CN215060101U - 一种接管固定装置及接管安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种接管固定装置及接管安装结构，其中，该接管固定装置包括固定板和卡箍，所述固定板设有相间隔的缺口和第一对接孔，所述卡箍的一端部设有第二对接孔；组装状态下，所述卡箍的另一端部插入所述缺口，并以所述第二对接孔与所述第一对接孔相正对，所述卡箍与所述固定板围合形成接管的安装空间，连接件能够穿过所述第一对接孔和所述第二对接孔，用于固连所述固定板和所述卡箍。本实用新型所提供接管固定装置的卡箍和固定板的一端采用插卡固定、另一端采用连接件固定，无需焊接，不会存在薄壁件焊接所引发的缺陷问题，且安装过程简单，不易造成应力在连接件处的集中，可提高系统的防震性能。

Description

一种接管固定装置及接管安装结构

技术领域

本实用新型涉及接管固定技术领域，具体涉及一种接管固定装置及接管安装结构。

背景技术

接管固定装置是制冷系统一种常见的固定结构，请参考图1-2，图1为现有接管固定装置的一种具体实施方式的结构示意图，图2为采用图1中接管固定装置对接管进行固定时的结构示意图。

如图1所示，该接管固定装置包括固定板01和卡箍02，固定板01的一端用于和固定部件(如筒体03)相连，另一端设有对接孔011，卡箍02的两端分别设有第一连接孔021和第二连接孔022；在组装时，需要将卡箍02的第一连接孔021与对接孔011对正，然后采用点焊工艺连接卡箍02和固定板01。此时，卡箍02相对固定板01为打开状态，待接管04安装到位后，还需要手工折弯卡箍02，直至第二连接孔022与第一连接孔021相对正，然后采用螺钉进行紧固。

上述固定装置至少存在以下缺陷：1)由于卡箍02以及固定板01的厚度均较薄，焊接时易产生击穿、虚焊等焊接缺陷，焊接强度不稳定，且无法及时识别，在使用时，随系统振动，容易造成焊点脱开、固定失效，进而导致系统内部噪音的增大；2)安装过程复杂；3)固定的稳定性差，该接管固定装置的固定点仅在螺钉连接处，随系统振动，螺钉连接处将成为受力集中点，易产生疲劳失效的问题。

因此，如何提供一种方案，以克服上述缺陷，仍是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种接管固定装置及接管安装结构，其中，该接管固定装置的卡箍和固定板的一端采用插卡固定、另一端采用连接件固定，无需焊接，不会存在薄壁件焊接所引发的缺陷问题，且安装过程简单，不易造成应力在连接件处的集中，可提高系统的防震性能。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种接管固定装置，包括固定板和卡箍，所述固定板设有相间隔的缺口和第一对接孔，所述卡箍的一端部设有第二对接孔；组装状态下，所述卡箍的另一端部插入所述缺口，并以所述第二对接孔与所述第一对接孔相正对，所述卡箍与所述固定板围合形成接管的安装空间，连接件能够穿过所述第一对接孔和所述第二对接孔，用于固连所述固定板和所述卡箍。

采用这种结构，卡箍与固定板的一端采用插卡固定、另一端采用连接件固定，无需焊接，可实现环保清洁型生产，同时，也能够避免薄壁件焊接不可靠而造成的卡箍与固定板不能够可靠固定、焊点脱开、进而引发系统内部噪音增大等问题，且因为无需焊接，还能够降低制造能耗和加工成本。

在组装时，只需要保证第一对接孔和第二对接孔能够正对即可，具体而言，可以通过调整卡箍插入缺口部分的长度来调整第二对接孔的位置，相比于背景技术，本实用新型实施例中卡箍与固定板的安装过程可以大幅简化。

此外，在组装完成后，卡箍与缺口的连接处形成插入式面接触固定，两对接孔处通过连接件进行固定，两处位置均可以承受应力，使得应力不会在连接件处集中，不易造成连接件的疲劳失效，可提高系统的防震性能。

本实用新型还提供一种接管安装结构，包括接管、固定部件和接管固定装置，所述接管固定装置为上述的接管固定装置，所述接管安装在所述安装空间，所述固定板与所述固定部件相连。

由于上述的接管固定装置已经具备如上的技术效果，那么，具有该接管固定装置的接管安装结构亦当具备相类似的技术效果，故在此不作赘述。

附图说明

图1为现有接管固定装置的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为采用图1中接管固定装置对接管进行固定时的结构示意图；

图3为本实用新型所提供接管固定装置的固定板的一种具体实施方式的结构示意图；

图4为图3的截面图；

图5为卡箍的结构示意图；

图6为本实用新型所提供接管固定结构的一种具体实施方式的结构示意图；

图7为本实用新型所提供接管固定装置的固定板的另一种具体实施方式的结构示意图；

图8为本实用新型所提供接管固定结构的另一种具体实施方式的结构示意图。

图1-2中的附图标记说明如下：

01固定板、011对接孔；

02卡箍、021第一连接孔、022第二连接孔；

03筒体；

04接管；

05螺钉。

图3-8中的附图标记说明如下：

1固定板、11凹陷部、111缺口、12第一对接孔、13弧形面、11′第一折弯板部、12′对接板部；

2卡箍、21第二折弯板部、22延伸板部、221第二对接孔；

3接管；

4固定部件；

5连接件。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本文中所述“第一”、“第二”等词，仅是为了便于描述结构和/或功能相同或相类似的两个以上的结构或部件，并不表示对顺序的某种特殊限定。

请参考图3-8，图3为本实用新型所提供接管固定装置的固定板的一种具体实施方式的结构示意图，图4为图3的截面图，图5为卡箍的结构示意图，图6为本实用新型所提供接管固定结构的一种具体实施方式的结构示意图，图7为本实用新型所提供接管固定装置的固定板的另一种具体实施方式的结构示意图，图8为本实用新型所提供接管固定结构的另一种具体实施方式的结构示意图。

本实用新型提供一种接管固定装置，包括固定板1和卡箍2，固定板1设有相间隔的缺口111和第一对接孔12，卡箍2的一端部设有第二对接孔221；组装状态下，卡箍2的另一端部插入缺口111，并以第二对接孔221与第一对接孔12相正对，卡箍2与固定板1围合形成接管3的安装空间，外设的诸如螺钉、螺栓等形式的连接件5能够穿过第一对接孔12和第二对接孔221，用于固连固定板1和卡箍2。

采用这种结构，卡箍2与固定板1的一端采用插卡固定、另一端采用连接件5固定，无需焊接，可实现环保清洁型生产，同时，也能够避免薄壁件焊接不可靠而造成的卡箍2与固定板1不能够可靠固定、焊点脱开、进而引发系统内部噪音增大等问题，且因为无需焊接，还能够降低制造能耗和加工成本。

在组装时，只需要保证第一对接孔12和第二对接孔221能够正对即可，具体而言，可以通过调整卡箍2插入缺口111部分的长度来调整第二对接孔221的位置，相比于背景技术，本实用新型实施例中卡箍2与固定板1的安装过程可以大幅简化。

此外，在组装完成后，卡箍2与缺口111的连接处形成插入式面接触固定，两对接孔处通过连接件5进行固定，两处位置均可以承受应力，使得应力不会在连接件5处集中，不易造成连接件5的疲劳失效，可提高系统的防震性能。

在一种具体的方案中，如图3、图4所示，固定板1可以设有凹陷部11，该凹陷部11可以冲压形成，也可以在制备固定板1时即一体形成；缺口111可以形成于凹陷部11的侧壁。这样，当卡箍2的一个端部插入缺口111时，该端部可以位于凹陷部11内。

卡箍2的结构可以参见图5，其可以包括第二折弯板部21，第二折弯板部21的两端均可以设有延伸板部22，其中一个延伸板部22可以设有第二对接孔221，另一延伸板部22则可用于插入缺口111。为便于描述，可以将设有第二对接孔221的延伸板部22称之为第一延伸板部，另一延伸板部22称之为第二延伸板部，在组装时，可以通过调整第二延伸板部的插入量，来使得第二对接孔221和第一对接孔12相对齐。

进一步地，请继续参考图5，两延伸板部22背离第二折弯板部21的板面可以不共面，并呈小于90度的设定夹角α。这样，当第二延伸板部插入缺口111、并与凹陷部11的内壁相抵紧时，第一延伸板部和固定板1的板面并未贴合，而当第一延伸板部和固定板1的板面完全贴合时，第二延伸板部与凹陷部11的内壁之间将产生预紧力，更有利于保证第二延伸板部与凹陷部11的可靠连接。

这里，本实用新型实施例并不限定上述设定夹角α的具体值，在实际应用中，本领域技术人员可以根据实际需要进行设定。举例说明，该设定夹角α可以在4度-6度之间。

而且，在这个方案中，固定板1与卡箍2相配合的板部基本为平板，用于安装接管3的安装空间主要是由卡箍2来提供，卡箍2的第二折弯板部21可以呈U型。

在另一种方案中，如图7所示，固定板1可以包括第一折弯板部11′和对接板部12′，对接板部12′可以与第一折弯板部11′的一端部相连，且对接板部12′可以设有前述的第一对接孔12，第一折弯板部11′的另一端部则可以设有缺口111。

针对这种方案，固定板1的第一折弯板部11′也可以参与接管3安装空间的形成，此时，卡箍2也可以采用前述方案中的卡箍2，接管安装结构可以参见图8；或者，如果第一折弯板部11′已经能够容纳接管3，则卡箍2也可以采用近似平板的结构，只要能够实现与固定板1相配合，进而对接管3进行可靠固定即可。

在实际应用中，上述的接管固定装置还要与固定部件4进行固定，具体的安装部位通常设置在固定板1上，而固定部件4通常为附图中所显示的圆筒状结构，因此，可以固定板1设置弧形面13，该弧形面13的曲率半径可以与固定部件4的外壁面相适配，然后，可以将该弧形面13作为固定板1的焊接固定面。

对于图3、图4所示出的固定板1的结构，弧形面13与缺口111可以位于固定板1的同一端部，附图中为右端部，以方便卡箍2的插装和位置调整；该弧形面13可以由固定板1的板面上加工形成，或者，也可以由固定板1的板体弯折而成，此时，弧形面13对应一个弧形板部。而对于图7所示出的固定板1的结构，弧形面13可以设置在第一折弯板部11′，且位于第一折弯板部11′背离其内部空间的板面上。

需要指出，固定部件4并非一定为圆筒状结构，若固定部件4的结构发生变化，则固定板1与固定部件4相配合的安装部位的结构也可以发生变化，以适应二者之间的连接固定。

如图6、图8所示，本实用新型还提供一种接管安装结构，包括接管3、固定部件4和接管固定装置，其中的接管固定装置即为上述各实施方式所涉及的接管固定装置，接管3安装在安装空间，固定板1与固定部件4相连。

由于上述的接管固定装置已经具备如上的技术效果，那么，具有该接管固定装置的接管安装结构亦当具备相类似的技术效果，故在此不作赘述。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种接管固定装置，其特征在于，包括固定板(1)和卡箍(2)，所述固定板(1)设有相间隔的缺口(111)和第一对接孔(12)，所述卡箍(2)的一端部设有第二对接孔(221)；

所述卡箍(2)的另一端部插入所述缺口(111)，并以所述第二对接孔(221)与所述第一对接孔(12)相正对，所述卡箍(2)与所述固定板(1)围合形成接管(3)的安装空间，连接件(5)穿过所述第一对接孔(12)和所述第二对接孔(221)，使所述固定板(1)和所述卡箍(2)固定。

2.根据权利要求1所述接管固定装置，其特征在于，所述固定板(1)设有凹陷部(11)，所述缺口(111)形成于所述凹陷部(11)的侧壁。

3.根据权利要求1所述接管固定装置，其特征在于，所述固定板(1)包括第一折弯板部(11′)和对接板部(12′)，所述对接板部(12′)与所述第一折弯板部(11′)的一端部相连，且所述对接板部(12′)设有所述第一对接孔(12)，所述第一折弯板部(11′)的另一端部设有所述缺口(111)。

4.根据权利要求1所述接管固定装置，其特征在于，所述卡箍(2)包括第二折弯板部(21)，所述第二折弯板部(21)的两端均设有延伸板部(22)，其中一个所述延伸板部(22)设有所述第二对接孔(221)，另一所述延伸板部(22)用于插入所述缺口(111)。

5.根据权利要求4所述接管固定装置，其特征在于，两所述延伸板部(22)背离所述第二折弯板部(21)的板面不共面，并呈小于90度的设定夹角(α)。

6.根据权利要求1-5中任一项所述接管固定装置，其特征在于，所述固定板(1)设有弧形面(13)，所述弧形面(13)为所述固定板(1)的焊接固定面。

7.根据权利要求6所述接管固定装置，其特征在于，所述缺口(111)与所述弧形面(13)位于所述固定板(1)的同一端部。

8.根据权利要求6所述接管固定装置，其特征在于，所述弧形面(13)为所述固定板(1)的板体弯折而成。

9.一种接管安装结构，包括接管(3)、固定部件(4)和接管固定装置，其特征在于，所述接管固定装置为权利要求1-8中任一项所述接管固定装置，所述接管(3)安装在所述安装空间，所述固定板(1)与所述固定部件(4)相连。

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