CN215059923U - 一种调节气动阀门开关速度的双通道调节阀 - Google Patents

Abstract

一种调节气动阀门开关速度的双通道调节阀，包括第一通道以及第二通道；第一通道的下端连通关闭腔，上端与一电磁阀的第一连接端口连通；第二通道的下端连通打开腔，上端与电磁阀的第二连接端口连通；第一通道包括并联设置的第一输入管路及第一输出管路；第二通道包括并联设置的第二输入管路及第二输出管路；第一输入管路依次通过一第一流量调节阀和一第一单向逆止阀与关闭腔连通；第一输出管路通过一第二单向逆止阀与气缸的关闭腔连通；第二输入管路依次通过一第二流量调节阀和一第三单向逆止阀与打开腔连通；第二输出管路通过第四单向逆止阀与气缸的打开腔连通。本实用新型使得气动阀门的打开与关闭速度单独可调互不干扰，调节过程直观方便。

Description

一种调节气动阀门开关速度的双通道调节阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种调节气动阀门开关速度的双通道调节阀。

背景技术

阀门是管道控制系统中非常重要的组成部分，石油、化工、冶金、喷涂、电子各行各业都使用到阀门。随着现在工业自动化水平的普遍提高，越来越多的工厂选择气动阀门应用到各种工业自动化控制当中。

气动阀门具有性能稳定，操作简单，安装方便，动作迅速，维护量小，经济耐用等技术特性。其动作迅速这一特征是利也是弊，当使用在一些安全隔离阀处时，其这一特征能非常有效的快速切断介质对系统起到保护作用，但当使用在水系统处时，其快开快关的特性也带来了其他问题。例如脱硫吸收塔的除雾器冲洗水气动蝶阀，由于阀门开关速度过快，缺失了“暖管”过程，阀门被瞬间打开，管道内形成水锤效应，对喷淋系统造成冲击，从而容易造成损坏，速度过快阀门的密封性能也受到考验。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种调节气动阀门开关速度的双通道调节阀。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种调节气动阀门开关速度的双通道调节阀，针对气动阀门设置，所述气动

阀门包括气缸，所述气缸的内腔由活塞分隔为关闭腔以及打开腔；

关闭腔和打开腔均连通气源，当气源向关闭腔中注入正压气体时，活塞压

缩打开腔，此时气动阀门关闭；当气源向打开腔中注入正压气体时，活塞压缩关闭腔，此时气动阀门打开；

所述双通道调节阀包括第一通道以及第二通道；

所述第一通道以及所述第二通道均竖直设置，且所述第一通道的下端连通所述关闭腔，上端与一电磁阀的第一连接端口连通；所述第二通道的下端连通所述打开腔，上端与所述电磁阀的第二连接端口连通；

其中，

所述第一通道包括并联设置的第一输入管路以及第一输出管路；

所述第二通道包括并联设置的第二输入管路以及第二输出管路；

定义气源从上向下输入所述气缸，所述气源从下向上排出所述气缸；

所述第一输入管路沿气源的输入方向依次通过一第一流量调节阀和一第一单向逆止阀与所述关闭腔连通，构成所述关闭腔内的气源仅通过所述第一输入管路输入，且通过所述第一流量调节阀调节所述气动阀门的关闭速度；

所述第一输出管路沿气源的输出方向通过一第二单向逆止阀与所述气缸的关闭腔连通，构成所述关闭腔内的气源仅通过所述第一输出管路排出；

所述第二输入管路沿气源的输入方向依次通过一第二流量调节阀和一第三单向逆止阀与所述打开腔连通，构成所述打开腔内的气源仅通过所述第二输入管路输入，且通过第二流量调节阀调节所述气动阀门的打开速度；

所述第二输出管路沿气源的输出方向通过第四单向逆止阀与气缸的打开腔连通，构成所述打开腔内的气源仅通过所述第二输出管路排出。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，所述气动阀门打开过程中，活塞压缩所述关闭腔，所述关闭腔内的气源仅通过所述第一输出管路排出，从而第一通道可以通过第一流量调节阀任意调节管路内的气体流量，也不会影响之后排出的气体流量的大小。

2．上述方案中，所述气动阀门关闭过程中，活塞压缩所述打开闭腔，所述打开腔内的气源仅通过所述第二输出管路排出，从而第二通道可以通过第二流量调节阀任意调节管路内的气体流量，也不会影响之后排出的气体流量的大小。

3．上述方案中， 所述第一流量调节阀及所述第二流量调节阀均为旋钮型调节阀，调节方式简单，调节过程直观。

4．上述方案中，所述第一流量调节阀及所述第二流量调节阀均为不锈钢调节阀，从而提高了所述双通道调节阀的使用寿命。

5．上述方案中，所述第一通道与所述第二通道左右对称布置，结构简单紧凑，节约了生产成本。

本实用新型的工作原理及优点如下：

1、本实用新型的双通道调节阀采用双通道设计，气动阀门的打开与关闭速度单独可调互不干扰，调节过程直观方便比普通的阀门更细腻精准；

2、本实用新型的双通道调节阀调节效果明显，调节方式简单，调节过程直观，安装方式简单紧凑，调节阀本身无需维护。

附图说明

附图1为本实用新型实施例装配时的结构示意图。

以上附图中：1．气缸；2．第一通道；3．第二通道；4．阀体；5．电磁阀；11．关闭腔；12．打开腔；13．活塞； 21．第一输入管路；22．第一输出管路；31．第二输入管路；32．第二输出管路；51．第一连接端口；52．第二连接端口；211．第一流量调节阀；212．第一单向逆止阀；221．第二单向逆止阀；311．第二流量调节阀；312．第三单向逆止阀；321．第四单向逆止阀。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：以下将以图式及详细叙述对本案进行清楚说明，任何本领域技术人员在了解本案的实施例后，当可由本案所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本案的精神与范围。

本文的用语只为描述特定实施例，而无意为本案的限制。单数形式如“一”、“这”、“此”、“本”以及“该”，如本文所用，同样也包含复数形式。

关于本文中所使用的“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本案，其仅为了区别以相同技术用语描述的组件或操作。

关于本文中所使用的“连接”或“定位”，均可指二或多个组件或装置相互直接作实体接触，或是相互间接作实体接触，亦可指二或多个组件或装置相互操作或动作。

关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。

关于本文中所使用的用词（terms），除有特别注明外，通常具有每个用词使用在此领域中、在本案内容中与特殊内容中的平常意义。某些用以描述本案的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本案描述上额外的引导。

关于本文中所使用的“上”、“下”、“左”、“右”等，均为方向性用词，在本案中仅为说明各结构之间位置关系，并非用以限定本案保护方案及实际实施时的具体方向。

参见附图1所示，一种调节气动阀门开关速度的双通道调节阀，针对气动阀门设置，所述气动阀门包括气缸1，所述气缸1的内腔由活塞13分隔为关闭腔11以及打开腔12。

关闭腔11和打开腔12均连通气源，当气源向关闭腔11中注入正压气体时，活塞13压缩打开腔12，此时气动阀门关闭；当气源向打开腔12中注入正压气体时，活塞13压缩关闭腔11，此时气动阀门打开。

所述双通道调节阀包括阀体4，所述阀体4内设置有第一通道2以及第二通道3。

所述第一通道2以及所述第二通道3均竖直设置，且所述第一通道2的下端连通所述关闭腔11，上端与一电磁阀5的第一连接端口51连通；所述第二通道3的下端连通所述打开腔12，上端与所述电磁阀5的第二连接端口52连通。

所述电磁阀5是用电磁控制的工业设备，在本实施例中，用来控制气源的方向、流量、速度等参数。

其中，

所述第一通道2包括并联设置的第一输入管路21以及第一输出管路22，两者均沿竖直方向设置。

所述第二通道3包括并联设置的第二输入管路31以及第二输出管路32，两者均沿竖直方向设置。

定义气源从上向下输入所述气缸1，所述气源从下向上排出所述气缸1。

所述第一输入管路21沿气源的输入方向依次通过一第一流量调节阀211和一第一单向逆止阀212与所述关闭腔11连通，构成所述关闭腔11内的气源仅通过所述第一输入管路21输入，且通过所述第一流量调节阀211调节所述气动阀门的关闭速度。

优选地，所述第一流量调节阀211为旋钮型调节阀。当顺时针方向旋转所述旋钮型调节阀上的旋钮时，所述第一流量调节阀211控制所述第一输入管路21内的气体流量减少从而使得所述气动阀门的关闭速度变慢；当逆时针方向旋转所述旋钮型调节阀上的旋钮时，所述第一流量调节阀211控制所述第一输入管路21内的气体流量增加从而使得所述气动阀门的关闭速度变快，调节方式简单，调节过程直观。

所述第一输出管路22沿气源的输出方向通过一第二单向逆止阀221与所述气缸1的关闭腔11连通，所述气动阀门打开过程中，活塞13压缩所述关闭腔11，所述关闭腔11内的气源仅通过所述第一输出管路22排出，从而第一通道2可以通过第一流量调节阀211任意调节管路内的气体流量，也不会影响之后排出的气体流量的大小。

所述第二输入管路31沿气源的输入方向依次通过一第二流量调节阀311和一第三单向逆止阀312与所述打开腔12连通，构成所述打开腔12内的气源仅通过所述第二输入管路31输入，且通过第二流量调节阀311调节气动阀门打开速度。

优选地，所述第二流量调节阀311为旋钮型调节阀。当顺时针方向旋转所述旋钮型调节阀上的旋钮时，所述第二流量调节阀311控制所述第二输入管路31内的气体流量减少从而使得所述气动阀门的打开速度变慢；当逆时针方向旋转所述旋钮型调节阀上的旋钮时，所述第二流量调节阀311控制所述第二输入管路31内的气体流量增加从而使得所述气动阀门的打开速度变快，调节方式简单，调节过程直观。

所述第二输出管路32沿气源的输出方向通过第四单向逆止阀321与气缸1的打开腔12连通，构成所述打开腔12内的气源仅通过所述第二输出管路32排出，所述气动阀门关闭过程中，活塞13压缩所述打开闭腔，所述打开腔12内的气源仅通过所述第二输出管路32排出，从而第二通道3可以通过第二流量调节阀311任意调节管路内的气体流量，也不会影响之后排出的气体流量的大小。

优选地，所述第一流量调节阀211及所述第二流量调节阀311均为不锈钢调节阀，从而提高了所述双通道调节阀的使用寿命。

优选地，所述第一通道2与所述第二通道3左右对称布置，结构简单紧凑，节约了生产成本。

工作过程：

在气动阀门打开过程中，所述电磁阀5的第二连接端口52打开，气源从所述电磁阀5的第二连接端口52输入至第二通道3，并通过所述第二输入管路31输入至所述打开腔12，同时，活塞13压缩关闭腔11，关闭腔11内的气体通过所述第一通道2内的第一输出管路22排出，气动阀门打开；

在气动阀门关闭过程中，所述电磁阀5的第一连接端口51打开，气源从所述电磁阀5的第一连接端口51输入至第一通道2通过所述第一输入管路21输入至所述关闭腔11，同时，活塞13压缩打开腔12，打开腔12内的气体通过所述第二通道3内的第二输出管路32排出，气动阀门关闭。

综上所述，本实用新型具有优点如下：

1、本实用新型的双通道调节阀采用双通道设计，使得气动阀门的打开与关闭速度单独可调互不干扰，调节过程直观方便比普通的阀门更细腻精准；

2、本实用新型的双通道调节阀调节效果明显，调节方式简单，调节过程直观，安装方式简单紧凑，调节阀本身无需维护。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种调节气动阀门开关速度的双通道调节阀，针对气动阀门设置，所述气动阀门包括气缸（1），所述气缸（1）的内腔由活塞（13）分隔为关闭腔（11）以及打开腔（12）；

关闭腔（11）和打开腔（12）均连通气源，当气源向关闭腔（11）中注入正压气体时，活塞（13）压缩打开腔（12），此时气动阀门关闭；当气源向打开腔（12）中注入正压气体时，活塞（13）压缩关闭腔（11），此时气动阀门打开；

其特征在于：

所述双通道调节阀包括第一通道（2）以及第二通道（3）；

所述第一通道（2）以及所述第二通道（3）均竖直设置，且所述第一通道（2）的下端连通所述关闭腔（11），上端与一电磁阀（5）的第一连接端口（51）连通；所述第二通道（3）的下端连通所述打开腔（12），上端与所述电磁阀（5）的第二连接端口（52）连通；

其中，

所述第一通道（2）包括并联设置的第一输入管路（21）以及第一输出管路（22）；

所述第二通道（3）包括并联设置的第二输入管路（31）以及第二输出管路（32）；

定义气源从上向下输入所述气缸（1），所述气源从下向上排出所述气缸（1）；

所述第一输入管路（21）沿气源的输入方向依次通过一第一流量调节阀（211）和一第一单向逆止阀（212）与所述关闭腔（11）连通，构成所述关闭腔（11）内的气源仅通过所述第一输入管路（21）输入，且通过所述第一流量调节阀（211）调节所述气动阀门的关闭速度；

所述第一输出管路（22）沿气源的输出方向通过一第二单向逆止阀（221）与所述气缸（1）的关闭腔（11）连通，构成所述关闭腔（11）内的气源仅通过所述第一输出管路（22）排出；

所述第二输入管路（31）沿气源的输入方向依次通过一第二流量调节阀（311）和一第三单向逆止阀（312）与所述打开腔（12）连通，构成所述打开腔（12）内的气源仅通过所述第二输入管路（31）输入，且通过第二流量调节阀（311）调节气动阀门打开速度；

所述第二输出管路（32）沿气源的输出方向通过第四单向逆止阀（321）与气缸（1）的打开腔（12）连通，构成所述打开腔（12）内的气源仅通过所述第二输出管路（32）排出。

2.根据权利要求1所述的调节气动阀门开关速度的双通道调节阀，其特征在于：所述第一流量调节阀（211）及所述第二流量调节阀（311）均为旋钮型调节阀。

3.根据权利要求2所述的调节气动阀门开关速度的双通道调节阀，其特征在于：所述第一流量调节阀（211）及所述第二流量调节阀（311）均为不锈钢调节阀。

4.根据权利要求1所述的调节气动阀门开关速度的双通道调节阀，其特征在于：所述第一通道（2）与所述第二通道（3）左右对称布置。

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