CN215060380U - 一种便于拆装的金属波纹补偿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于拆装的金属波纹补偿器，属于波纹补偿器技术领域。该结构包括补偿器主体，补偿器主体两侧固定连接有安装座，安装座上套设有固定套筒，安装座与固定套筒螺纹连接，安装座上开设有L型腔，固定套筒上开设有与L型腔相对应的定位槽，L型腔的底壁固定有弹簧，弹簧上端与滑板连接，滑板上下滑动设置在L型腔中，滑板一端延伸至L型腔的外部并位于安装座远离固定套筒的一侧，滑板上端设置有定位块，定位块的上端穿过L型腔并插设在定位槽中，本实用新型结构简单，固定套筒拆、装便捷，同时能够监测补偿器的涨缩程度，保证了施工时的安全性。

Description

一种便于拆装的金属波纹补偿器

技术领域

本实用新型涉及波纹补偿器技术领域，具体是一种便于拆装的金属波纹补偿器。

背景技术

补偿器分为波纹补偿器、旋转补偿器和方形补偿器等，波纹补偿器是利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移，也可用于降噪减振，在现代工业中用途广泛，现有的金属波纹补偿器在于管道进行连接时，为了保证连接的紧密性，一般会在补偿器主体的两侧设置套筒或固定环来保证补偿器与管道紧密连接，而现有的波纹补偿器在进行套筒或固定环安装时，结构复杂，安装困难，当需要维修时不易将波纹补偿器的主体与套筒进行拆卸分离，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的金属波纹补偿器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于拆装的金属波纹补偿器，包括补偿器主体，所述补偿器主体两侧固定连接有安装座，所述安装座上套设有固定套筒，所述安装座与固定套筒螺纹连接，所述安装座上开设有L型腔，所述固定套筒上开设有与L型腔相对应的定位槽，所述L型腔的底壁固定有弹簧，所述弹簧上端与滑板连接，所述滑板上下滑动设置在L型腔中，所述滑板一端延伸至L型腔的外部并位于安装座远离固定套筒的一侧，所述滑板上端设置有定位块，所述定位块的上端穿过L型腔并插设在定位槽中。

采用上述技术方案，通过将固定套筒与安装座螺纹连接，并在弹簧、滑板及定位块的配合下，可将螺纹固定后的固定套筒实现定位紧固，避免固定套筒出现松动脱落的问题，影响密封性，结构简单，通过压下滑板，将定位块移出定位槽，便可轻松实现固定套筒的安装与拆卸，便于操作。

作为本实用新型进一步的方案：所述L型腔的两侧内壁上设置有第一滑槽，所述滑板滑动设置在第一滑槽上。

采用上述技术方案，通过在L型腔的侧壁上设置第一滑槽，保证了滑板在L型腔中滑动的稳定性。

作为本实用新型再进一步的方案：位于补偿器主体一侧的安装座上设置有第二滑槽，所述第二滑槽位于固定套筒一侧，所述第二滑槽外壁上设置有刻度，所述第二滑槽上滑动设置有移动块，所述补偿器主体另一侧的安装座上固定连接有与移动块对应的固定块，所述固定块与移动块通过连接杆连接。

采用上述技术方案，由于波纹补偿器在使用时，安装时装置的涨缩程度不确定，当装置缩起时候，拆卸较为危险，装置的弹力也造成拆卸的困难，因此通过设置带有刻度的第二滑槽，可根据移动块在第二滑槽中的初始刻度位置及装置伸缩后的伸缩刻度位置来了解补偿器的涨缩程度，便于操作人员进行工作。

作为本实用新型再进一步的方案：所述补偿器主体表面设置有防水布。

采用上述技术方案，通过在补偿器主体表面设置防水布，避免了雨水或灰尘对补偿器主体造成影响，保证了补偿器的正常工作。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定套筒的内壁上设置有密封垫。

采用上述技术方案，通过在固定套筒内壁上设置密封垫，保证了固定套筒及安装座在与管道连接时的密封性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位槽为环形槽。

采用上述技术方案，通过将定位槽设计为环形槽，使定位块能够快速的插入到定位槽中，提高了固定套筒的安装效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，固定套筒拆、装便捷，同时能够监测补偿器的涨缩程度，保证了施工时的安全性。

附图说明

图1为金属波纹补偿器的结构图；

图2为固定套筒与安装座的连接关系图；

图3为安装座的剖视图。

图中：1、补偿器主体；2、防水布；3、固定套筒；4、连接杆；5、固定块；6、定位槽；7、定位块；8、滑板；9、弹簧；10、L型腔；11、第一滑槽；12、第二滑槽；13、密封垫；14、移动块；15、安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种便于拆装的金属波纹补偿器，包括补偿器主体1，所述补偿器主体1表面设置有防水布2，所述补偿器主体1两侧固定连接有安装座15，所述安装座15上套设有固定套筒3，所述安装座15与固定套筒3螺纹连接，所述固定套筒3的内壁上设置有密封垫13，所述安装座15上开设有L型腔10，所述固定套筒3上开设有与L型腔10相对应的定位槽6，所述定位槽6为环形槽，所述L型腔10的底壁固定有弹簧9，所述弹簧9上端与滑板8连接，所述滑板8上下滑动设置在L型腔10中，结合图3，所述L型腔10的两侧内壁上设置有第一滑槽11，所述滑板8滑动设置在第一滑槽11上，所述滑板8一端延伸至L型腔10的外部并位于安装座15远离固定套筒3的一侧，所述滑板8上端设置有定位块7，所述定位块7的上端穿过L型腔10并插设在定位槽6中。

进一步，位于补偿器主体1一侧的安装座15上设置有第二滑槽12，所述第二滑槽12位于固定套筒3一侧，所述第二滑槽12外壁上设置有刻度，所述第二滑槽12上滑动设置有移动块14，所述补偿器主体1另一侧的安装座15上固定连接有与移动块14对应的固定块5，所述固定块5与移动块14通过连接杆4连接，在进行安装移动块14时，可将移动块14设置在第二滑槽12的中间位置即初始刻度位置处，当补偿器进行伸缩后，由于固定块5固定不动，移动块14便根据补偿器的伸缩程度在第二滑槽12中进行相应的滑动，可根据刻度判断补偿器的伸缩程度，便于工作人员了解补偿器的工作情况，及时作出调整。

当需要将固定套筒3拆卸时，首先观察移动块14在第二滑槽12中的位置，根据刻度判断补偿器伸缩程度是否在安全拆卸的范围之内，当可进行拆卸时，首先将防水布2取下，压下滑板8，进而旋下固定套筒3，便实现补偿器主体1与固定套筒3的分离。

需要说明的是，上述实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。

另外，本申请的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种便于拆装的金属波纹补偿器，包括补偿器主体(1)，所述补偿器主体(1)两侧固定连接有安装座(15)，所述安装座(15)上套设有固定套筒(3)，其特征在于，所述安装座(15)与固定套筒(3)螺纹连接，所述安装座(15)上开设有L型腔(10)，所述固定套筒(3)上开设有与L型腔(10)相对应的定位槽(6)，所述L型腔(10)的底壁固定有弹簧(9)，所述弹簧(9)上端与滑板(8)连接，所述滑板(8)上下滑动设置在L型腔(10)中，所述滑板(8)一端延伸至L型腔(10)的外部并位于安装座(15)远离固定套筒(3)的一侧，所述滑板(8)上端设置有定位块(7)，所述定位块(7)的上端穿过L型腔(10)并插设在定位槽(6)中。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的金属波纹补偿器，其特征在于，所述L型腔(10)的两侧内壁上设置有第一滑槽(11)，所述滑板(8)滑动设置在第一滑槽(11)上。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的金属波纹补偿器，其特征在于，位于补偿器主体(1)一侧的安装座(15)上设置有第二滑槽(12)，所述第二滑槽(12)位于固定套筒(3)一侧，所述第二滑槽(12)外壁上设置有刻度，所述第二滑槽(12)上滑动设置有移动块(14)，所述补偿器主体(1)另一侧的安装座(15)上固定连接有与移动块(14)对应的固定块(5)，所述固定块(5)与移动块(14)通过连接杆(4)连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于拆装的金属波纹补偿器，其特征在于，所述补偿器主体(1)表面设置有防水布(2)。

5.根据权利要求1所述的一种便于拆装的金属波纹补偿器，其特征在于，所述固定套筒(3)的内壁上设置有密封垫(13)。

6.根据权利要求1所述的一种便于拆装的金属波纹补偿器，其特征在于，所述定位槽(6)为环形槽。

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