CN105895219A - 一种具有隔热防护罩的防腐蚀电缆及其组装安装方法 - Google Patents

Abstract

一种具有隔热防护罩的防腐蚀电缆及其组装安装方法，所述电缆包括由电缆芯部（71）和绝缘包绕层（72）组成的电缆本体（7）以及隔热防护罩，其中，所述隔热防护罩包括能合并组成圆柱体的作为较大圆缺部段柱体的主容纳部（8）与作为较小圆缺部段柱体的盖体部（4），其中，所述主容纳部（8）的底部与所述盖体部（4）的顶部对称地设置有弹性对顶平台管件（81、41），所述主容纳部（8）的直径方向上相对的部位处对称地设置有弹性夹部件（82）。

Description

一种具有隔热防护罩的防腐蚀电缆及其组装安装方法

技术领域

本发明涉及电缆领域，具体为一种具有隔热防护罩的防腐蚀电缆及其组装安装方法。

背景技术

电缆在使用过程中，可能会面临外部的高温工作环境；并且电缆本身的热量也会对其所应用的低温工作环境造成影响。为了克服这种缺陷，可以采用带有防护罩的电缆。

而一些在生产车间制作好的带有防护罩的电缆可能会具有不利于现场组装并安装的缺陷。这在电缆本体已经采购或运送完毕而需要现场进行防护罩组装安装的场合尤为不利。也难以灵活实现对于同样的电缆适应于各种应用场合的需要。降低了电缆的可应用范围。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有隔热防护罩的防腐蚀电缆及其组装安装方法，其能够克服现有技术中的缺陷。

根据本发明的一种具有隔热防护罩的防腐蚀电缆，包括由电缆芯部和绝缘包绕层组成的电缆本体以及隔热防护罩，其中，所述隔热防护罩包括能合并组成圆柱体的作为较大圆缺部段柱体的主容纳部与作为较小圆缺部段柱体的盖体部，其中，所述主容纳部的底部与所述盖体部的顶部对称地设置有弹性对顶平台管件，所述主容纳部的直径方向上相对的部位处对称地设置有弹性夹部件，由此两个所述弹性对顶平台管件能够形成对于所述电缆本体的垂直方向的装卡，两个所述弹性夹部件能够形成对于所述电缆本体的水平方向的装卡，其中，所述主容纳部的开口处的左右两侧对称设置有朝向彼此延伸的凸伸部，每个所述凸伸部的内侧端部处设置有弹性暂时卡装部用以当所述电缆本体初步容纳到所述主容纳部内时暂时将所述电缆本体卡位以防止松脱离开所述主容纳部，所述弹性暂时卡装部包括与所述凸伸部固连的弹性弯曲部段以及与所述弹性弯曲部段连接的卡位部，每个所述凸伸部的顶部端面上设置有燕尾槽用以与所述盖体部的两个端面中的对应一个处的对称设置的两个弹性倾斜板配合，其中，每个所述弹性倾斜板的头部设置有圆状膨胀部用以与所述燕尾槽底部边缘角处的圆状凹部配合，其中，每个所述弹性对顶平台管件包括相对设置的电缆本体接合臂以及辅助支撑臂，所述电缆本体接合臂包括与主容纳部的本体连接的平台弹性弯曲部、与所述平台弹性弯曲部连接的平台部用以接合所述电缆本体、以及与所述平台部连接的支撑接合倾斜部，所述辅助支撑臂包括与所述主容纳部的本体连接的辅助臂弹性弯曲部以及与所述辅助臂弹性弯曲部连接并且用以与所述支撑接合倾斜部滑动配合的倾斜支撑部，由此，当所述弹性对顶平台管件受到所述电缆本体在安装时的顶压作用力而发生弹性变形时，所述支撑接合倾斜部能相对于所述倾斜支撑部发生相对滑动；所述盖体部的两个端面上均固定安装有金属片，所述金属片外侧端设置有拉环，当所述盖体部需要从所述主容纳部上拆卸时，借助于所述拉环将所述盖体部拆卸；所述主容纳部与盖体部的外表面上均喷涂有耐腐蚀材料层，所述耐腐蚀材料层用以防止所述主容纳部与盖体部被腐蚀从而对所述电缆本体起到了防腐保护作用以适应不同的环境。

根据本发明，如上述具有隔热防护罩的防腐蚀电缆的组装安装方法，首先，将所述主容纳部的所述开口朝上放置，将所述电缆本体通过所述开口而使所述弹性暂时卡装部发生弹性变形从而安装进入所述主容纳部，然后，对于所述盖体部的一个端面，使所述对称设置的两个弹性倾斜板中的一个弹性倾斜板进入所述燕尾槽中并利用所述一个弹性倾斜板发生的弹性变形而使得所述对称设置的两个弹性倾斜板中的另一个弹性倾斜板进入所述所述燕尾槽，并最终使得所述圆状膨胀部与底部边缘角处的圆状凹部接合，之后，对于所述盖体部的另一个端面，同样地，使所述对称设置的两个弹性倾斜板中的一个弹性倾斜板进入所述燕尾槽中并利用所述一个弹性倾斜板发生的弹性变形而使得所述对称设置的两个弹性倾斜板中的另一个弹性倾斜板进入所述所述燕尾槽，并最终使得所述圆状膨胀部与底部边缘角处的圆状凹部接合；从而利用所述所述主容纳部的两个所述弹性对顶平台管件形成对于所述电缆本体的垂直方向的装卡，利用两个所述弹性夹部件形成对于所述电缆本体的水平方向的装卡；然后将所述组装后的电缆绕轴线翻转度从而使得所述盖体部朝下。

通过本发明，由于设置了具有上部开口的主容纳部，因此能够使得电缆本体能够在现场进行组装。而在组装时，由于电缆护罩被分成大小不一的两部分，因此，较大部分的主容纳部的开口为圆缺开口，其便于将电缆暂时容纳而不易脱离；通过设置位于该开口处的凸伸部以及卡装部能够在安装过程中暂时将电缆卡住，这对于沿着电缆轴向而逐渐装卡电缆进入主容纳部的过程中尤其有利。而在组装完毕后将电缆绕轴线而翻转180度使得盖体部朝下，能够使得所述凸伸部和卡状部作为电缆受到重力向下承压的备用承托部，避免在长期安装使用过程中电缆的重力对于平台弹性卡位部的长期偏压变形而导致的电缆过度下沉，从而使得周围环形空气空间发生挤压，由此避免影响隔热效果。整个电缆装置具有组装方便，安装牢固而使用可靠的优点。能够有效解决现有技术中的问题。

附图说明

图1是本发明的主容纳部的整体结构示意图；

图2是本发明的盖体部的整体结构示意图；

图3是组装安装后的本发明的电缆的整体结构示意图；

图4是弹性暂时卡装部部位处的局部放大示意图；

图5是主容纳部的底部处的弹性对顶平台管件处的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明。

根据实施例的一种具有隔热防护罩的防腐蚀电缆，包括由电缆芯部71和绝缘包绕层72组成的电缆本体7以及隔热防护罩，其中，所述隔热防护罩包括能合并组成圆柱体的作为较大圆缺部段柱体的主容纳部8与作为较小圆缺部段柱体的盖体部4，其中，所述主容纳部8的底部与所述盖体部4的顶部对称地设置有弹性对顶平台管件81、41，所述主容纳部8的直径方向上相对的部位处对称地设置有弹性夹部件82，由此两个所述弹性对顶平台管件81、41能够形成对于所述电缆本体7的垂直方向的装卡，两个所述弹性夹部件82能够形成对于所述电缆本体7的水平方向的装卡，其中，所述主容纳部8的开口处的左右两侧对称设置有朝向彼此延伸的凸伸部83，每个所述凸伸部83的内侧端部处设置有弹性暂时卡装部84用以当所述电缆本体7初步容纳到所述主容纳部8内时暂时将所述电缆本体7卡位以防止松脱离开所述主容纳部8，所述弹性暂时卡装部84包括与所述凸伸部83固连的弹性弯曲部段841以及与所述弹性弯曲部段841连接的卡位部842，每个所述凸伸部83的顶部端面上设置有燕尾槽830用以与所述盖体部4的两个端面中的对应一个处的对称设置的两个弹性倾斜板43配合，其中，每个所述弹性倾斜板43的头部设置有圆状膨胀部431用以与所述燕尾槽830底部边缘角处的圆状凹部831配合，其中，每个所述弹性对顶平台管件81、41包括相对设置的电缆本体接合臂2以及辅助支撑臂3，所述电缆本体接合臂2包括与主容纳部8的本体连接的平台弹性弯曲部21、与所述平台弹性弯曲部21连接的平台部22用以接合所述电缆本体7、以及与所述平台部22连接的支撑接合倾斜部23，所述辅助支撑臂3包括与所述主容纳部8的本体连接的辅助臂弹性弯曲部31以及与所述辅助臂弹性弯曲部31连接并且用以与所述支撑接合倾斜部23滑动配合的倾斜支撑部32，由此，当所述弹性对顶平台管件81、41受到所述电缆本体7在安装时的顶压作用力而发生弹性变形时，所述支撑接合倾斜部23能相对于所述倾斜支撑部32发生相对滑动；所述盖体部4的两个端面上均固定安装有金属片50，所述金属片50外侧端设置有拉环55，当所述盖体部4需要从所述主容纳部8上拆卸时，借助于所述拉环55将所述盖体部4拆卸；所述主容纳部8与盖体部4的外表面上均喷涂有耐腐蚀材料层85，所述耐腐蚀材料层63用以防止所述主容纳部8与盖体部4被腐蚀从而对所述电缆本体9起到了防腐保护作用以适应不同的环境。

根据实施例，上述具有隔热防护罩的防腐蚀电缆的组装安装方法，首先，将所述主容纳部8的所述开口朝上放置，将所述电缆本体7通过所述开口而使所述弹性暂时卡装部84发生弹性变形从而安装进入所述主容纳部8，然后，对于所述盖体部4的一个端面，使所述对称设置的两个弹性倾斜板43中的一个弹性倾斜板进入所述燕尾槽830中并利用所述一个弹性倾斜板43发生的弹性变形而使得所述对称设置的两个弹性倾斜板43中的另一个弹性倾斜板43进入所述所述燕尾槽830，并最终使得所述圆状膨胀部431与底部边缘角处的圆状凹部831接合，之后，对于所述盖体部4的另一个端面，同样地，使所述对称设置的两个弹性倾斜板43中的一个弹性倾斜板进入所述燕尾槽830中并利用所述一个弹性倾斜板43发生的弹性变形而使得所述对称设置的两个弹性倾斜板43中的另一个弹性倾斜板43进入所述所述燕尾槽830，并最终使得所述圆状膨胀部431与底部边缘角处的圆状凹部831接合；从而利用所述所述主容纳部8的两个所述弹性对顶平台管件81、41形成对于所述电缆本体7的垂直方向的装卡，利用两个所述弹性夹部件82形成对于所述电缆本体7的水平方向的装卡；然后将所述组装后的电缆绕轴线翻转180度从而使得所述盖体部4朝下。

示例性地，主容纳部8可以为一体成型。所述盖体部4也可以为一体成型。

由于设置了具有上部开口的主容纳部，因此能够使得电缆本体能够在现场进行组装。而在组装时，由于电缆护罩被分成大小不一的两部分，因此，较大部分的主容纳部的开口为圆缺开口，其便于将电缆暂时容纳而不易脱离；通过设置位于该开口处的凸伸部以及卡装部能够在安装过程中暂时将电缆卡住，这对于沿着电缆轴向而逐渐装卡电缆进入主容纳部的过程中尤其有利。而在组装完毕后将电缆绕轴线而翻转180度使得盖体部朝下，能够使得所述凸伸部和卡状部作为电缆受到重力向下承压的备用承托部，避免在长期安装使用过程中电缆的重力对于平台弹性卡位部的长期偏压变形而导致的电缆过度下沉，从而使得周围环形空气空间发生挤压，由此避免影响隔热效果。整个电缆装置具有组装方便，安装牢固而使用可靠的优点。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (2)

1. 一种具有隔热防护罩的防腐蚀电缆，包括由电缆芯部（71）和绝缘包绕层（72）组成的电缆本体（7）以及隔热防护罩，其中，所述隔热防护罩包括能合并组成圆柱体的作为较大圆缺部段柱体的主容纳部（8）与作为较小圆缺部段柱体的盖体部（4），其中，所述主容纳部（8）的底部与所述盖体部（4）的顶部对称地设置有弹性对顶平台管件（81、41），所述主容纳部（8）的直径方向上相对的部位处对称地设置有弹性夹部件（82），由此两个所述弹性对顶平台管件（81、41）能够形成对于所述电缆本体（7）的垂直方向的装卡，两个所述弹性夹部件（82）能够形成对于所述电缆本体（7）的水平方向的装卡，其中，所述主容纳部（8）的开口处的左右两侧对称设置有朝向彼此延伸的凸伸部（83），每个所述凸伸部（83）的内侧端部处设置有弹性暂时卡装部（84）用以当所述电缆本体（7）初步容纳到所述主容纳部（8）内时暂时将所述电缆本体（7）卡位以防止松脱离开所述主容纳部（8），所述弹性暂时卡装部（84）包括与所述凸伸部（83）固连的弹性弯曲部段（841）以及与所述弹性弯曲部段（841）连接的卡位部（842），每个所述凸伸部（83）的顶部端面上设置有燕尾槽（830）用以与所述盖体部（4）的两个端面中的对应一个处的对称设置的两个弹性倾斜板（43）配合，其中，每个所述弹性倾斜板（43）的头部设置有圆状膨胀部（431）用以与所述燕尾槽（830）底部边缘角处的圆状凹部（831）配合，其中，每个所述弹性对顶平台管件（81、41）包括相对设置的电缆本体接合臂（2）以及辅助支撑臂（3），所述电缆本体接合臂（2）包括与主容纳部（8）的本体连接的平台弹性弯曲部（21）、与所述平台弹性弯曲部（21）连接的平台部（22）用以接合所述电缆本体（7）、以及与所述平台部（22）连接的支撑接合倾斜部（23），所述辅助支撑臂（3）包括与所述主容纳部（8）的本体连接的辅助臂弹性弯曲部（31）以及与所述辅助臂弹性弯曲部（31）连接并且用以与所述支撑接合倾斜部（23）滑动配合的倾斜支撑部（32），由此，当所述弹性对顶平台管件（81、41）受到所述电缆本体（7）在安装时的顶压作用力而发生弹性变形时，所述支撑接合倾斜部（23）能相对于所述倾斜支撑部（32）发生相对滑动；所述盖体部（4）的两个端面上均固定安装有金属片（50），所述金属片（50）外侧端设置有拉环（55），当所述盖体部（4）需要从所述主容纳部（8）上拆卸时，借助于所述拉环（55）将所述盖体部（4）拆卸；所述主容纳部（8）与盖体部（4）的外表面上均喷涂有耐腐蚀材料层（85），所述耐腐蚀材料层（63）用以防止所述主容纳部（8）与盖体部（4）被腐蚀从而对所述电缆本体（9）起到了防腐保护作用以适应不同的环境。

2. 如权利要求所述的一种具有隔热防护罩的防腐蚀电缆的组装安装方法，首先，将所述主容纳部（8）的所述开口朝上放置，将所述电缆本体（7）通过所述开口而使所述弹性暂时卡装部（84）发生弹性变形从而安装进入所述主容纳部（8），然后，对于所述盖体部（4）的一个端面，使所述对称设置的两个弹性倾斜板（43）中的一个弹性倾斜板进入所述燕尾槽（830）中并利用所述一个弹性倾斜板（43）发生的弹性变形而使得所述对称设置的两个弹性倾斜板（43）中的另一个弹性倾斜板（43）进入所述所述燕尾槽（830），并最终使得所述圆状膨胀部（431）与底部边缘角处的圆状凹部（831）接合，之后，对于所述盖体部（4）的另一个端面，同样地，使所述对称设置的两个弹性倾斜板（43）中的一个弹性倾斜板进入所述燕尾槽（830）中并利用所述一个弹性倾斜板（43）发生的弹性变形而使得所述对称设置的两个弹性倾斜板（43）中的另一个弹性倾斜板（43）进入所述所述燕尾槽（830），并最终使得所述圆状膨胀部（431）与底部边缘角处的圆状凹部（831）接合；从而利用所述所述主容纳部（8）的两个所述弹性对顶平台管件（81、41）形成对于所述电缆本体（7）的垂直方向的装卡，利用两个所述弹性夹部件（82）形成对于所述电缆本体（7）的水平方向的装卡；然后将所述组装后的电缆绕轴线翻转180度从而使得所述盖体部（4）朝下。