CN215051976U - 一种横向无湿接预制简支t梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及土木建筑技术领域，特别是涉及一种横向无湿接预制简支T梁，包括若干T梁，所述T梁两侧边部固定连接有若干横隔板，所述横隔板与所述T梁横截面平行，所述横隔板左右两端设有企口式第一结合部，所述T梁翼缘板两侧设有企口式第二结合部；所述T梁内部开设有若干横向无粘结预应力孔道，所述横向无粘结预应力孔道与所述T梁横截面平行，所述横向无粘结预应力孔道配合连接有拉紧部。本实用新型可以达到现场施工无湿接、无焊接缩短施工周期的效果。

Description

一种横向无湿接预制简支T梁

技术领域

本实用新型涉及土木建筑技术领域，特别是涉及一种横向无湿接预制简支T梁。

背景技术

在公路和市政道路常规跨径桥梁中采用的预制简支T梁结构每跨横向一般布置多片简支T梁，为使各片T梁协同受力，提高多片T梁间的整体性，传统设计施工过程一般为：1)首先在预制场将T梁预制完成，2)运至现场吊装就位，3)现场焊接横隔板和翼缘板的横向连接钢筋，4)浇筑横隔板和翼缘板湿接缝混凝土，5)桥面铺装施工。

申请号为201420647729.3的实用新型公开了一种波形钢腹板后张法预应力混凝土T梁，具体公开了包括与混凝土顶板连接的波形钢腹板，混凝土顶板之间浇筑有混凝土湿接缝；混凝土顶板上设置有纵向的预应力孔道，预应力孔道内穿有预应力钢束；波形钢腹板的相邻的连接端之间通过交叉固定连接结构与焊接相结合固定。该方案的T梁中设置有钢筋束，现场需要焊接大量的横向连接钢筋，现场劳动强度大、高空作业危险高、环境污染严重。并且各段T梁之间仍需要湿接缝浇筑连接，整个工艺流程耗时较长，考虑到湿接缝混凝土养护龄期等因素，一般耗时在10-15天以上。这对于需要快速施工、快速恢复通行的城市交通或者既有线路改造来说社会影响较大，亟需改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种横向无湿接预制简支T梁，以解决上述问题，达到现场施工无湿接、无焊接缩短施工周期的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：一种横向无湿接预制简支T梁，包括若干T梁，所述T梁两侧边部固定连接有若干横隔板，所述横隔板与所述T梁横截面平行，所述横隔板左右两端设有企口式第一结合部，所述T梁翼缘板两侧设有企口式第二结合部；

所述T梁内部开设有若干横向无粘结预应力孔道，所述横向无粘结预应力孔道与所述T梁横截面平行，所述横向无粘结预应力孔道配合连接有拉紧部。

优选的，所述企口式第一结合部包括设在所述横隔板一端的若干第一结合齿和设在所述横隔板另一端的若干第二结合齿，若干所述第一结合齿位于右侧所述横隔板右端，若干所述第二结合齿位于左侧所述横隔板左端，若干所述第一结合齿之间的间隙和若干所述第二结合齿相配合。

优选的，所述企口式第二结合部包括设在所述T梁翼缘板边部一侧的若干第三结合齿，设在所述T梁翼缘板边部另一侧的若干第四结合齿，若干所述第三结合齿之间的间隙和若干所述第四结合齿相配合。

优选的，所述拉紧部包括穿设在所述横向无粘结预应力孔道内的横向预应力筋，所述横向预应力筋将若干所述T梁串连，所述横向预应力筋两端固定连接有锚具。

优选的，所述横向无粘结预应力孔道开设在所述T梁下部的马蹄处和所述T梁上部的翼缘板中。

优选的，所述T梁内部开设有若干纵向无粘结预应力孔道，若干所述纵向无粘结预应力孔道垂直所述T梁横截面，所述纵向无粘结预应力孔道内穿设有纵向预应力筋，所述纵向预应力筋两端固定连接有锚具。

优选的，位于最外侧的所述T梁一侧边部固定连接有所述横隔板，位于最外侧的所述T梁的所述横隔板靠近中间的所述T梁。

本实用新型具有如下技术效果：采用本实用新型的T梁搭建桥梁，可以免去常规预制T梁吊装后需要现场焊接横向连接钢筋、浇筑横向湿接缝混凝土等现场施工工序；实现T梁完全预制和全程无湿接作业，大幅度降低现场作业强度、提高现场施工速度、降低环境污染和交通干扰。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中1-1处剖视图；

图3为图2中A处局部放大图；

图4为图1部分俯视图；

图5为传统湿接桥梁示意图。

其中，1、T梁；2、横隔板；3、第一结合齿；4、横向预应力筋；5、横向无粘结预应力孔道；6、锚具；7、第二结合齿；8、纵向预应力筋；9、第三结合齿；10、第四结合齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-4，本实用新型一种横向无湿接预制简支T梁，包括若干T梁1，T梁1两侧边部固定连接有若干横隔板2，横隔板2与T梁1横截面平行，横隔板2左右两端设有企口式第一结合部，T梁1翼缘板两侧设有企口式第二结合部；

T梁1内部开设有若干横向无粘结预应力孔道5，横向无粘结预应力孔道5与T梁1横截面平行，横向无粘结预应力孔道5配合连接有拉紧部。横隔板2用于各T梁横向协同受力，使相邻的T梁建立力学联系，使得单个T梁受力时，桥梁整体也能协同受力共同变形，企口式第一结合部将相邻T梁的横隔板2相互连接，横向无粘结预应力孔道5与拉紧部相配合将若干T梁1相互串连并紧固，保持桥梁的整体受力，本实用新型T梁的连接方式省去了传统的现场浇筑步骤，达到现场施工无湿接、无焊接缩短施工周期的效果。

进一步优化方案，企口式第一结合部包括设在横隔板2一端的若干第一结合齿3和设在横隔板2另一端的若干第二结合齿7，若干第一结合齿3位于右侧横隔板2右端，若干第二结合齿7位于左侧横隔板2左端，若干第一结合齿3之间的间隙和若干第二结合齿7相配合。第一结合齿3之间的间隙和第二结合齿7相互配合，使相邻两块横隔板2在横向预应力的作用下能够紧密结合在一起，能够共同承受竖向剪力，从而起到传统湿接的效果。

进一步优化方案，企口式第二结合部包括设在T梁1翼缘板边部一侧的若干第三结合齿9，设在T梁1翼缘板边部另一侧的若干第四结合齿10，若干第三结合齿9之间的间隙和若干第四结合齿10相配合。T梁1拼接过程中，第三结合齿9和第四结合齿10相配合，起到了T梁1纵向限位的作用，使T梁1安装方便,防止T梁1发生沿纵桥向的错位。

进一步优化方案，拉紧部包括穿设在横向无粘结预应力孔道5内的横向预应力筋4，横向预应力筋4将若干T梁1串连，横向预应力筋4两端固定连接有锚具6。横向预应力筋4将若干T梁1穿设在一起，通过锚具6对横向预应力筋4进行拉张并锚固，使得若干T梁1和横隔板2横向紧密接触形成整体，协同变形和受载；通过横向预应力筋4的串连作用可以将各片T梁1以及靠企口式第一结合部相互咬合嵌固的横隔板2紧密连接，从而满足常规湿接横隔板2的横向传力要求。

进一步优化方案，横向无粘结预应力孔道5开设在T梁1下部的马蹄处和T梁1上部的翼缘板中。多处横向无粘结预应力孔道5的设置有利于提高桥梁整体的连接强度。

进一步优化方案，T梁1内部开设有若干纵向无粘结预应力孔道，若干纵向无粘结预应力孔道垂直T梁1横截面，纵向无粘结预应力孔道内穿设有纵向预应力筋8，纵向预应力筋8两端固定连接有锚具6。

进一步优化方案，位于最外侧的T梁1一侧边部固定连接有横隔板2，位于最外侧的T梁1的横隔板2靠近中间的T梁1。根据桥梁的施工需要，最外侧的T梁只需一侧设置横隔板2，用于最外侧的T梁1与中部的T梁1连接。

本发明的积极效果是：研发一种横向无湿接预制简支T梁，免去常规预制T梁1吊装后需要现场焊接横向连接钢筋、浇筑横向湿接缝混凝土等现场施工工序；实现T梁1完全预制和全程无湿接作业，大幅度降低现场作业强度、提高现场施工速度、降低环境污染和交通干扰。该技术适用于铁路、公路、城市高架等新建桥梁工程领域，在保证预制简支T梁1整体性与受力需求的前提下，免去现场湿作业。

本申请的一种横向无湿接预制简支T梁，将常规预制简支T梁1的横隔板2和翼缘板加长，在预制场进行T梁1预制时将横隔板2与预制T梁1一同预制，并在预制T梁1的翼缘板与下侧马蹄内预留横向无粘结预应力孔道5。当预制T梁1就位后，即在上下预应力孔道内分别穿入横向预应力筋4并进行张拉，通过锚具6进行锚固，使得各片预制T梁1形成整体，协同变形和受载。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种横向无湿接预制简支T梁，其特征在于：包括若干T梁(1)，所述T梁(1)两侧边部固定连接有若干横隔板(2)，所述横隔板(2)与所述T梁(1)横截面平行，所述横隔板(2)左右两端设有企口式第一结合部，所述T梁(1)翼缘板两侧设有企口式第二结合部；

所述T梁(1)内部开设有若干横向无粘结预应力孔道(5)，所述横向无粘结预应力孔道(5)与所述T梁(1)横截面平行，所述横向无粘结预应力孔道(5)配合连接有拉紧部。

2.根据权利要求1所述一种横向无湿接预制简支T梁，其特征在于：所述企口式第一结合部包括设在所述横隔板(2)一端的若干第一结合齿(3)和设在所述横隔板(2)另一端的若干第二结合齿(7)，若干所述第一结合齿(3)位于右侧所述横隔板(2)右端，若干所述第二结合齿(7)位于左侧所述横隔板(2)左端，若干所述第一结合齿(3)之间的间隙和若干所述第二结合齿(7)相配合。

3.根据权利要求1所述一种横向无湿接预制简支T梁，其特征在于：所述企口式第二结合部包括设在所述T梁(1)翼缘板边部一侧的若干第三结合齿(9)，设在所述T梁(1)翼缘板边部另一侧的若干第四结合齿(10)，若干所述第三结合齿(9)之间的间隙和若干所述第四结合齿(10)相配合。

4.根据权利要求1所述一种横向无湿接预制简支T梁，其特征在于：所述拉紧部包括穿设在所述横向无粘结预应力孔道(5)内的横向预应力筋(4)，所述横向预应力筋(4)将若干所述T梁(1)串连，所述横向预应力筋(4)两端固定连接有锚具(6)。

5.根据权利要求1所述一种横向无湿接预制简支T梁，其特征在于：所述横向无粘结预应力孔道(5)开设在所述T梁(1)下部的马蹄处和所述T梁(1)上部的翼缘板中。

6.根据权利要求1所述一种横向无湿接预制简支T梁，其特征在于：所述T梁(1)内部开设有若干纵向无粘结预应力孔道，若干所述纵向无粘结预应力孔道垂直所述T梁(1)横截面，所述纵向无粘结预应力孔道内穿设有纵向预应力筋(8)，所述纵向预应力筋(8)两端固定连接有锚具(6)。

7.根据权利要求1所述一种横向无湿接预制简支T梁，其特征在于：位于最外侧的所述T梁(1)一侧边部固定连接有所述横隔板(2)，位于最外侧的所述T梁(1)的所述横隔板(2)靠近中间的所述T梁(1)。

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