料口9。

本实施例在实际应用中，清洗后的活性炭通过输料口8进入到烘干箱2内的第一导料板10上，风机7吹向电加热丝6，使热空气对活性炭进行烘干，并且风机7带动往复驱动组件，使第一导料板10进行抖动，从而将第一导料板10上活性炭进行抖动，进而实现对活性炭的彻底烘干，解决了现有技术中，活性炭在输送过程中出现烘干不彻底的现象。

如图2和图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述往复驱动组件包括：

弹性伸缩单元，与第一导料模块相连；

风力驱动单元，设置于烘干容器内，为弹性伸缩单元上下往复运动提供动力；以及

传动单元，用于风力驱动模块与弹性伸缩单元之间的动力传递。

本实施例中，所述弹性伸缩单元包括连接杆11和弹簧12，所述连接杆11的一端与第一导料板10铰接，另一端通过弹簧12与烘干箱2内壁连接，所述风力驱动单元包括转轴13以及固定设于转轴13上的叶轮14，所述转轴13转动设于烘干箱2内，且转轴13位于电加热丝6与风机7之间，所述传动单元包括固定设于转轴13上的半齿轮15以及设于连接杆11上的齿条16，所述半齿轮15与齿条16相啮合，当然，往复驱动组件可以为伺服直线模组，也可以为液压缸、气缸等，其主要目的在于实现往复驱动组件的直线运动，本实施例在此不进行具体限定。

本实施例在实际应用中，在对第一导料板10上活性炭进行加热时，风机7吹动叶轮14使转轴13转动，转动上半齿轮15与连接杆11上齿条16交替啮合，配合连接杆11底部设置的弹簧12，使得第一导料板10的一端上下往复抖动，从而使第一导料板10上活性炭不停的翻动，配合热空气，进而实现对活性炭的彻底烘干，而且，无需另外设置驱动元件使转轴13转动，节约了电能。

如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述装置还包括：第二导料模块，设置于清洗容器内，用于将清洗后的活性炭导入第一导料模块上。

本实施例中，所述第二导料模块为第二导料板17，所述第二导料板17倾斜设置在清洗箱1内，且第二导料板17上安装有滤网。

本实施例在实际应用中，第二导料板17的具体设置目的在于对清洗后的活性炭与水分离开，并使活性炭输送至第一导料板10上。

如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述清洗机构包括输送组件和供液组件；

所述输送组件包括多组输送单元以及驱动多组输送单元同步运动的齿轮驱动单元，多组所述输送单元从上至下等间距设置在清洗容器内；

所述输送单元包括：

中空件，设置于所述清洗容器内；

输送件，与中空件相连，用于对活性炭进行输送；以及

导向件，与清洗容器相连，用于活性炭的输送方向进行导向。

本实施例中，所述中空件和输送件分别为转动设于清洗箱1内的中空轴18以及固定设于中空轴18上的螺旋叶片19，所述中空轴18与壳体侧壁的连接端设有旋转接头20，且中空轴18上开设有出水孔21，所述导向件为固定设于中空轴18下方的分隔板22，所述分隔板22位于中空轴18的输送端部开设有漏料孔23。

本实施例在实际应用中，活性炭通过进料口3落在分隔板22上，中空轴18转动带动螺旋叶片19转动，从而对分隔板22上活性炭进行输送，并且在输送过程中，中空轴18上出水孔21排出清水，从而对活性炭进行全面清洗，通过设置多个输送单元，大大提高了活性炭的清洗效果。

如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述齿轮驱动单元包括：

传动齿轮组26，所述传动齿轮组26包括与中空件相同数量的驱动齿轮24，所述驱动齿轮24与中空件相连，且相邻两个驱动齿轮24相啮合；

驱动元件，与烘干容器相连，为传动齿轮组26转动提供动力；以及

传动件，用于所述驱动元件和其中一个所述中空件的动力传递。

本实施例中，所述驱动元件和传动件分别为电机25和齿轮组26，所述电机25固定设于烘干箱2上，且电机25的输出端通过齿轮组26与其中一个所述中空轴18传动连接。

本实施例在实际应用中，电机25转动，通过齿轮组26的传动，使其中一个中空轴18转动，并通过驱动齿轮24的传动，使多个中空轴18同时转动，通过设置一个电机25，大大减小了生产成本。

如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述供液组件至少包括水泵27以及与水泵27输出端相连的供液管路。

本实施例中，所述水泵27固定设于清洗箱1上，所述供液管路包括与水泵27输出端相连的进水总管28以及与进水总管28相连的多个分支管29，所述分支管29的数量与中空轴18数量相同，且分支管29的另一端通过旋转接头20与中空轴18连通。

本实用新型上述实施例中提供了一种活性炭清洗和烘干装置，活性炭通过进料口3落在分隔板22上，中空轴18转动带动螺旋叶片19转动，从而对分隔板22上活性炭进行输送，并且在输送过程中，中空轴18上出水孔21排出清水，从而对活性炭进行全面清洗，通过设置多个输送单元，大大提高了活性炭的清洗效果；清洗后的活性炭通过输料口8进入到烘干箱2内的第一导料板10上，风机7吹向电加热丝6，使热空气对活性炭进行烘干，并且，风机7吹动叶轮14使转轴13转动，转动上半齿轮15与连接杆11上齿条16交替啮合，配合连接杆11底部设置的弹簧12，使得第一导料板10的一端上下往复抖动，从而使第一导料板10上活性炭不停的翻动，配合热空气，进而实现对活性炭的彻底烘干，而且，无需另外设置驱动元件使转轴13转动，节约了电能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种活性炭清洗和烘干装置，所述装置包括：

清洗容器；

烘干容器，与清洗容器相连；

其特征在于，还包括设置在清洗容器内的清洗机构和设置在烘干容器内的烘干机构；

所述烘干机构包括：

加热组件，设置于烘干容器内；

鼓风组件，设置于烘干容器内，用于将加热组件上热气吹向活性炭，以实现对活性炭的烘干；

第一导料模块，与烘干容器相连，用于对活性炭的输送；以及

往复驱动组件，设置于烘干容器内，为第一导料模块抖动提供动力，以实现第一导料模块上活性炭的翻面。

2.根据权利要求1所述的活性炭清洗和烘干装置，其特征在于，所述往复驱动组件包括：

弹性伸缩单元，与第一导料模块相连；

风力驱动单元，设置于烘干容器内，为弹性伸缩单元上下往复运动提供动力；以及

传动单元，用于风力驱动模块与弹性伸缩单元之间的动力传递。

3.根据权利要求1所述的活性炭清洗和烘干装置，其特征在于，所述装置还包括：第二导料模块，设置于清洗容器内，用于将清洗后的活性炭导入第一导料模块上。

4.根据权利要求1所述的活性炭清洗和烘干装置，其特征在于，所述清洗机构包括输送组件和供液组件；

所述输送组件包括多组输送单元以及驱动多组输送单元同步运动的齿轮驱动单元，多组所述输送单元从上至下等间距设置在清洗容器内；

所述输送单元包括：

中空件，设置于所述清洗容器内；

输送件，与中空件相连，用于对活性炭进行输送；以及

导向件，与清洗容器相连，用于活性炭的输送方向进行导向。

5.根据权利要求4所述的活性炭清洗和烘干装置，其特征在于，所述齿轮驱动单元包括：

传动齿轮组，所述传动齿轮组包括与中空件相同数量的驱动齿轮，所述驱动齿轮与中空件相连，且相邻两个驱动齿轮相啮合；

驱动元件，与烘干容器相连，为传动齿轮组转动提供动力；以及

传动件，用于所述驱动元件和其中一个所述中空件的动力传递。

6.根据权利要求4所述的活性炭清洗和烘干装置，其特征在于，所述供液组件至少包括水泵以及与水泵输出端相连的供液管路。

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