CN215060010U - 一种防滑落装配式综合管线支吊架的节点连接结构 - Google Patents

Abstract

一种防滑落装配式综合管线支吊架的节点连接结构，包括立柱、横担和节点连接件；横担横向设置于立柱的端部，立柱与每个横担呈垂直设置；立柱与横担的两侧侧壁设有型材安装孔；节点连接件贴合于立柱与横担的两侧壁面，两侧第一节点连接件配合紧固件实现对立柱与横担夹持固定。本实用新型对立柱与横担之间的节点处进行结构设计，保持了结构的强度，提升了工艺效率，降低施工难度，且采用本实用新型的节点连接件装配过程流畅；节点连接件本身降低了耗材实用，制备成本低，经济性强。

Description

一种防滑落装配式综合管线支吊架的节点连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑机电安装工程领域，特别是一种防滑落装配式综合管线支吊架的节点连接结构。

背景技术

工程管线施工的过程中，通常需要对各类综合管线进行敷设，针对部分管道需要进行架空敷设，则需要采用管道支吊架进行吊装固定。现有技术中考虑吊架运维期间，防止紧固螺栓的松动，导致支吊架的连接失效的现象，针对于立柱与横梁之间、立柱与安装底座之间进行了结构设计与强度校核，保证了整体装配后的管线支吊架具有较高的连接强度。如专利号申请号为“CN202010330321.3”，专利名称为“一种轻型防滑落装配式综合管线支吊架及其装配方法”的实用新型专利，其中对立柱与横担之间的连接结构进行设计，结构具有较强承载能力和抗震能力，但其支吊架在部分节点实际施工中存在有如下缺陷：针对于立柱与横担进行经纬设置的节点连接处，原有的节点设置形式为立柱纵向贯穿，多个横担的端部分别抵合于立柱的两侧进行对称设置。(1)对应实际的施工过程需要将横担进行预先切断，施工人员将切断后的横担分别设置于立柱的两端，再通过节点连接件进行横担与立柱的装配，此种节点施工过程的工艺效率较低，导致整体支吊架的装配效率低。(2)切断后的横担于立柱两侧装配时，需要对两侧横担进行端部抬升保持横担与立柱的垂直度，进而才可对节点连接件进行装配，此施工工艺过程加大了施工人员内的施工难度。(3)对预先切断的横担进行现场施工过程中，切断处的横担存在有工艺尺寸，于立柱两侧对称设置并与节点连接件进行装配时，存在横担的装配孔与节点连接件的装配孔之间不对位的现象，导致横担、立柱与节点连接件无法装配的后果。(4)原有的节点连接方式，导致节点连接件的结构复杂，单个节点连接件的耗材角度，运用于大规模的综合管线支吊架的系统安装时，导致经济性较低。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种防滑落装配式综合管线支吊架的节点连接结构，其具体技术方案如下：一种防滑落装配式综合管线支吊架的节点连接结构，包括立柱、横担和第一节点连接件；所述横担横向设置于所述立柱的底端，所述立柱与每个所述横担呈垂直设置；所述立柱与所述横担的两侧侧壁设有型材安装孔；所述第一节点连接件贴合于所述立柱与所述横担的两侧壁面，两侧所述第一节点连接件配合紧固件实现对所述立柱与所述横担夹持固定。

进一步的，所述立柱和横担均采用C型内弯角槽钢。

进一步的，每个所述立柱与所述横担设置的型材安装孔呈阵列排列，每个所述型材安装孔开口形状呈正方形。

进一步的，所述紧固件包括有螺栓和螺母，所述螺栓采用加方颈螺栓或外六角螺栓中的一种，所述螺母采用法兰螺母。

进一步的，所述第一节点连接件包括第一节点板、第一侧折边和第一端折边，所述第一节点板呈矩形板，所述第一节点板的表面设有第一节点板孔，所述第一节点板设置的第一节点板孔数量为两个，呈对称设置，每个所述第一节点板孔呈方孔结构；所述第一侧折边的数量为两个，每个所述第一侧折边设置于所述第一节点板的每侧长边的一端，并与所述第一节点板固定设置；所述第一端折边的数量为一个，所述第一端折边设置于所述第一节点板的一侧端边中心，并与所述第一节点板固定设置，所述第一侧折边与所述第一端折边呈同侧设置。

进一步的，所述第一节点连接件的第一节点板贴合于所述立柱、横担的侧壁；每侧所述第一节点板的两个所述第一侧折边分别夹持于立柱的两侧壁面，每侧所述第一节点板的第一端折边贴合于横担的底侧壁面。

进一步的，每对所述第一节点连接件使用的紧固件数量为两组，所述紧固件的螺栓采用加长形式的方颈螺栓；一组紧固件的螺栓分别贯穿一侧第一节点连接件的第一节点板孔、一个立柱两侧壁的型材安装孔和同一侧第一节点连接件相对的另一个节点连接件的第一角连接孔，并通过螺母分别与螺栓螺纹固定；一组紧固件的螺栓分别贯穿一侧第一节点第一节点连接件的第一节点板孔、一个横担两侧壁的型材安装孔和同一侧第一节点连接件相对的另一个节点连接件的第一角连接孔，并通过螺母分别与螺栓螺纹固定。

本实用新型的装配原理是：

1)立柱与横担之间的装配、限位；将横担横向设置于立柱的底端面，保持立柱与横担处于垂直状态；将一对第一节点连接件的第一节点板分别贴合于横担和立柱的两侧壁面，每侧第一节点连接的第一侧折边夹持于立柱的两侧壁面，每侧第一节点连接的第一端折边夹持于横担的底侧壁面；

2)立柱与第一节点连接件的固定；将一组螺栓贯穿第一节点板孔、立柱两侧的型材安装孔，并拧上螺母，将两侧第一节点连接件与立柱之间固定；

3)横担与第一节点连接件的固定；将一组螺栓贯穿第一节点板孔、横担两侧的型材安装孔，并拧上螺母，将两侧第一节点连接件与横担之间固定。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型针对于装配式综合管线支架的安装结构中，对立柱与横担之间的经纬交错节点处进行结构设计，对节点处的连接件进行结构的重新设计，并改变原有的现场节点处的装配方式；立柱与横担进行垂直装配连接时，无需对横担进行切断，立柱于横担的侧壁面进行直接装配，保持横担结构的整体性，同时提高了工艺过程的效率，提升了整体装配式管线支吊架系统的装配效率。

本实用新型针对于使用本专利提出的节点连接件进行管线支吊架节点装配时，因横担采用了整体式结构，对横担进行整体抬升便可实现于立柱之间的垂直度校准，继而对几点连接件进行装配，其安装过程的校准过程快捷，且仅需单个施工人员便可实现快速装配操作，减小了施工人员的施工难度，并降低了施工人员内的施工强度，施工工艺难度低。

本实用新型针对立柱、横担与节点连接件进行装配过程，型材安装孔与第一节点板孔之间不收型材的工艺尺寸制约，可进行良好的对位固定。

本实用新型保证了节点的连接强度的而同时，简化了节点连接件的结构形式，降低了单个节点连接件的耗材，且制备成本降低，适用于大规模的综合管线支吊架的系统安装，经济性强。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一节点连接件的结构示意图。

图3是本实用新型第一节点连接件的正视图。

图4是本实用新型第一节点连接件的侧视图。

图5是本实用新型第一节点连接件的顶视图。

图6是本实用新型实施例二的整体结构示意图。

图7是本实用新型第二节点连接件的结构示意图。

图8是本实用新型第二节点连接件的正视图。

图9是本实用新型第二节点连接件的侧视图。

图10是本实用新型第二节点连接件的顶视图。

图11是本实用新型实施例三的整体结构示意图。

图12是本实用新型第三节点连接件的结构示意图。

图13是本实用新型第三节点连接件的正视图。

图14是本实用新型第三节点连接件的侧视图。

图15是本实用新型第三节点连接件的顶视图。

附图标记列表：

立柱1、型材安装孔1-1；

横担2；

紧固件3、螺栓3-1、螺母3-2；

第一节点连接件4、第一节点板4-1、第一节点板孔4-1-1、第一侧折边4-2、第一端折边4-3；

第二节点连接件5、第二节点板5-1、第二节点板孔5-1-1、第二侧折边5-2、第二端折边5-3；

第三节点连接件6、第三节点板6-1、第三侧折边6-2。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为胶粘、焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。

实施例一

结合附图可见，一种防滑落装配式综合管线支吊架的节点连接结构，包括立柱1、横担2和第一节点连接件4；所述横担2横向设置于所述立柱1的底端，所述立柱1与每个所述横担2呈垂直设置；所述立柱1与所述横担2的两侧侧壁设有型材安装孔1-1；所述第一节点连接件4贴合于所述立柱1与所述横担2的两侧壁面，两侧所述第一节点连接件4配合紧固件3实现对所述立柱1与所述横担2夹持固定。

进一步的，所述立柱1和横担2均采用C型内弯角槽钢。

进一步的，每个所述立柱1与所述横担2设置的型材安装孔1-1呈阵列排列，每个所述型材安装孔1-1开口形状呈正方形。

进一步的，所述紧固件3包括有螺栓3-1和螺母3-2，所述螺栓3-1采用加方颈螺栓或外六角螺栓中的一种，所述螺母3-2采用法兰螺母。

进一步的，所述第一节点连接件4包括第一节点板4-1、第一侧折边4-2和第一端折边4-3，所述第一节点板4-1呈矩形板，所述第一节点板4-1的表面设有第一节点板孔4-1-1，所述第一节点板4-1设置的第一节点板孔4-1-1数量为两个，呈对称设置，每个所述第一节点板孔4-1-1呈方孔结构；所述第一侧折边4-2的数量为两个，每个所述第一侧折边4-2设置于所述第一节点板4-1的每侧长边的一端，并与所述第一节点板4-1固定设置；所述第一端折边4-3的数量为一个，所述第一端折边4-3设置于所述第一节点板4-1的一侧端边中心，并与所述第一节点板4-1固定设置，所述第一侧折边4-2与所述第一端折边4-3呈同侧设置。

进一步的，所述第一节点连接件4的第一节点板4-1贴合于所述立柱1、横担2的侧壁；每侧所述第一节点板4-1的两个所述第一侧折边4-2分别夹持于立柱1的两侧壁面，每侧所述第一节点板4-1的第一端折边4-3贴合于横担2的底侧壁面。

进一步的，每对所述第一节点连接件4使用的紧固件3数量为两组，所述紧固件3的螺栓3-1采用加长形式的方颈螺栓；一组紧固件3的螺栓3-1分别贯穿一侧第一节点连接件4的第一节点板孔4-1-1、一个立柱1两侧壁的型材安装孔1-1和同一侧第一节点连接件4相对的第一节点连接件4的第一节点板孔4-1-1，并通过螺母3-2分别与螺栓3-1螺纹固定；一组紧固件3的螺栓3-1分别贯穿一侧第一节点连接件4的第一节点板孔4-1-1、一个横担2两侧壁的型材安装孔1-1和同一侧第一节点连接件4相对的第一节点连接件4的第一节点板孔4-1-1，并通过螺母3-2分别与螺栓3-1螺纹固定。

本实用新型的装配原理是：

1)立柱与横担之间的装配、限位；将横担横向设置于立柱的底端面，保持立柱与横担处于垂直状态；将一对第一节点连接件的第一节点板分别贴合于横担和立柱的两侧壁面，每侧第一节点连接的第一侧折边夹持于立柱的两侧壁面，每侧第一节点连接的第一端折边夹持于横担的底侧壁面；

2)立柱与第一节点连接件的固定；将一组螺栓贯穿第一节点板孔、立柱两侧的型材安装孔，并拧上螺母，将两侧第一节点连接件与立柱之间固定；

3)横担与第一节点连接件的固定；将一组螺栓贯穿第一节点板孔、横担两侧的型材安装孔，并拧上螺母，将两侧第一节点连接件与横担之间固定。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型针对于装配式综合管线支架的安装结构中，对立柱与横担之间的经纬交错节点处进行结构设计，对节点处的连接件进行结构的重新设计，并改变原有的现场节点处的装配方式；立柱与横担进行垂直装配连接时，无需对横担进行切断，立柱于横担的侧壁面进行直接装配，保持横担结构的整体性，同时提高了工艺过程的效率，提升了整体装配式管线支吊架系统的装配效率。

本实用新型针对于使用本专利提出的节点连接件进行管线支吊架节点装配时，因横担采用了整体式结构，对横担进行整体抬升便可实现于立柱之间的垂直度校准，继而对几点连接件进行装配，其安装过程的校准过程快捷，且仅需单个施工人员便可实现快速装配操作，减小了施工人员的施工难度，并降低了施工人员内的施工强度，施工工艺难度低。

本实用新型针对立柱、横担与节点连接件进行装配过程，型材安装孔与第一节点板孔之间不收型材的工艺尺寸制约，可进行良好的对位固定。

本实用新型保证了节点的连接强度的而同时，简化了节点连接件的结构形式，降低了单个节点连接件的耗材，且制备成本降低，适用于大规模的综合管线支吊架的系统安装，经济性强。

实施例二

结合附图可见，实施例二与实施例一不同之处在于第一节点连接件4，实施例2使用第二节点连接件5代替第一节点连接件4；

第二节点连接件5用于连接一个立柱1和装配于立柱1底端的两个呈横向叠置的双层横担2；

所述第二节点连接件5包括第二节点板5-1、第二侧折边5-2和第二端折边5-3，所述第二节点板5-1呈矩形板，所述第二节点板5-1的表面设有第二节点板孔5-1-1，所述第二节点板5-1设置的第二节点板孔5-1-1数量为四个，呈阵列设置，每个所述第二节点板孔5-1-1呈方孔结构；所述第二侧折边5-2的数量为两个，每个所述第二侧折边5-2设置于所述第二节点板5-1的每侧长边的二端，并与所述第二节点板5-1固定设置；所述第二端折边5-3的数量为一个，所述第二端折边5-3设置于所述第二节点板5-1的一侧端边中心，并与所述第二节点板5-1固定设置，所述第二侧折边5-2与所述第二端折边5-3呈同侧设置；

所述第二节点连接件5的第二节点板5-1贴合于一个立柱1、两个呈横向叠置的双层横担2侧壁；每侧所述第二节点板5-1的两个所述第二侧折边5-2分别夹持于立柱1的两侧壁面，每侧所述第二节点板5-1的第二端折边5-3贴合于底端横担2的底侧壁面；

每对所述第二节点连接件5使用的紧固件3数量为四组，所述紧固件3的螺栓3-1采用加长形式的方颈螺栓；两组紧固件3的螺栓3-1分别贯穿一侧第二节点连接件5的第二节点板孔5-1-1、一个立柱1两侧壁的型材安装孔1-1和同一侧第二节点连接件5相对的第二节点连接件5的第二节点板孔5-1-1，并通过螺母3-2分别与螺栓3-1螺纹固定；两组紧固件3的螺栓3-1分别贯穿一侧第二节点连接件5的第二节点板孔5-1-1、两个横担2两侧壁的型材安装孔1-1和同一侧第二节点连接件5相对的第二节点连接件5的第二节点板孔5-1-1，并通过螺母3-2分别与螺栓3-1螺纹固定。

实施例三

结合附图可见，实施例三与实施例一不同之处在于第一节点连接件4，实施例2使用第三节点连接件6代替第一节点连接件4；

第三节点连接件6用于连接两个立柱1和装配于两个立柱1端部之间的两个呈横向叠置的双层横担2；

所述第三节点连接件6包括第三节点板6-1和第三侧折边6-2，所述第三节点板6-1呈矩形板，所述第三节点板6-1的表面设有第三节点板孔6-3，所述第三节点板6-1设置的第三节点板孔6-3数量为六个，呈阵列设置，每个所述第三节点板孔6-3呈方孔结构；所述第三侧折边6-2的数量为四个，每个所述第三侧折边6-2设置于所述第三节点板6-1的每侧长边的端部两侧，并与所述第三节点板6-1固定设置，每个所述第三侧折边6-2呈同侧设置；

所述第三节点连接件6的第三节点板6-1贴合于两个立柱1、两个呈横向叠置的双层横担2侧壁；一端两侧的第三节点板6-1的两个所述第三侧折边6-2分别夹持于顶端立柱1的两侧壁面，一端两侧的第三节点板6-1的两个所述第三侧折边6-2分别夹持于底端立柱1的两侧壁面；

每对所述第三节点连接件6使用的紧固件3数量为六组，所述紧固件3的螺栓3-1采用加长形式的方颈螺栓；两组紧固件3的螺栓3-1分别贯穿一侧第三节点连接件6的第三节点板孔6-3、顶端立柱1两侧壁的型材安装孔1-1和同一侧第三节点连接件6相对的第三节点连接件6的第三节点板孔6-3，并通过螺母3-2分别与螺栓3-1螺纹固定；两组紧固件3的螺栓3-1分别贯穿一侧第三节点连接件6的第三节点板孔6-3、两个横担2两侧壁的型材安装孔1-1和同一侧第三节点连接件6相对的第三节点连接件6的第三节点板孔6-3，并通过螺母3-2分别与螺栓3-1螺纹固定；两组紧固件3的螺栓3-1分别贯穿一侧第三节点连接件6的第三节点板孔6-3、底端立柱1两侧壁的型材安装孔1-1和同一侧第三节点连接件6相对的第三节点连接件6的第三节点板孔6-3，并通过螺母3-2分别与螺栓3-1螺纹固定。

Claims (10)

1.一种防滑落装配式综合管线支吊架的节点连接结构，包括立柱(1)、横担(2)和节点连接件，其特征在于，所述立柱(1)的数量至少为一个，所述横担(2)的数量至少为一个，所述横担(2)横向设置于每个所述立柱(1)的端部，且每个所述立柱(1)与每个横担(2)呈垂直设置；所述立柱(1)与所述横担(2)的至少有两侧侧壁设有型材安装孔(1-1)；所述节点连接件贴合于所述立柱(1)与所述横担(2)的两侧壁面，所述节点连接对所述立柱(1)与所述横担(2)限位设置，两侧所述节点连接件配合紧固件(3)实现对所述立柱(1)与所述横担(2)夹持固定。

2.根据权利要求1所述的一种防滑落装配式综合管线支吊架的节点连接结构，其特征在于，所述立柱(1)和横担(2)均采用C型内弯角槽钢。

3.根据权利要求1所述的一种防滑落装配式综合管线支吊架的节点连接结构，其特征在于，每个所述立柱(1)与所述横担(2)设置的型材安装孔(1-1)呈阵列排列，每个所述型材安装孔(1-1)开口形状呈正方形。

4.根据权利要求1所述的一种防滑落装配式综合管线支吊架的节点连接结构，其特征在于，所述紧固件(3)包括有螺栓(3-1)和螺母(3-2)，所述螺栓(3-1)采用加方颈螺栓或外六角螺栓中的一种，所述螺母(3-2)采用法兰螺母。

5.根据权利要求1所述的一种防滑落装配式综合管线支吊架的节点连接结构，其特征在于，所述节点连接件采用第一节点连接件(4)，所述第一节点连接件(4)包括第一节点板(4-1)、第一侧折边(4-2)和第一端折边(4-3)，所述第一节点板(4-1)呈矩形板，所述第一节点板(4-1)的表面设有第一节点板孔(4-1-1)，所述第一节点板(4-1)设置的第一节点板孔(4-1-1)数量为两个，呈对称设置，每个所述第一节点板孔(4-1-1)呈方孔结构；所述第一侧折边(4-2)的数量为两个，每个所述第一侧折边(4-2)设置于所述第一节点板(4-1)的每侧长边的一端，并与所述第一节点板(4-1)固定设置；所述第一端折边(4-3)的数量为一个，所述第一端折边(4-3)设置于所述第一节点板(4-1)的一侧端边中心，并与所述第一节点板(4-1)固定设置，所述第一侧折边(4-2)与所述第一端折边(4-3)呈同侧设置。

6.根据权利要求5所述的一种防滑落装配式综合管线支吊架的节点连接结构，其特征在于，所述第一节点连接件(4)的第一节点板(4-1)贴合于所述立柱(1)、横担(2)的侧壁；每侧所述第一节点板(4-1)的两个所述第一侧折边(4-2)分别夹持于立柱(1)的两侧壁面，每侧所述第一节点板(4-1)的第一端折边(4-3)贴合于横担(2)的底侧壁面；每对所述第一节点连接件(4)使用的紧固件(3)数量为两组，所述紧固件(3)的螺栓(3-1)采用加长形式的方颈螺栓；一组紧固件(3)的螺栓(3-1)分别贯穿一侧第一节点连接件(4)的第一节点板孔(4-1-1)、一个立柱(1)两侧壁的型材安装孔(1-1)和同一侧第一节点连接件(4)相对的第一节点连接件(4)的第一节点板孔(4-1-1)，并通过螺母(3-2)分别与螺栓(3-1)螺纹固定；一组紧固件(3)的螺栓(3-1)分别贯穿一侧第一节点连接件(4)的第一节点板孔(4-1-1)、一个横担(2)两侧壁的型材安装孔(1-1)和同一侧第一节点连接件(4)相对的第一节点连接件(4)的第一节点板孔(4-1-1)，并通过螺母(3-2)分别与螺栓(3-1)螺纹固定。

7.根据权利要求1所述的一种防滑落装配式综合管线支吊架的节点连接结构，其特征在于，所述节点连接件采用第二节点连接件(5)，所述第二节点连接件(5)包括第二节点板(5-1)、第二侧折边(5-2)和第二端折边(5-3)，所述第二节点板(5-1)呈矩形板，所述第二节点板(5-1)的表面设有第二节点板孔(5-1-1)，所述第二节点板(5-1)设置的第二节点板孔(5-1-1)数量为四个，呈阵列设置，每个所述第二节点板孔(5-1-1)呈方孔结构；所述第二侧折边(5-2)的数量为两个，每个所述第二侧折边(5-2)设置于所述第二节点板(5-1)的每侧长边的二端，并与所述第二节点板(5-1)固定设置；所述第二端折边(5-3)的数量为一个，所述第二端折边(5-3)设置于所述第二节点板(5-1)的一侧端边中心，并与所述第二节点板(5-1)固定设置，所述第二侧折边(5-2)与所述第二端折边(5-3)呈同侧设置。

8.根据权利要求7所述的一种防滑落装配式综合管线支吊架的节点连接结构，其特征在于，所述第二节点连接件(5)的第二节点板(5-1)贴合于一个立柱(1)、两个呈横向叠置的双层横担(2)侧壁；每侧所述第二节点板(5-1)的两个所述第二侧折边(5-2)分别夹持于立柱(1)的两侧壁面，每侧所述第二节点板(5-1)的第二端折边(5-3)贴合于底端横担(2)的底侧壁面；每对所述第二节点连接件(5)使用的紧固件(3)数量为四组，所述紧固件(3)的螺栓(3-1)采用加长形式的方颈螺栓；两组紧固件(3)的螺栓(3-1)分别贯穿一侧第二节点连接件(5)的第二节点板孔(5-1-1)、一个立柱(1)两侧壁的型材安装孔(1-1)和同一侧第二节点连接件(5)相对的第二节点连接件(5)的第二节点板孔(5-1-1)，并通过螺母(3-2)分别与螺栓(3-1)螺纹固定；两组紧固件(3)的螺栓(3-1)分别贯穿一侧第二节点连接件(5)的第二节点板孔(5-1-1)、两个横担(2)两侧壁的型材安装孔(1-1)和同一侧第二节点连接件(5)相对的第二节点连接件(5)的第二节点板孔(5-1-1)，并通过螺母(3-2)分别与螺栓(3-1)螺纹固定。

9.根据权利要求1所述的一种防滑落装配式综合管线支吊架的节点连接结构，其特征在于，所述节点连接件采用第三节点连接件(6)，所述第三节点连接件(6)包括第三节点板(6-1)和第三侧折边(6-2)，所述第三节点板(6-1)呈矩形板，所述第三节点板(6-1)的表面设有第三节点板孔(6-3)，所述第三节点板(6-1)设置的第三节点板孔(6-3)数量为六个，呈阵列设置，每个所述第三节点板孔(6-3)呈方孔结构；所述第三侧折边(6-2)的数量为四个，每个所述第三侧折边(6-2)设置于所述第三节点板(6-1)的每侧长边的端部两侧，并与所述第三节点板(6-1)固定设置，每个所述第三侧折边(6-2)呈同侧设置。

10.根据权利要求9所述的一种防滑落装配式综合管线支吊架的节点连接结构，其特征在于，所述第三节点连接件(6)的第三节点板(6-1)贴合于两个立柱(1)、两个呈横向叠置的双层横担(2)侧壁；一端两侧的第三节点板(6-1)的两个所述第三侧折边(6-2)分别夹持于顶端立柱(1)的两侧壁面，一端两侧的第三节点板(6-1)的两个所述第三侧折边(6-2)分别夹持于底端立柱(1)的两侧壁面；每对所述第三节点连接件(6)使用的紧固件(3)数量为六组，所述紧固件(3)的螺栓(3-1)采用加长形式的方颈螺栓；两组紧固件(3)的螺栓(3-1)分别贯穿一侧第三节点连接件(6)的第三节点板孔(6-3)、顶端立柱(1)两侧壁的型材安装孔(1-1)和同一侧第三节点连接件(6)相对的第三节点连接件(6)的第三节点板孔(6-3)，并通过螺母(3-2)分别与螺栓(3-1)螺纹固定；两组紧固件(3)的螺栓(3-1)分别贯穿一侧第三节点连接件(6)的第三节点板孔(6-3)、两个横担(2)两侧壁的型材安装孔(1-1)和同一侧第三节点连接件(6)相对的第三节点连接件(6)的第三节点板孔(6-3)，并通过螺母(3-2)分别与螺栓(3-1)螺纹固定；两组紧固件(3)的螺栓(3-1)分别贯穿一侧第三节点连接件(6)的第三节点板孔(6-3)、底端立柱(1)两侧壁的型材安装孔(1-1)和同一侧第三节点连接件(6)相对的第三节点连接件(6)的第三节点板孔(6-3)，并通过螺母(3-2)分别与螺栓(3-1)螺纹固定。

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