CN215062155U - 一种高温区侧面吹灰旋转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高温区侧面吹灰旋转装置，涉及锅炉吹灰设备技术领域，包括吹灰喷头，所述吹灰喷头包括长颈喷头和短劲喷头，长颈喷头连通有长导管，短颈喷头连通有短导管，长导管与短导管共同连接有三通管，三通管远离的长导管和短导管的管口处套设有转动筒，转动筒与三通管通过焊接的方式固定；转动筒内部插社有固定安置筒，固定安置筒与转动筒之间设置有限位组件，限位组件供转动筒贴合着固定安置筒的周向侧壁旋转；固定安置筒插设有导气管，导气管插入到固定安置筒中后，三通管插入到导气管中；从而使得长颈喷头和短颈喷头在喷射气体吹动对流管束表面的灰尘，达到减少吹灰工作喷头的使用数量的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉吹灰设备技术领域，具体为一种高温区侧面吹灰旋转装置。
背景技术
立式工业锅炉是工厂中一种极为常见的热量提供装置，内部排布有大量的对流管束结构，其具有锅炉容量大、燃烧时间长和热效率高的优点，因此具有极为广泛的使用范围。
现有的立式工业锅炉在使用的过程中，工人通常需要在锅炉内的对流管束外侧设置吹灰装置，防止对流管束沾染的灰尘造成锅炉的使用效果下降。
如图1和图2所示，现有对流管束结构7吹灰装置通常只能用密集单点直吹的方式，即对流管束外侧设置有多个吹灰喷头1，多个吹灰喷头1在对流管束结构7外侧呈方阵状均匀排布，在使用的过程中，多个吹灰喷头1同时朝对流管束结构7喷射高速气流，气流将对流管束结构7沾染的灰尘走，完成吹灰工作。
本发明人在实施上述现有技术的过程中，发现现有技术存在以下缺陷：
采用单点直吹的方式，仅能使用密集多点的布置方法进行吹灰，导致工厂需要同时支持多个喷头进行吹灰作业，严重增加锅炉的使用成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高温区侧面吹灰旋转装置，达到减少吹灰工作喷头的使用数量的效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高温区侧面吹灰旋转装置，包括吹灰喷头，所述吹灰喷头包括长颈喷头和短颈喷头，长颈喷头连通有长导管，短颈喷头连通有短导管，长导管与短导管共同连接有三通管，三通管远离的长导管和短导管的管口处套设有转动筒，转动筒与三通管通过焊接的方式固定；转动筒内部插设有固定安置筒，固定安置筒与转动筒之间设置有限位组件，限位组件供转动筒贴合着固定安置筒的周向侧壁旋转；固定安置筒插设有导气管，导气管插入到固定安置筒中后，三通管插入到导气管中；长颈喷头向长导管轴线的一侧偏移，长颈喷头偏移的角度为十五度，短颈喷头向短导管轴线的一侧偏移，短颈喷头偏移的角度为十五度，长颈喷头和短颈喷头的偏移方向相反；短颈喷头远离短导管的位置处固定连接有平衡块，平衡块、短颈喷头和短导管的总重量与长导管和长颈喷头的总重量相等。
优选的，所述限位组件包括开设在固定安置筒周向侧面上的限位环槽，限位槽截面呈梯形设置，转动筒内壁上固定连接有限位环块，限位环块横截面呈梯形设置，限位环块抵接在限位环槽中。
优选的，所述限位环槽中开设有多个润滑凹陷，每个润滑凹陷中均滚动连接有减磨球，每个减磨球均与限位环块抵接。
优选的，所述固定安置筒远离三通的一端延伸出转动筒，固定安置筒延伸出转动筒的端头处固定连接有间歇停止组件，间歇停止组件供喷头停滞在任意角度。
优选的，所述间歇停止组件包括套设在转动筒上的摩擦环，摩擦环的轴线与转动筒的轴线平行，转动筒对摩擦环提供支撑力；固定安置筒的周向侧面上固定连接有定位杆，定位杆的数量为二的倍数，每两个定位杆之间均夹持有限位杆，限位杆端头固定连接在摩擦环朝向固定安置筒的端面上；摩擦环远离限位杆的端面上抵接有锁定杆，锁定杆固定连接在转动筒的周向侧面上，锁定杆的周向侧面与摩擦环的端面抵接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在进行使用时，导气管远离三通管的端头上连接气体发生装置，压缩的气体通过导气管进入到固定安置筒中，而后传入到转动筒固定连接的三通管中，然后，高速流动的气流通过长导管和短导管后，分别流入到长颈喷头和短颈喷头中，由于短颈喷头与长颈喷头均发生偏移，并且，短颈喷头和长颈喷头的偏移方向相反，使得气流喷出时会产生相应的扭转力进而发生旋转，从而改变长颈喷头和短颈喷头下一次的喷射位置，设置的平衡块将长颈喷头处和短颈喷头处的重量相平衡，使得长颈喷头和短颈喷头能够停留在任意位置上，转动筒在限位组件的约束下能够进行沿着固定安置筒的外壁进行旋转，从而使得长颈喷头和短颈喷头在喷射气体吹动对流管束表面的灰尘，同时，又能够进行旋转无死角进行吹灰工作，能够省去大量的喷头，提高单个喷头的效率，达到减少吹灰工作喷头的使用数量的效果，降低了工厂的成本。
2、设置的间歇停止组件通过设置的摩擦环的重量对增加转动筒在转动时受到的摩擦力，使得转动筒在不受到气流的影响下快速恢复停滞状态，便于长颈喷头和短颈喷头的下次喷射，提高了设备使用的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为背景技术附图；
图2为背景技术喷射效果附图；
图3为本实用新型的结构附图；
图4为本实用新型的结构剖视图。
图中：1、吹灰喷头；11、长颈喷头；12、短颈喷头；121、平衡块；13、长导管；14、短导管；15、三通管；2、转动筒；3、固定安置筒；4、限位组件； 41、限位环槽；411、润滑凹陷；412、减磨球；42、限位环块；5、间歇停止组件；51、摩擦环；52、定位杆；53、限位杆；54、锁定杆；6、导气管；7、对流管束结构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图3至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高温区侧面吹灰旋转装置，包括吹灰喷头1，吹灰喷头1包括长颈喷头11和短颈喷头12，长颈喷头11连通有长导管13，短颈喷头12连通有短导管14，长导管13与短导管 14共同连接有三通管15，三通管15远离的长导管13和短导管14的管口处套设有转动筒2，转动筒2与三通管15通过焊接的方式固定；转动筒2内部插设有固定安置筒3，固定安置筒3与转动筒2之间设置有限位组件4，限位组件4供转动筒2贴合着固定安置筒3的周向侧壁旋转；固定安置筒3插设有导气管6，导气管6插入到固定安置筒3中后，三通管15插入到导气管6中；长颈喷头11 向长导管13轴线的一侧偏移，长颈喷头11偏移的角度为十五度，短颈喷头12 向短导管14轴线的一侧偏移，短颈喷头12偏移的角度为十五度，长颈喷头11 和短颈喷头12的偏移方向相反；短颈喷头12远离短导管14的位置处固定连接有平衡块121，平衡块121、短颈喷头12和短导管14的总重量与长导管13和长颈喷头11的总重量相等。导气管6远离三通管15的端头上连接气体发生装置，压缩的气体通过导气管6进入到固定安置筒3中，而后传入到转动筒2固定连接的三通管15中，然后，高速流动的气流通过长导管13和短导管14后，分别流入到长颈喷头11和短颈喷头12中，由于短颈喷头12与长颈喷头11均发生偏移，并且，短颈喷头12和长颈喷头11的偏移方向相反，使得气流喷出时会产生相应的扭转力进而发生旋转，从而改变长颈喷头11和短颈喷头12下一次的喷射位置，设置的平衡块121将长颈喷头11处和短颈喷头12处的重量相平衡，使得长颈喷头11和短颈喷头12能够停留在任意位置上，转动筒2在限位组件4的约束下能够进行沿着固定安置筒3的外壁进行旋转，从而使得长颈喷头11和短颈喷头12在喷射气体吹动对流管束表面的灰尘，同时，又能够进行旋转无死角进行吹灰工作，能够省去大量的喷头，提高单个喷头的效率，达到减少吹灰工作喷头的使用数量的效果，降低了工厂的成本。
限位组件4包括开设在固定安置筒3周向侧面上的限位环槽41，限位槽截面呈梯形设置，转动筒2内壁上固定连接有限位环块42，限位环块42横截面呈梯形设置，限位环块42抵接在限位环槽41中。限位环槽41中开设有多个润滑凹陷411，每个润滑凹陷411中均滚动连接有减磨球412，每个减磨球412均与限位环块42抵接。限位环槽41和限位环块42能够通过自身的形状对于转动筒 2的转动状态进行限制，防止转动筒2在转动时从固定安置筒3的周向上脱离，提高转动筒2的使用稳定性，同时，设置的润滑凹陷411和减磨球412配合使用，能够减少转动筒2在转动时对固定安置筒3的摩擦损耗。
固定安置筒3远离三通的一端延伸出转动筒2，固定安置筒3延伸出转动筒 2的端头处固定连接有间歇停止组件5，间歇停止组件供喷头停滞在任意角度。间歇停止组件5包括套设在转动筒2周向上的圆环状的摩擦环51，摩擦环51的轴线与转动筒2的轴线平行，转动筒2对摩擦环51提供支撑力；固定安置筒3 的周向侧面上固定连接有定位杆52，定位杆52的数量为二的倍数，每两个定位杆52之间均夹持有限位杆53，限位杆53端头固定连接在摩擦环51朝向固定安置筒3的端面上；摩擦环51远离限位杆53的端面上抵接有锁定杆54，锁定杆 54固定连接在转动筒2的周向侧面上，锁定杆54的周向侧面与摩擦环51的端面抵接。摩擦环51的重量对增加转动筒2在转动时受到的摩擦力，使得转动筒 2在不受到气流的影响下快速恢复停滞状态，便于长颈喷头11和短颈喷头12的下次喷射，提高了设备使用的稳定性。
工作原理：在进行使用时，导气管6远离三通管15的端头上连接气体发生装置，气体发生装置输出间隙性的压缩气体，压缩气体通过导气管6进入到固定安置筒3中，而后传入到转动筒2固定连接的三通管15中，然后，高速流动的气流通过长导管13和短导管14后，分别流入到长颈喷头11和短颈喷头12 中，由于短颈喷头12与长颈喷头11均发生偏移，并且，短颈喷头12和长颈喷头11的偏移方向相反，使得气流喷出时会产生相应的扭转力进而发生旋转，从而改变长颈喷头11和短颈喷头12下一次的喷射位置，平衡块121将长颈喷头11处和短颈喷头12处的重量相平衡，使得长颈喷头11和短颈喷头12能够停留在任意位置上，同时，摩擦环51与转动筒2之间发生滑动摩擦，使得转动筒2 能够在短时间内停止转动，转动筒在限位组件4的约束下能够进行沿着固定安置筒3的外壁进行旋转，从而使得长颈喷头11和短颈喷头12在喷射气体吹动对流管束表面的灰尘，同时，又能够进行旋转无死角进行吹灰工作，能够省去大量的喷头，提高单个喷头的效率，达到减少吹灰工作喷头的使用数量的效果，降低了工厂的成本。综上，通过上述步骤，达到减少吹灰工作喷头的使用数量的效果，降低了工厂的成本。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种高温区侧面吹灰旋转装置，包括吹灰喷头(1)，其特征在于：所述吹灰喷头(1)包括长颈喷头(11)和短颈喷头(12)，长颈喷头(11)连通有长导管(13)，短颈喷头(12)连通有短导管(14)，长导管(13)与短导管(14)共同连接有三通管(15)，三通管(15)远离的长导管(13)和短导管(14)的管口处套设有转动筒(2)，转动筒(2)与三通管(15)通过焊接的方式固定；转动筒(2)内部插设有固定安置筒(3)，固定安置筒(3)与转动筒(2)之间设置有限位组件(4)，限位组件(4)供转动筒(2)贴合着固定安置筒(3)的周向侧壁旋转；固定安置筒(3)插设有导气管(6)，导气管(6)插入到固定安置筒(3)中后，三通管(15)插入到导气管(6)中；长颈喷头(11)向长导管(13)轴线的一侧偏移，长颈喷头(11)偏移的角度为十五度，短颈喷头(12)向短导管(14)轴线的一侧偏移，短颈喷头(12)偏移的角度为十五度，长颈喷头(11)和短颈喷头(12)的偏移方向相反；短颈喷头(12)远离短导管(14)的位置处固定连接有平衡块(121)，平衡块(121)、短颈喷头(12)和短导管(14)的总重量与长导管(13)和长颈喷头(11)的总重量相等。
2.根据权利要求1所述的一种高温区侧面吹灰旋转装置，其特征在于：所述限位组件(4)包括开设在固定安置筒(3)周向侧面上的限位环槽(41)，限位槽截面呈梯形设置，转动筒(2)内壁上固定连接有限位环块(42)，限位环块(42)横截面呈梯形设置，限位环块(42)抵接在限位环槽(41)中。
3.根据权利要求2所述的一种高温区侧面吹灰旋转装置，其特征在于：所述限位环槽(41)中开设有多个润滑凹陷(411)，每个润滑凹陷(411)中均滚动连接有减磨球(412)，每个减磨球(412)均与限位环块(42)抵接。
4.根据权利要求3所述的一种高温区侧面吹灰旋转装置，其特征在于：所述固定安置筒(3)远离三通管(15)的一端延伸出转动筒(2)，固定安置筒(3)延伸出转动筒(2)的端头处固定连接有间歇停止组件(5)，间歇停止组件供喷头停滞在任意角度。
5.根据权利要求4所述的一种高温区侧面吹灰旋转装置，其特征在于：所述间歇停止组件(5)包括套设在转动筒(2)上的摩擦环(51)，摩擦环(51)的轴线与转动筒(2)的轴线平行，转动筒(2)对摩擦环(51)提供支撑力；固定安置筒(3)的周向侧面上固定连接有定位杆(52)，定位杆(52)的数量为二的倍数，每两个定位杆(52)之间均夹持有限位杆(53)，限位杆(53)端头固定连接在摩擦环(51)朝向固定安置筒(3)的端面上；摩擦环(51)远离限位杆(53)的端面上抵接有锁定杆(54)，锁定杆(54)固定连接在转动筒(2)的周向侧面上，锁定杆(54)的周向侧面与摩擦环(51)的端面抵接。
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