CN215057437U - 一种隧洞混凝土衬砌模板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隧洞混凝土衬砌模板装置，包括圆形拱架和弧形模板块，该圆形拱架包括弓形架连接组件和3个弓形架，相邻2个该弓形架之间通过该弓形架连接组件固定，还包括防护罩、第一连接基板和第二连接基板，该防护罩罩扣于该弓形架连接组件，该防护罩设有磁性锁定机构，该第一连接基板与该第二连接基板分别设于相邻的2个该弓形架，该连接基板延伸至该防护罩内，该第一连接基板与该防护罩磁吸，该第二连接基板配置有可伸缩锁舌机构，该可伸缩锁舌机构可插至该磁性锁定机构内，该可伸缩锁舌机构与该磁性锁定机构磁吸。本实用新型能够防止混凝土洒漏至连接相邻两个弓形架的螺栓上，避免弓形架拆除困难，便于弓形架的拆除。

Description

一种隧洞混凝土衬砌模板装置

技术领域

本实用新型涉及水工隧洞施工技术领域，具体而言，涉及一种隧洞混凝土衬砌模板装置。

背景技术

目前，水工小断面圆形隧洞混凝土衬砌施工通常采用钢管支撑组合小钢模工艺，此工艺在混凝土拆模后外观质量较差，模板安装和拆除效率低，不利于流水作业，也不利于隧洞内安全文明施工。

现已公开的专利名称为“一种小断面圆形隧洞混凝土衬砌模板装置”、公开号为CN211174132的中国实用新型，该专利包括弓形架、弧形模板块、弓形架连接组件和平板振捣器，克服了小断面圆形隧洞混凝土衬砌常规模板装置的不足，减少了小断面圆型隧洞混凝土模板安拆工作量，提高了模板装置的安装和拆除效率，可实现流水作业，同时能大大改善了隧洞混凝土外观质量。而且该专利中弓形架连接组件包括弧形梁端部连接板、契形块、螺栓、螺母和斜垫圈，弧形梁两端均焊接有弧形梁端部连接板，两弧形梁对接间隙处对称嵌装有两块契形块，两块契形块和两块弧形梁端部连接板通过螺栓和螺母联接固定，达到安拆方便之目的。

上述专利中两个弓形架之间利用螺栓实现连接，但是，在浇筑混凝土过程中，混凝土可能意外洒漏至弓形架或弓形架连接组件上，洒漏的混凝土凝固后使得螺栓拆卸困难，不便于弓形架的拆除。

实用新型内容

本实用新型的目的包括提供一种隧洞混凝土衬砌模板装置，其针对隧洞混凝土衬砌模板装置而设计，能够防止混凝土洒漏至连接相邻两个弓形架的螺栓上，避免弓形架拆除困难，便于弓形架的拆除。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种隧洞混凝土衬砌模板装置，包括圆形拱架和设于该圆形拱架外壁的弧形模板块，该圆形拱架包括弓形架连接组件和3个弓形架，相邻2个该弓形架之间通过该弓形架连接组件固定，还包括防护罩、第一连接基板和第二连接基板，该防护罩罩扣于该弓形架连接组件，该防护罩设有磁性锁定机构，该第一连接基板与该第二连接基板分别设于相邻的2个该弓形架，该连接基板延伸至该防护罩内，该第一连接基板与该防护罩磁吸，该第二连接基板配置有可伸缩锁舌机构，该可伸缩锁舌机构可插至该磁性锁定机构内，该可伸缩锁舌机构与该磁性锁定机构磁吸。

在本实用新型的一实施例中，所述磁性锁定机构包括筒体、第一永磁铁、弹簧和推杆，该筒体固定于所述防护罩，该筒体远离所述连接基板的一端配置为盲端，该推杆一端与该筒体的盲端插接，该推杆可沿该筒体轴线方向移动，该弹簧套设于该推杆，该弹簧设于该筒体外，该弹簧一端抵接于该盲端，该弹簧另一端与该推杆抵接，该弹簧用于驱动该推杆沿远离该第二连接基板的方向移动，该第一永磁铁固定于该推杆，该第一永磁铁内置于该筒体，在迫使该推杆沿靠近该第二连接基板的方向移动时，该推杆驱动该第一永磁铁靠近该第二连接基板。

在本实用新型的一实施例中，所述推杆一端配置有按压板，该推杆另一端配置有固定座，该按压板位于所述筒体外，该按压板与所述弹簧抵接，该固定座位于该筒体内，该固定座与所述第一永磁铁固定连接，该固定座与该筒体滑动连接。

在本实用新型的一实施例中，所述可伸缩锁舌机构包括第二永磁铁、导杆和复位弹簧，该导杆横贯所述第一连接基板，该第一连接基板面朝所述磁性锁定机构的一面配置有容置槽，该第二永磁铁固定于该导杆的一端，该第二永磁铁可磁吸与所述第一永磁铁，该复位弹簧套接于该导杆，该复位弹簧一端抵接于该第二永磁铁，该复位弹簧另一端抵接于该容置槽槽底，在该第一永磁铁的施压下，该第二永磁铁沿该导杆轴线方向移动至该容置槽内。

在本实用新型的一实施例中，所述导杆还配置有止动板，该止动板与所述第二永磁铁分别设于该导杆的两端，该止动板可贴合于所述第二连接基板表面。

在本实用新型的一实施例中，所述第二永磁铁配置有导入斜面。

在本实用新型的一实施例中，所述防护罩内壁配置有第三永磁铁，所述第一连接基板配置有第四永磁铁，该第四永磁铁可与该第三永磁铁磁性。

在本实用新型的一实施例中，所述防护罩表面配置有铁氟龙涂层。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型实施例设置防护罩罩扣在弓形架连接组件外部，实现弓形架连接组件的防护，达到防止混凝土洒漏至连接相邻两个弓形架的螺栓上的目的，避免了弓形架拆除困难的问题，便于弓形架的拆除。而且本实用新型实施例在相邻的两个弓形板上分别设置第一连接基板和第二连接基板，第二连接基板配置有可伸缩锁舌机构，可伸缩锁舌机构可插至该磁性锁定机构内，利用第一连接基板与该防护罩磁吸，并且利用该可伸缩锁舌机构与该磁性锁定机构磁吸，实现防护罩的固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有技术中隧洞混凝土衬砌模板装置的结构示意图；

图2为图1中A部位的局部放大图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型在拆卸防护罩时的结构示意图；

图5为本实用新型中第二永磁铁的结构示意图。

图标：1-弧形模板块，21-弓形架连接组件，22-弓形架，3-防护罩，41-第一连接基板，411-容置槽，42-第二连接基板，5-磁性锁定机构，51-筒体，52-第一永磁铁，53-弹簧，54-推杆，55-按压板，56-固定座，57-限位环，6-可伸缩锁舌机构，61-第二永磁铁，611-导入斜面，62-导杆，63-复位弹簧，64-止动板，71-第三永磁铁，72-第四永磁铁，8-铁氟龙涂层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“配置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1至图4，一种隧洞混凝土衬砌模板装置，包括圆形拱架和设于该圆形拱架外壁的弧形模板块1，该圆形拱架包括弓形架22连接组件21和3个弓形架22，相邻2个该弓形架22之间通过该弓形架22连接组件21固定，还包括防护罩3、第一连接基板41和第二连接基板42，该防护罩3罩扣于该弓形架22连接组件21，该防护罩3设有磁性锁定机构5，该第一连接基板41与该第二连接基板42分别设于相邻的2个该弓形架22，该连接基板延伸至该防护罩3内，该第一连接基板41与该防护罩3磁吸，该第二连接基板42配置有可伸缩锁舌机构6，该可伸缩锁舌机构6可插至该磁性锁定机构5内，该可伸缩锁舌机构6与该磁性锁定机构5磁吸。

需要说明的是，本实施例中的弓形架22连接组件21和弓形架22均为现有技术，如图1和图2，本实施例的发明点不在弓形架22连接组件21和弓形架22上，且在专利名称为“一种小断面圆形隧洞混凝土衬砌模板装置”、公开号为CN211174132的中国实用新型已有详细描述，故本实施例不在赘述。

如图3至图5，为了防止混凝土洒漏至连接相邻两个弓形架22的螺栓上，避免弓形架22拆除困难的问题，便于弓形架22的拆除，本技术方案设置防护罩3、第一连接基板41和第二连接基板42，本实施例中该防护罩3呈无盖箱体结构，该防护罩3罩扣在弓形板连接组件外部，在浇筑混凝土过程中，当混凝土可能意外洒漏时，混凝土最多只是掉落至防护罩3上，而不会直接掉落至螺栓上，达到了防止混凝土洒漏至连接相邻两个弓形架22的螺栓上的目的，避免了弓形架22拆除困难的问题，便于弓形架22的拆除。为了便于清除防护罩3表面的混凝土，本技术方案在防护罩3表面设置一层铁氟龙涂层8，利用铁氟龙的不粘性使得防护罩3表面的混凝土容易清除。

在本实施例中，为了实现防护罩3的固定，本技术方案在相邻的两个弓形板上分别设置第一连接基板41和第二连接基板42，并且在防护罩3上设置磁性锁定机构5，第二连接基板42配置有可伸缩锁舌机构6，可伸缩锁舌机构6可插至该磁性锁定机构5内，利用第一连接基板41与该防护罩3磁吸，并且利用该可伸缩锁舌机构6与该磁性锁定机构5磁吸，实现防护罩3的固定。具体的，该磁性锁定机构5包括筒体51、第一永磁铁52、弹簧53和推杆54，该筒体51一端为开口端，该筒体51另一端为盲端的结构，即该筒体51远离所述连接基板的一端配置为盲端，该筒体51的开口端朝向该第二连接基板42，该筒体51的盲端设有通孔，该筒体51固定于所述防护罩3，该推杆54一端经该通孔插至该筒体51内，也就是该推杆54一端与该筒体51的盲端插接，该推杆54可沿该筒体51轴线方向移动。推杆54一端配置有按压板55，该推杆54另一端配置有固定座56，该按压板55位于所述筒体51外，该固定座56位于该筒体51内，该固定座56与第一永磁铁52固定连接，也就实现了第一永磁铁52固定于该推杆54且该第一永磁铁52内置于该筒体51，该固定座56与该筒体51滑动连接。该弹簧53套设于该推杆54，该弹簧53设于该筒体51外，该弹簧53一端抵接于该盲端，该弹簧53另一端与该推杆54的按压板55抵接，该弹簧53用于驱动该推杆54沿远离该第二连接基板42的方向移动，在初始状态下，该弹簧53为压缩状态，利用该弹簧53驱动该推杆54沿该筒体51轴线方向且沿远离第二连接基板42方向移动，直至固定座56抵接于该筒体51的盲端。而且也利用弹簧53实现推杆54的自动复位。在按压按压板55时，也就是在迫使该推杆54沿靠近该第二连接基板42的方向移动时，该推杆54驱动该第一永磁铁52靠近该第二连接基板42。

本实施例中，可伸缩锁舌机构6包括第二永磁铁61、导杆62和复位弹簧63。该导杆62横贯所述第一连接基板41。该第一连接基板41面朝所述磁性锁定机构5的一面配置有容置槽411。该第二永磁铁61固定于该导杆62的一端，该第二永磁铁61可磁吸与所述第一永磁铁52。导杆62还配置有止动板64，该止动板64与第二永磁铁61分别设于该导杆62的两端，该止动板64可贴合于所述第二连接基板42表面。该复位弹簧63套接于该导杆62，该复位弹簧63一端抵接于该第二永磁铁61，该复位弹簧63另一端抵接于该容置槽411槽底。在初始状态下，复位弹簧63呈被压缩状态，且复位弹簧63对第二永磁铁61施加推力，以驱使导杆62向第二永磁铁61一侧移动，直至止动板64抵接于第二连接基板42表面，利用止动板64能够避免导杆62脱离第二连接基板42。在按压按压板55时，推杆54靠近第二连接基板42移动，也就是第一永磁铁52推动第二永磁铁61移动，即在该第一永磁铁52的施压下，该第二永磁铁61沿该导杆62轴线方向移动至该容置槽411内，然后防护罩3在外力作用下，防护罩3沿远离弓形板的方向移动，直至脱离第一连接基板41与第二连接基板42，实现防护罩3的拆除。

在安装防护罩3时，为了方便防护罩3的装配，本技术方案在第二永磁铁61配置有导入斜面611，防护罩3在逐渐靠近弓形板的过程中，防护罩3先与第二永磁铁61的导入斜面611滑动接触，并迫使第二永磁铁61向容置槽411内缩进，以便防护罩3的安装，如果不设置该导入斜面611，则第二永磁铁61会与防护罩3产生干涉，防护罩3无法安装到位。

在本实施例中，防护罩3内壁配置有第三永磁铁71，所述第一连接基板41配置有第四永磁铁72，该第四永磁铁72可与该第三永磁铁71磁性。

本实施例的工作原理：安装防护罩3时，将防护罩3罩扣于弓形板连接组件，且防护罩3与第二永磁铁61的导入斜面611滑动接触，并迫使第二永磁铁61向容置槽411内缩进，当筒体51对准第二永磁铁61时，第二永磁铁61在复位弹簧63的驱动下伸出容置槽411并插至筒体51内，与筒体51内的第一永磁铁52磁吸，至此，防护罩3安装到位，而且防护罩3的第三永磁铁71与第一连接基板41的第四永磁铁72磁吸，利用包括第一永磁铁52的磁性锁定机构5与包括第二永磁铁61的可伸缩锁舌机构6的磁吸实现防护罩3与弓形板之间的固定，利用第三永磁铁71与第四永磁铁72的磁吸辅助防护罩3与弓形板之间的固定，提高防护罩3与弓形板之间固定的稳定性。当需要拆卸防护罩3时，按压按压板55，按压板55通过推杆54推动第一永磁铁52靠近第二连接基板42，且按压板55压缩弹簧53，第一永磁铁52将第二永磁铁61推至容置槽411内，然后对防护罩3施加向外拔的拉力，迫使防护罩3逐渐脱离第一连接基板41与第二连接基板42，也就是迫使第一永磁铁52相对与第二永磁铁61移动，当第一永磁铁52脱离第二永磁铁61时，第三永磁铁71也脱离了第四永磁铁72，防护罩3与弓形板之间解除连接，便可轻易地拆下防护罩3。

需要说明的是，推杆54上设置有限位环57，该限位环57位于筒体51外，且限位环57的外径大于筒体51上通孔的直径，在按压按压板55时，限位环57至筒体51盲端端面的距离与第一永磁体需向筒体51开口端移动的距离相等，当限位环57抵紧筒体51时，即表示第一永磁铁52移动到位。当第一永磁铁52移动到位时，第二永磁铁61缩进至容置槽411内，但第一永磁铁52不部移至容置槽411内。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种隧洞混凝土衬砌模板装置，包括圆形拱架和设于该圆形拱架外壁的弧形模板块，该圆形拱架包括弓形架连接组件和3个弓形架，相邻2个该弓形架之间通过该弓形架连接组件固定，其特征在于，

还包括防护罩、第一连接基板和第二连接基板，

该防护罩罩扣于该弓形架连接组件，该防护罩设有磁性锁定机构，

该第一连接基板与该第二连接基板分别设于相邻的2个该弓形架，该连接基板延伸至该防护罩内，

该第一连接基板与该防护罩磁吸，

该第二连接基板配置有可伸缩锁舌机构，该可伸缩锁舌机构可插至该磁性锁定机构内，该可伸缩锁舌机构与该磁性锁定机构磁吸。

2.根据权利要求1所的隧洞混凝土衬砌模板装置，其特征在于，

所述磁性锁定机构包括筒体、第一永磁铁、弹簧和推杆，

该筒体固定于所述防护罩，该筒体远离所述连接基板的一端配置为盲端，

该推杆一端与该筒体的盲端插接，该推杆可沿该筒体轴线方向移动，

该弹簧套设于该推杆，该弹簧设于该筒体外，该弹簧一端抵接于该盲端，该弹簧另一端与该推杆抵接，该弹簧用于驱动该推杆沿远离该第二连接基板的方向移动，

该第一永磁铁固定于该推杆，该第一永磁铁内置于该筒体，

在迫使该推杆沿靠近该第二连接基板的方向移动时，该推杆驱动该第一永磁铁靠近该第二连接基板。

3.根据权利要求2所述的隧洞混凝土衬砌模板装置，其特征在于，

所述推杆一端配置有按压板，该推杆另一端配置有固定座，

该按压板位于所述筒体外，该按压板与所述弹簧抵接，

该固定座位于该筒体内，该固定座与所述第一永磁铁固定连接，该固定座与该筒体滑动连接。

4.根据权利要求2所述的隧洞混凝土衬砌模板装置，其特征在于，

所述可伸缩锁舌机构包括第二永磁铁、导杆和复位弹簧，

该导杆横贯所述第一连接基板，该第一连接基板面朝所述磁性锁定机构的一面配置有容置槽，

该第二永磁铁固定于该导杆的一端，该第二永磁铁可磁吸与所述第一永磁铁，

该复位弹簧套接于该导杆，该复位弹簧一端抵接于该第二永磁铁，该复位弹簧另一端抵接于该容置槽槽底，

在该第一永磁铁的施压下，该第二永磁铁沿该导杆轴线方向移动至该容置槽内。

5.根据权利要求4所述的隧洞混凝土衬砌模板装置，其特征在于，

所述导杆还配置有止动板，

该止动板与所述第二永磁铁分别设于该导杆的两端，该止动板可贴合于所述第二连接基板表面。

6.根据权利要求4所述的隧洞混凝土衬砌模板装置，其特征在于，

所述第二永磁铁配置有导入斜面。

7.根据权利要求1所述的隧洞混凝土衬砌模板装置，其特征在于，

所述防护罩内壁配置有第三永磁铁，

所述第一连接基板配置有第四永磁铁，该第四永磁铁可与该第三永磁铁磁性。

8.根据权利要求1-7任一所述的隧洞混凝土衬砌模板装置，其特征在于，

所述防护罩表面配置有铁氟龙涂层。

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