CN215060410U - 一种管道万向减振隔振器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管道万向减振隔振器，包括万向隔振器，“Ω”形阻尼隔振块，管道本体，支撑柱，底座，防护垫，支撑杆，调节管，翼形螺钉，防护板，可调节式管道支撑抱环结构，减振防护支管结构和可调节防护拉绳结构，万向隔振器的内部四周均螺钉连接有“Ω”形阻尼隔振块,管道本体通过“Ω”形阻尼隔振块设置在万向隔振器的内部,支撑柱纵向一端螺纹连接底座的上部中间部位，另一端螺纹连接万向隔振器的下部中间部位,底座底部四角部位均胶接有防护垫。本实用新型防伤片，管道抱环，可调杆，连接管，紧固螺栓和横座的设置，有利于固定夹持不同直径的管道本体，以保证支撑稳定性。

Description

一种管道万向减振隔振器

技术领域

本实用新型属于管道减振隔振设备技术领域，尤其涉及一种管道万向减振隔振器。

背景技术

随着工业企业压力管道的广泛应用，管道流体伴生的一些常见问题逐渐得到重视。

目前在一定压力和流速的流体作用下，管道内非定常管流会引起管道体系的振动等问题。导致管道振动原因较为复杂，且管道振动会对管道的安全和寿命产生一定影响，因而应用到管道万向减振隔振器。

但是现有的减振隔振器还存在着无法固定不同直径的管道，减震隔振效果差和防护效果差的问题。

因此，发明一种管道万向减振隔振器显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种管道万向减振隔振器，以解决现有的减振隔振器存在着无法固定不同直径的管道，减震隔振效果差和防护效果差的问题。

本实用新型采用以下技术方案。

一种管道万向减振隔振器，包括万向隔振器，“Ω”形阻尼隔振块，管道本体，支撑柱，底座，防护垫，支撑杆，调节管，翼形螺钉，防护板，可调节式管道支撑抱环结构，减振防护支管结构和可调节防护拉绳结构，所述的万向隔振器的内部四周均螺钉连接有“Ω”形阻尼隔振块；所述的管道本体通过“Ω”形阻尼隔振块设置在万向隔振器的内部；所述的支撑柱纵向一端螺纹连接底座的上部中间部位，另一端螺纹连接万向隔振器的下部中间部位；所述的底座底部四角部位均胶接有防护垫；所述的支撑杆纵向一端插接在调节管的内部，并通过翼形螺钉紧固连接设置，另一端螺栓连接在防护板的下部中间部位；所述的支撑杆纵向下端螺纹连接在万向隔振器的上部中间部位；所述的可调节式管道支撑抱环结构和万向隔振器相连接；所述的减振防护支管结构和底座相连接；所述的可调节防护拉绳结构和防护板相连接；所述的可调节式管道支撑抱环结构设置有四个，并且均包括防伤片，管道抱环，可调杆，连接管，紧固螺栓和横座，所述的防伤片胶接在管道抱环的内壁；所述的管道抱环螺纹连接在可调杆的下端；所述的可调杆纵向插接在连接管的内部，并通过紧固螺栓紧固连接设置；所述的连接管螺栓连接在横座的外端。

优选的，所述的减振防护支管结构设置有两个，并且均包括防护套，缓冲杆，缓冲减振弹簧，挡环，支撑衬管和挡块，所述的防护套螺纹连接在缓冲杆的上端；所述的缓冲杆外壁套接有缓冲减振弹簧；所述的挡环套接在缓冲杆的下端外壁开设的环形凹槽内部；所述的缓冲杆纵向插接在支撑衬管的内部；所述的支撑衬管的内侧上部左右两壁均螺钉连接有挡块。

优选的，所述的可调节防护拉绳结构包括挡帽，防护拉绳本体，衔接管，调节螺栓，拉钩和拉环，所述的挡帽螺钉连接在防护拉绳本体的上端；所述的防护拉绳本体一端插接在衔接管的内部，并通过调节螺栓紧固连接设置，另一端系接拉钩；所述的拉钩挂接在拉环的内部。

优选的，所述的防伤片采用橡胶片，所述的管道抱环采用半圆状铝合金抱环。

优选的，所述的横座均横向螺栓连接在万向隔振器的左侧上下两部以及万向隔振器的右侧上下两部。

优选的，所述的管道抱环通过防伤片抱接在管道本体的外侧上下两部。

优选的，所述的防护套采用橡胶套，并且套接在管道本体的外侧。

优选的，所述的缓冲杆采用铝合金杆，所述的缓冲减振弹簧采用圆柱形不锈钢弹簧，并且位于防护套和支撑衬管之间。

优选的，所述的支撑衬管均纵向下端螺纹连接在底座的上部左右两侧中间部位。

优选的，所述的拉环螺栓连接在防护套的上部。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型可以解决现有的减振隔振器存在着无法固定不同直径的管道，减震隔振效果差和防护效果差的问题。其具体部件的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的防伤片，管道抱环，可调杆，连接管，紧固螺栓和横座的设置，有利于固定夹持不同直径的管道本体，以保证支撑稳定性。

2.本实用新型中，所述的防护套，缓冲杆，缓冲减振弹簧，挡环，支撑衬管和挡块的设置，有利于提高减震隔振能力。

3. 本实用新型中，所述的挡帽，防护拉绳本体，衔接管，调节螺栓，拉钩和拉环的设置，有利于保证良好的防护作用，并可进行伸拉，避免出现管道下垂的问题。

4. 本实用新型中，所述的万向隔振器和“Ω”形阻尼隔振块的设置，有利于提高隔振减振效果。

5. 本实用新型中，所述的支撑柱和底座的设置，有利于起到良好的支撑稳定性。

6. 本实用新型中，所述的防护垫的设置，有利于起到良好的防滑作用。

7.本实用新型中，所述的支撑杆，调节管，翼形螺钉和防护板的设置，有利于支撑调节，保证防护效果。

8.本实用新型中，所述的防护板的设置，有利于保证防护能力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节式管道支撑抱环结构的结构示意图。

图3是本实用新型的减振防护支管结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可调节防护拉绳结构的结构示意图。

图中：

1、万向隔振器；2、“Ω”形阻尼隔振块；3、管道本体；4、支撑柱；5、底座；6、防护垫；7、支撑杆；8、调节管；9、翼形螺钉；10、防护板；11、可调节式管道支撑抱环结构；111、防伤片；112、管道抱环；113、可调杆；114、连接管；115、紧固螺栓；116、横座；12、减振防护支管结构；121、防护套；122、缓冲杆；123、缓冲减振弹簧；124、挡环；125、支撑衬管；126、挡块；13、可调节防护拉绳结构；131、挡帽；132、防护拉绳本体；133、衔接管；134、调节螺栓；135、拉钩；136、拉环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图 1 和附图 2所示，一种管道万向减振隔振器，包括万向隔振器1，“Ω”形阻尼隔振块2，管道本体3，支撑柱4，底座5，防护垫6，支撑杆7，调节管8，翼形螺钉9，防护板10，可调节式管道支撑抱环结构11，减振防护支管结构12和可调节防护拉绳结构13，所述的万向隔振器1的内部四周均螺钉连接有“Ω”形阻尼隔振块2；所述的管道本体3通过“Ω”形阻尼隔振块2设置在万向隔振器1的内部；所述的支撑柱4纵向一端螺纹连接底座5的上部中间部位，另一端螺纹连接万向隔振器1的下部中间部位；所述的底座5底部四角部位均胶接有防护垫6；所述的支撑杆7纵向一端插接在调节管8的内部，并通过翼形螺钉9紧固连接设置，另一端螺栓连接在防护板10的下部中间部位；所述的支撑杆7纵向下端螺纹连接在万向隔振器1的上部中间部位；所述的可调节式管道支撑抱环结构11和万向隔振器1相连接；所述的减振防护支管结构12和底座5相连接；所述的可调节防护拉绳结构13和防护板10相连接；所述的可调节式管道支撑抱环结构11设置有四个，并且均包括防伤片111，管道抱环112，可调杆113，连接管114，紧固螺栓115和横座116，所述的防伤片111胶接在管道抱环112的内壁；所述的管道抱环112螺纹连接在可调杆113的下端；所述的可调杆113纵向插接在连接管114的内部，并通过紧固螺栓115紧固连接设置；所述的连接管114螺栓连接在横座116的外端，根据不同直径的管道本体3，放松紧固螺栓115，可进行调节可调杆113在连接管114内部的移动位置，确定位置后，锁紧紧固螺栓115，即可通过管道抱环112经过防伤片111抱住管道本体3，最后锁紧紧固螺栓115，保证支撑稳定性。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的减振防护支管结构12设置有两个，并且均包括防护套121，缓冲杆122，缓冲减振弹簧123，挡环124，支撑衬管125和挡块126，所述的防护套121螺纹连接在缓冲杆122的上端；所述的缓冲杆122外壁套接有缓冲减振弹簧123；所述的挡环124套接在缓冲杆122的下端外壁开设的环形凹槽内部；所述的缓冲杆122纵向插接在支撑衬管125的内部；所述的支撑衬管125的内侧上部左右两壁均螺钉连接有挡块126，若管道本体3发生振动，可使得防护套121驱动缓冲杆122在缓冲减振弹簧123内部动作，同时缓冲杆122在支撑衬管125内部动作，以保证缓冲减振效果，同时经过万向隔振器1和“Ω”形阻尼隔振块2可对管道本体3起到良好的隔振作用，保证隔振效果。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可调节防护拉绳结构13包括挡帽131，防护拉绳本体132，衔接管133，调节螺栓134，拉钩135和拉环136，所述的挡帽131螺钉连接在防护拉绳本体132的上端；所述的防护拉绳本体132一端插接在衔接管133的内部，并通过调节螺栓134紧固连接设置，另一端系接拉钩135；所述的拉钩135挂接在拉环136的内部，为了保证管道本体3的支撑稳定性，可通过放松调节螺栓134，手持挡帽131移动调节防护拉绳本体132在衔接管133内部的位置，使得防护拉绳本体132拉动拉钩135和拉环136进行动作，以保证拉持效果，最后锁紧调节螺栓134，保证防护效果。

本实施方案中，具体的，所述的防伤片111采用橡胶片，所述的管道抱环112采用半圆状铝合金抱环。

本实施方案中，具体的，所述的横座116均横向螺栓连接在万向隔振器1的左侧上下两部以及万向隔振器1的右侧上下两部。

本实施方案中，具体的，所述的管道抱环112通过防伤片111抱接在管道本体3的外侧上下两部。

本实施方案中，具体的，所述的防护套121采用橡胶套，并且套接在管道本体3的外侧。

本实施方案中，具体的，所述的缓冲杆122采用铝合金杆，所述的缓冲减振弹簧123采用圆柱形不锈钢弹簧，并且位于防护套121和支撑衬管125之间。

本实施方案中，具体的，所述的支撑衬管125均纵向下端螺纹连接在底座5的上部左右两侧中间部位。

本实施方案中，具体的，所述的拉环136螺栓连接在防护套121的上部。

本实施方案中，具体的，所述的衔接管133均纵向螺栓连接在防护板10的左右两端。

本实施方案中，具体的，所述的防护垫6采用橡胶垫。

本实施方案中，具体的，所述的防护板10采用铝合金板。

本实施方案中，具体的，所述的防护拉绳本体132采用油丝绳或者麻丝绳。

本实用新型中，根据不同直径的管道本体3，放松紧固螺栓115，可进行调节可调杆113在连接管114内部的移动位置，确定位置后，锁紧紧固螺栓115，即可通过管道抱环112经过防伤片111抱住管道本体3，最后锁紧紧固螺栓115，保证支撑稳定性，若管道本体3发生振动，可使得防护套121驱动缓冲杆122在缓冲减振弹簧123内部动作，同时缓冲杆122在支撑衬管125内部动作，以保证缓冲减振效果，同时经过万向隔振器1和“Ω”形阻尼隔振块2可对管道本体3起到良好的隔振作用，保证隔振效果，为了保证管道本体3的支撑稳定性，可通过放松调节螺栓134，手持挡帽131移动调节防护拉绳本体132在衔接管133内部的位置，使得防护拉绳本体132拉动拉钩135和拉环136进行动作，以保证拉持效果，最后锁紧调节螺栓134，保证防护效果。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种管道万向减振隔振器，其特征在于，该管道万向减振隔振器包括万向隔振器（1），“Ω”形阻尼隔振块（2），管道本体（3），支撑柱（4），底座（5），防护垫（6），支撑杆（7），调节管（8），翼形螺钉（9），防护板（10），可调节式管道支撑抱环结构（11），减振防护支管结构（12）和可调节防护拉绳结构（13），所述的万向隔振器（1）的内部四周均螺钉连接有“Ω”形阻尼隔振块（2）；所述的管道本体（3）通过“Ω”形阻尼隔振块（2）设置在万向隔振器（1）的内部；所述的支撑柱（4）纵向一端螺纹连接底座（5）的上部中间部位，另一端螺纹连接万向隔振器（1）的下部中间部位；所述的底座（5）底部四角部位均胶接有防护垫（6）；所述的支撑杆（7）纵向一端插接在调节管（8）的内部，并通过翼形螺钉（9）紧固连接设置，另一端螺栓连接在防护板（10）的下部中间部位；所述的支撑杆（7）纵向下端螺纹连接在万向隔振器（1）的上部中间部位；所述的可调节式管道支撑抱环结构（11）和万向隔振器（1）相连接；所述的减振防护支管结构（12）和底座（5）相连接；所述的可调节防护拉绳结构（13）和防护板（10）相连接；所述的可调节式管道支撑抱环结构（11）设置有四个，并且均包括防伤片（111），管道抱环（112），可调杆（113），连接管（114），紧固螺栓（115）和横座（116），所述的防伤片（111）胶接在管道抱环（112）的内壁；所述的管道抱环（112）螺纹连接在可调杆（113）的下端；所述的可调杆（113）纵向插接在连接管（114）的内部，并通过紧固螺栓（115）紧固连接设置；所述的连接管（114）螺栓连接在横座（116）的外端。

2.如权利要求1所述的管道万向减振隔振器，其特征在于，所述的减振防护支管结构（12）设置有两个，并且均包括防护套（121），缓冲杆（122），缓冲减振弹簧（123），挡环（124），支撑衬管（125）和挡块（126），所述的防护套（121）螺纹连接在缓冲杆（122）的上端；所述的缓冲杆（122）外壁套接有缓冲减振弹簧（123）；所述的挡环（124）套接在缓冲杆（122）的下端外壁开设的环形凹槽内部；所述的缓冲杆（122）纵向插接在支撑衬管（125）的内部；所述的支撑衬管（125）的内侧上部左右两壁均螺钉连接有挡块（126）。

3.如权利要求1所述的管道万向减振隔振器，其特征在于，所述的可调节防护拉绳结构（13）包括挡帽（131），防护拉绳本体（132），衔接管（133），调节螺栓（134），拉钩（135）和拉环（136），所述的挡帽（131）螺钉连接在防护拉绳本体（132）的上端；所述的防护拉绳本体（132）一端插接在衔接管（133）的内部，并通过调节螺栓（134）紧固连接设置，另一端系接拉钩（135）；所述的拉钩（135）挂接在拉环（136）的内部。

4.如权利要求1所述的管道万向减振隔振器，其特征在于，所述的防伤片（111）采用橡胶片，所述的管道抱环（112）采用半圆状铝合金抱环。

5.如权利要求1所述的管道万向减振隔振器，其特征在于，所述的横座（116）均横向螺栓连接在万向隔振器（1）的左侧上下两部以及万向隔振器（1）的右侧上下两部。

6.如权利要求1所述的管道万向减振隔振器，其特征在于，所述的管道抱环（112）通过防伤片（111）抱接在管道本体（3）的外侧上下两部。

7.如权利要求2所述的管道万向减振隔振器，其特征在于，所述的防护套（121）采用橡胶套，并且套接在管道本体（3）的外侧。

8.如权利要求2所述的管道万向减振隔振器，其特征在于，所述的缓冲杆（122）采用铝合金杆，所述的缓冲减振弹簧（123）采用圆柱形不锈钢弹簧，并且位于防护套（121）和支撑衬管（125）之间。

9.如权利要求2所述的管道万向减振隔振器，其特征在于，所述的支撑衬管（125）均纵向下端螺纹连接在底座（5）的上部左右两侧中间部位。

10.如权利要求3所述的管道万向减振隔振器，其特征在于，所述的拉环（136）螺栓连接在防护套（121）的上部。

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