CN215059203U - 一种新型锁型接链环 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于煤矿开采设备零件技术领域，尤其为一种新型锁型接链环，包括长半环和短半环以及插销，所述长半环的两个截面均开设有连接槽，所述连接槽的边侧设置有容纳槽，所述长半环外壁对应容纳槽的位置开设有通孔，所述通孔的孔壁滑动连接有连接杆，所述连接杆位于连接槽内部的一端固定连接有球形滑块，所述容纳槽与球形滑块大小相配合，所述球形滑块的表面开设有连接孔。本实用新型通过在长半环和短半环的表面均设镍锌镀层，可以提高接链环的耐候性，增强其极端环境下的耐受力，另外长半环和短半环两者均为扁平化设计，可替代扁平链，组合链及F级链条的立环，拓宽了接链环使用范围，值得普遍应用与推广。

Description

一种新型锁型接链环

技术领域

本实用新型涉及煤矿开采设备零件技术领域，具体为一种新型锁型接链环。

背景技术

近年来国内外煤矿井工开采输送设备发展速度极快，在国内煤矿井工开采输送设备上会用到接链环，但是现有的接链环在实际使用过程中，由于井下恶劣的工作环境、链条受力过大导致链环变形，经常出现组合式定位销掉出链环，造成链环损坏、脱链、断链等情况，增加了设备的维护量，另外大型、重型、超重型输送设备发展已成定局，因此现有的寿命低，可靠性差接链环已不适用于输送设备的发展，针对这种情况，我们提出一种新型锁型接链环。

现有的煤矿开采输送设备接链环存在以下问题：

1、现有的煤矿开采输送设备接链环，一般安装和拆卸非常麻烦，加大了工作人员的劳动强度，实用性较低。

2、现有的煤矿开采输送设备接链环，一般连接强度较低，容易出现链环损坏、脱链、断链等情况，大大增加了设备的维护量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型锁型接链环，解决了接链环安装和拆卸非常麻烦和连接强度较低的问题。

(二)技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型锁型接链环，包括长半环和短半环以及插销，所述长半环的两个截面均开设有连接槽，所述连接槽的边侧设置有容纳槽，所述长半环外壁对应容纳槽的位置开设有通孔，所述通孔的孔壁滑动连接有连接杆，所述连接杆位于连接槽内部的一端固定连接有球形滑块，所述容纳槽与球形滑块大小相配合，所述球形滑块的表面开设有连接孔，所述连接杆表面位于球形滑块与容纳槽内壁之间套有复位弹簧，所述长半环上表面对应球形滑块的位置开设有定位孔，所述插销与定位孔大小相配合，所述短半环的两个截面中间均固定连接有连接块，所述连接块的外侧面开设有柱形槽，所述连接块的上表面中间开设有条形孔，所述条形孔与柱形槽相互连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述长半环和短半环的表面均设置有镍锌镀层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆位于长半环外侧的一端固定连接有半球块，所述半球块外表面为光滑面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块的末端为锥形，所述连接块与连接槽位置相对，大小相配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插销与连接孔以及条形孔位置相对，大小相配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述球形滑块与柱形槽位置相对，大小相配合，所述球形滑块与柱形槽的槽壁滑动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型锁型接链环，具备以下有益效果：

1、该新型锁型接链环，通过在长半环的两个截面开设连接槽，在短半环的两个截面设置与连接槽相配合的连接块，将插销依次穿过定位孔、条形孔以及连接孔，可以将长半环与短半环连接在一起，采用物理卡嵌式的安装方式进行拼接，不仅方便工作人员安装拆卸，而且增加了接链环的结构稳定性，使其不容易断裂，充分体现了新型锁型接链环的实用性。

2、该新型锁型接链环，通过在长半环和短半环的表面均设镍锌镀层，可以提高接链环的耐候性，增强其极端环境下的耐受力，另外长半环和短半环两者均为扁平化设计，可替代扁平链，组合链及F级链条的立环，拓宽了接链环使用范围，值得普遍应用与推广。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型长半环结构示意图；

图3为本实用新型短半环结构示意图；

图4为本实用新型连接杆结构示意图。

图中：1、长半环；2、短半环；3、插销；4、连接槽；5、容纳槽；6、通孔；7、连接杆；8、球形滑块；9、连接孔；10、复位弹簧；11、定位孔；12、连接块；13、柱形槽；14、条形孔；15、半球块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种新型锁型接链环，包括长半环1和短半环2以及插销3，长半环1的两个截面均开设有连接槽4，连接槽4的边侧设置有容纳槽5，长半环1外壁对应容纳槽5的位置开设有通孔6，通孔6的孔壁滑动连接有连接杆7，连接杆7位于连接槽4内部的一端固定连接有球形滑块8，容纳槽5与球形滑块8大小相配合，球形滑块8的表面开设有连接孔9，连接杆7表面位于球形滑块8与容纳槽5内壁之间套有复位弹簧10，长半环1上表面对应球形滑块8的位置开设有定位孔11，插销3与定位孔11大小相配合，短半环2的两个截面中间均固定连接有连接块12，连接块12的外侧面开设有柱形槽13，连接块12的上表面中间开设有条形孔14，条形孔14与柱形槽13相互连通。

本实施方案中，长半环1和短半环2两者相互拼合，可以形成一个完整的接链环，扁平化的设计，可替代扁平链，组合链及F级链条的立环，拓宽了接链环使用范围。

具体的，长半环1和短半环2的表面均设置有镍锌镀层。

本实施例中，设置镍锌镀层可以提高接链环的耐候性，增强其极端环境下的耐受力。

具体的，连接杆7位于长半环1外侧的一端固定连接有半球块15，半球块15外表面为光滑面。

本实施例中，设置半球块15可以方便工作人员移动连接杆7，半球块15外表面为光滑面，可以提高接链环组装后的美观性。

具体的，连接块12的末端为锥形，连接块12与连接槽4位置相对，大小相配合。

本实施例中，锥形的连接块12可以更加方便工作人员定位和组合拼接，将连接块12嵌入到连接槽4的内部可以对长半环1和短半环2进行初步定位。

具体的，插销3与连接孔9以及条形孔14位置相对，大小相配合。

本实施例中，将插销3穿过条形孔14并深入到连接孔9的内部，在复位弹簧10的作用下可以对长半环1和短半环2进行完全限位固定。

具体的，球形滑块8与柱形槽13位置相对，大小相配合，球形滑块8与柱形槽13的槽壁滑动连接。

本实施例中，球形滑块8可以在柱形槽13的内部前后移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：该新型锁型接链环在使用时，先对其进行组装，工作人员先向外拉动连接杆7，使得连接杆7的末端处在容纳槽5的内部，再将短半环2两个截面上的连接块12嵌入到长半环1对应的连接槽4的内部，松开连接杆7，在复位弹簧10的作用下，球形滑块8深入到连接块12的柱形槽13的内部，将插销3依次穿过定位孔11、条形孔14以及球形滑块8上的连接孔9，可以将长半环1与短半环2连接在一起，采用物理卡嵌式的安装方式进行拼接，不仅增加了接链环的结构稳定性，使其不容易断裂，而且方便工作人员安装拆卸，充分体现了该新型锁型接链环的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型锁型接链环，包括长半环(1)和短半环(2)以及插销(3)，其特征在于：所述长半环(1)的两个截面均开设有连接槽(4)，所述连接槽(4)的边侧设置有容纳槽(5)，所述长半环(1)外壁对应容纳槽(5)的位置开设有通孔(6)，所述通孔(6)的孔壁滑动连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)位于连接槽(4)内部的一端固定连接有球形滑块(8)，所述容纳槽(5)与球形滑块(8)大小相配合，所述球形滑块(8)的表面开设有连接孔(9)，所述连接杆(7)表面位于球形滑块(8)与容纳槽(5)内壁之间套有复位弹簧(10)，所述长半环(1)上表面对应球形滑块(8)的位置开设有定位孔(11)，所述插销(3)与定位孔(11)大小相配合，所述短半环(2)的两个截面中间均固定连接有连接块(12)，所述连接块(12)的外侧面开设有柱形槽(13)，所述连接块(12)的上表面中间开设有条形孔(14)，所述条形孔(14)与柱形槽(13)相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种新型锁型接链环，其特征在于：所述长半环(1)和短半环(2)的表面均设置有镍锌镀层。

3.根据权利要求1所述的一种新型锁型接链环，其特征在于：所述连接杆(7)位于长半环(1)外侧的一端固定连接有半球块(15)，所述半球块(15)外表面为光滑面。

4.根据权利要求1所述的一种新型锁型接链环，其特征在于：所述连接块(12)的末端为锥形，所述连接块(12)与连接槽(4)位置相对，大小相配合。

5.根据权利要求1所述的一种新型锁型接链环，其特征在于：所述插销(3)与连接孔(9)以及条形孔(14)位置相对，大小相配合。

6.根据权利要求1所述的一种新型锁型接链环，其特征在于：所述球形滑块(8)与柱形槽(13)位置相对，大小相配合，所述球形滑块(8)与柱形槽(13)的槽壁滑动连接。

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