CN215059501U - 一种阀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阀装置，其包括阀体、阀杆组件和阀盖，阀体为一体结构，包括本体部和延伸部，延伸部自本体部向外凸伸，部分阀杆组件位于阀体内，阀杆组件包括阀杆和密封件，密封件相抵于阀体和阀杆之间，阀盖与本体部的上端部固定连接，阀盖与阀杆螺纹配合；还包括接头和连接座，接头与延伸部固定连接，连接座与本体部的下部固定连接，连接座设有阀口部，阀杆能够接近或远离阀口部。能够相对方便加工。

Description

一种阀装置

技术领域

本实用新型涉及制冷控制技术领域，具体涉及一种阀装置。

背景技术

现有空调用低压阀装置主要连接室内室外机用，阀装置包括阀体以及设于阀体内的阀杆和阀口部，阀杆能够与阀口部之间密封或脱离，以实现阀装置的通断。

对于本领域技术人员来说如何提供一种方便加工的阀装置是亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种阀装置，能够相对方便加工。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种阀装置，其包括阀体、阀杆组件和阀盖，所述阀体为一体结构，包括本体部和延伸部，所述延伸部自所述本体部向外凸伸，部分所述阀杆组件位于所述阀体内，所述阀杆组件包括阀杆和密封件，所述密封件相抵于所述阀体和所述阀杆之间，所述阀盖与所述本体部的上端部固定连接，所述阀盖与所述阀杆螺纹配合；

还包括接头和连接座，所述接头与所述延伸部固定连接，所述连接座与所述本体部的下部固定连接，所述连接座设有阀口部，所述阀杆能够接近或远离所述阀口部。

该阀装置还包括接头，接头与延伸部固定连接，该接头能够与外接管路连接，也就是说，延伸部相当于接口的作用，接头能够连接于延伸部和外接管路之间，如此设置，能够增加该阀体的灵活性，对于不同的外接管路，可选用不同的接头即可，阀体通用性高，从而使得阀体的加工较为简单，可有效降低成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例所提供的阀装置的结构示意图；

图2是阀装置在全关状态下的剖视图；

图3是阀装置在全开状态下的剖视图；

图4是管体的结构示意图；

图5是图4的剖视图；

图6是阀杆的剖视图；

图7是阀盖的剖视图；

图8是阀座的结构示意图；

图9是图8的剖视图；

图10是连接座的结构示意图。

附图1-10中，附图标记说明如下：

1-阀体，11-本体部，12-第一延伸部，13-第二延伸部，14-第一流通通道，15-第二流通通道，16-充注通道，17-接管螺母，18-充注阀帽；

2-阀杆，21-密封面，22-外螺纹部，23-限位配合面，24-密封槽，25-驱动孔；

3-第一密封圈；

4-阀盖，41-内螺纹部，42-限位结构，43-配合段，44-套筒段；

5-气门芯；

61-第一接头，62-第二接头；

7-连接座，71-阀口部，72-安装孔；

8-阀座，81-安装槽；

9-第二密封圈。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型实施例提供了一种阀装置，如图1-3所示，该阀装置包括阀体1、阀杆组件和阀盖4，其中，阀体1是一体式结构，如图4所示，该阀体1具体包括本体部11和延伸部，延伸部自本体部11向外凸伸，该延伸部的轴线与本体部11的轴线相交并连通设置，部分阀杆组件位于该阀体1内，阀杆组件包括阀杆2和密封件，其中，密封件相抵于阀体1和阀杆之间，用于实现密封，以防止阀体1内部介质由该阀杆组件处泄露。阀盖4与本体部11的上端固定连接，并且该阀盖4与阀杆2螺纹配合，阀杆2的外壁设有外螺纹部22，阀盖4的内壁设有内螺纹部41，外螺纹部22和内螺纹部41螺纹配合，阀杆2转动时，可通过外螺纹部22和内螺纹部41之间的螺纹配合作用，使得阀杆2能够相对于阀体1沿其轴向移动。

具体在安装时，可先将阀盖4与阀杆2螺纹配合，将阀杆2安装于阀体1，然后将阀盖4与本体部11的端部焊接固定即可，具体可采用激光焊或氩弧焊等。

该阀装置还包括连接座7，其中，连接座7用于安装该阀装置，该连接座7与本体部11的下部固定连接，并且该连接座7设有阀口部71，阀杆2能够接近或远离该阀口部71以启闭该阀装置。具体的，阀杆2设有与阀口部71相适配的密封面21，阀杆2通过转动使其沿轴向移动至密封面21与阀口部71抵接配合时，二者之间处于密封状态，此时，该阀装置处于全关状态(如图2所示)，当阀杆2移动至密封面21与阀口部71脱离时，此时二者之间密封作用解除，该阀装置处于开启状态。

该阀装置还包括接头，接头与延伸部固定连接，该接头能够与外接管路连接，也就是说，延伸部相当于接口的作用，接头能够连接于延伸部和外接管路之间，如此设置，能够增加该阀体1的灵活性，对于不同的外接管路，可选用不同的接头即可，阀体1通用性高，从而使得阀体1的加工较为简单，可有效降低成本。

本实施例中，本体部11为管体，该管体的侧壁开设有通孔，并且通孔的周壁沿其轴向向外拉拔形成上述延伸部，也就是说，该阀体1的本体部11是一根管结构，通过在管结构的侧壁开设通孔并通过拉拔工艺形成延伸部，然后延伸部通过接头与外接管路连接即可。如此设置，相较于将阀体1通过锻压后车加工形成的方案来说，无需加温设备、锻压设备以及模具等，有效降低阀体1的制作成本，并且，由于工艺简化，还能够有效提高制作效率，提高产品合格率。

在上述实施例中，延伸部和接头的数量相同，均为两个，两个延伸部分别为第一延伸部12和第二延伸部13，两个接头分别为第一接头61和第二接头62。也就是说，管体的侧壁开设有两个通孔，各通孔的内壁分别沿其轴向向外拉拔以形成延伸部，两个延伸部与两个接头对应连接，并分别与不同的外接管路连接，外接管路包括室内机管路和室外机管路。

第一延伸部12与第一接头61连接并形成第一流通通道14，该第一接头61设有接管螺母17，接管螺母17与室内机连通，本体部11的底部形成第二流通通道15，该第二流通通道15与室外机连通，第一流通通道14和第二流通通道15通过阀口部71连通。阀杆2设有与阀口部71相适配的密封面21(如图6所示)，阀杆2通过转动使其沿轴向移动至密封面21与阀口部71抵接配合时，二者之间处于密封状态，此时，该阀装置处于全关状态(如图2所示)，第一流通通道14和第二流通通道15之间断开，当阀杆2移动至密封面21与阀口部71脱离时，此时二者之间密封作用解除，该阀装置处于开启状态，第一流通通道14和第二流通通道15连通。

如图2和图3所示，第二延伸部13与第二接头62连接并形成充注通道16，该充注通道16能够与第一流通通道14连通，并向第一流通通道14内充注冷媒介质，具体的，该充注通道16内还设有气门芯5，用于控制该充注通道16的通断。当该阀装置处于全关状态时如图2所示，阀杆2与阀口部71密封配合，此时，第一流通通道14和第二流通通道15断开，但第一流通通道14和充注通道16保持连通状态，即可通过该充注通道16向第一流通通道14内通入冷媒介质。

进一步的，第二接头62的端部还设有充注螺帽18，该充注螺帽18与第二接头62螺纹连接，也就是说，充注通道16的端部还设有充注阀帽6，当不需要充注冷媒介质时，该充注螺帽18与充注通道16保持安装状态，充注阀帽6能够对充注通道16提供防护，同时还能够进一步保证该充注通道16的密封状态，当需要充注冷媒介质时，将充注阀帽6拆下即可通过充注通道16向第一流通通道14内通入冷媒介质。

在上述实施例中，阀体1的材质为钢，阀杆2的材质为铜，或者，也可以将该阀体1和阀杆2整体设置为铜材质，而将阀杆2的材质设置为钢时，能够有效降低成本，管体为钢管，该钢管通过拉拔形成接口并与其它部件焊接以形成阀体，制作工艺较为简单。

具体的，密封件包括沿周向设于阀杆2的外壁和本体部11的内壁之间的第一密封圈3，避免阀体1内的介质沿该本体部11的顶部泄露。

具体的，阀杆2远离阀口部71的一端沿其轴向设有驱动孔25，该驱动孔25为内六角孔或者方形孔，或者还可以是圆孔并且在圆孔的内壁开设键槽的结构均可，在此不做具体限制。外部转动设备通过与驱动孔25配合，并通过驱动孔25转动阀杆2使其轴向做直线运动。

如图6所示，阀杆2的外壁沿周向设有密封槽24，第一密封圈3安装于该密封槽24内，或者，还可以在本体部11的内壁开设上述密封槽24，而阀杆2外壁设置密封槽24时，能够简化制作工艺。

进一步的，阀盖4沿周向还设有限位结构42，阀杆2的外壁还设有限位配合面23，该阀杆2能够向远离阀口部71的一侧移动至限位配合面23与限位结构42抵接配合，说明此时，阀装置处于全开状态(如图3所示)，也就是说，该阀盖4能够对阀杆2的轴向移动进行限位，避免阀杆2移动过大而与阀体1脱离的情况。

并且，在限位结构42和限位配合面23中，至少一者是锥面结构，限位配合面23与限位结构42抵接时，锥面结构能够与另一者贴合紧密，从而在二者之间能够形成一道密封结构，也就是说，当该阀装置处于全开的状态时，第一密封圈3在阀杆2和阀体1内形成一道密封件，限位配合面23和限位结构42之间能够形成又一道密封件，通过两道密封件能够保证阀杆组件安装处的密封性，避免介质从此处发生泄漏。

如图7所示，阀盖4包括同轴设置的套筒段44和配合段43，其中，配合段43设于套筒段44的底端，套筒段44的外径大于配合段43的外径并与管体的外径相适配，该套筒段44相当于本体部11的轴向延伸，并且该套筒段44的内壁设有上述内螺纹部41，具体在安装时，配合段43套接于本体部11内，阀盖4与本体部11之间的焊接位置在套筒段44朝向配合段43的一侧端部和本体部11的端部之间，配合段43远离套筒段44的一端形成上述限位结构42，具体的，可以是该限位结构42设有上述锥面结构，也可以是限位配合面23为锥面结构均可。该配合段43的设置，能够在套筒段44内形成限位结构42的同时，也能够为阀盖4和本体部11之间的焊接操作提供定位作用。

另外，连接座还包括阀座8，该阀座设于本体部11内，该阀座8设有上述阀口部71，该阀座8也类似一个筒状结构并套设于第二流通通道15内，该阀座8的外壁和第二流通通道15的内壁之间还设有第二密封圈9，以保证密封性能，避免在此处发生泄漏。具体的，如图8和图9所示，该阀座8的外壁沿周向设有安装槽81，该安装槽81用于安装第二密封圈9。

阀座8的内壁还沿周向还设有限位台阶82(如图9所示)，具体在安装时，该阀座可与外部接管连接，外部接管的端部与限位台阶82抵接时说明已经安装到位。

连接座7包括安装孔72(如图10所示)，具体在安装时，安装孔72套接于本体部11外，并与本体部11之间焊接固定即可，结构简单且操作较为方便。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种阀装置，其特征在于，包括阀体(1)、阀杆组件和阀盖(4)，所述阀体(1)为一体结构，包括本体部(11)和延伸部，所述延伸部自所述本体部(11)向外凸伸，部分所述阀杆组件位于所述阀体(1)内，所述阀杆组件包括阀杆(2)和密封件，所述密封件相抵于所述阀体(1)和所述阀杆(2)之间，所述阀盖(4)与所述本体部的上端部固定连接，所述阀盖(4)与所述阀杆(2)螺纹配合；

还包括接头和连接座(7)，所述接头与所述延伸部固定连接，所述连接座(7)与所述本体部(11)的下部固定连接，所述连接座(7)设有阀口部(71)，所述阀杆(2)能够接近或远离所述阀口部(71)。

2.根据权利要求1所述的阀装置，其特征在于，所述本体部(11)为管体，所述管体的侧壁开设有通孔，所述通孔的周壁沿其轴向向外拉拔以形成所述延伸部。

3.根据权利要求2所述的阀装置，其特征在于，所述延伸部的数量为两个，分别为第一延伸部(12)和第二延伸部(13)，所述接头的数量为两个，分别为第一接头(61)和第二接头(62)；

所述第一延伸部(12)与所述第一接头(61)连接并形成第一流通通道(14)，所述第一接头(61)的端部设有接管螺母(17)，所述接管螺母(17)用于与室内机连通，所述本体部(11)的底部形成第二流通通道(15)，所述第一流通通道(14)和所述第二流通通道(15)通过所述阀口部(71)连通；

所述第二延伸部(13)与所述第二接头(62)连接并形成充注通道(16)，所述充注通道(16)能够与所述第一流通通道(14)连通并用于充注冷媒介质，所述充注通道(16)内设有气门芯(5)。

4.根据权利要求3所述的阀装置，其特征在于，所述第二接头(62)的端部还设有充注螺帽(18)，所述充注螺帽(18)与所述第二接头(62)螺纹连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的阀装置，其特征在于，所述阀体(1)由不锈钢材质制成。

6.根据权利要求1-4任一项所述的阀装置，其特征在于，所述密封件包括沿周向设于所述阀杆(2)外壁和所述本体部(11)内壁之间的第一密封圈(3)。

7.根据权利要求1-4任一项所述的阀装置，其特征在于，所述阀盖(4)沿周向设有限位结构(42)，所述阀杆(2)的外壁还设有限位配合面(23)，所述阀杆(2)能够向远离所述阀口部(71)的一侧移动至所述限位配合面(23)与所述限位结构(42)抵接配合。

8.根据权利要求7所述的阀装置，其特征在于，所述限位结构(42)和所述限位配合面(23)中，至少一者为锥面结构，且当所述限位配合面(23)能够与所述限位结构(42)贴合密封。

9.根据权利要求7所述的阀装置，其特征在于，所述阀盖(4)包括套筒段(44)和配合段(43)，所述套筒段(44)和所述配合段(43)同轴，且所述配合段(43)设于所述套筒段(44)的底端，所述套筒段(44)的外径大于所述配合段(43)的外径，所述套筒段(44)的内壁设有所述内螺纹部(41)，所述配合段(43)套接于所述本体部内，且所述配合段(43)远离所述套筒段(44)的一端形成所述限位结构(42)。

10.根据权利要求1-4任一项所述的阀装置，其特征在于，所述连接座(7)设有安装孔(72)，所述安装孔(72)套接于所述本体部(11)外并与所述本体部(11)焊接固定。

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