CN215051609U

CN215051609U - 一种可控中高辊的耐高温结构

Info

Publication number: CN215051609U
Application number: CN202120947922.9U
Authority: CN
Inventors: 胡鹏; 胡安明; 刘光辉; 胡乐红; 赵昱凯; 杨旭
Original assignee: Shandong Mingyuan Intelligent Equipment Technology Co ltd
Current assignee: Shandong Mingyuan Intelligent Equipment Co ltd
Priority date: 2021-05-06
Filing date: 2021-05-06
Publication date: 2021-12-07
Anticipated expiration: 2031-05-06

Abstract

本实用新型公开了一种可控中高辊的耐高温结构，包括辊壳与轴芯，所述辊壳套接于轴芯的外表面，所述辊壳的内壁均匀固定连接有多个导热板，所述轴芯的内部设置有冷却腔，且轴芯的外表面均匀固定连接有多个降温板，多个所述降温板的内部均设置有导流腔，所述冷却腔的两端分别设置有进液端与出液端，所述辊壳的下方设置有储液箱，所述储液箱一侧侧壁的顶端管连接有进液管，且储液箱另一侧侧壁的底端管连接有出液管。本实用新型中，通过导热板与降温板交错交换热能，能够实现对辊面快速降温的效果，缩小辊面与辊壳内部温差并保护辊轴内部元件，同时降温使用的冷却液能够循环流动反复使用，降低成本节约能源更加绿色环保。

Description

一种可控中高辊的耐高温结构

技术领域

本实用新型涉及可控中高压光机技术领域，尤其涉及一种可控中高辊的耐高温结构。

背景技术

根据全球主要工业国家包括美国、德国、日本和中国的行业统计数据，全球特种纤维材料、无纺布、熔喷布和反渗透膜、特种纸等行业可控热轧机的市场容量在2020年至2025年间将达到5万台以上，并以每年10%- 20%的速度递增，具有广阔的前景，可控压光机机可分为固定中高压光机、可控中高压光机，而可控中高压光机又分为游泳辊可控中高压光机和分区可控中高压光机两种。

现有的压光机由于辊体内液压油缸很多，无法达到高温使用条件，以及设备密封问题，通常密封性不能达到理想效果，故很难实现耐高温要求，长时间高温使用的情况下内部很容易出现老化，导致设备使用寿命大幅缩短，后续维修较为繁琐且维护成本较高，直接影响到后续生产的精度与成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可控中高辊的耐高温结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可控中高辊的耐高温结构，包括辊壳与轴芯，所述辊壳套接于轴芯的外表面，所述辊壳的内壁均匀固定连接有多个导热板，所述轴芯的内部设置有冷却腔，且轴芯的外表面均匀固定连接有多个降温板，多个所述降温板的内部均设置有导流腔，所述冷却腔的两端分别设置有进液端与出液端，所述辊壳的下方设置有储液箱，所述储液箱一侧侧壁的顶端管连接有进液管，且储液箱另一侧侧壁的底端管连接有出液管，所述储液箱的内底壁中间位置固定连接有半导体制冷片，且半导体制冷片远离储液箱的一侧设置有散热片，所述散热片远离半导体制冷片的一侧贯穿储液箱的底壁且设置有风机，所述储液箱内部设置有水泵。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述辊壳内部呈中空设置，且辊壳内壁设置有多个油腔。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述导流腔均与冷却腔连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进液管的顶端向上延伸贯穿轴芯侧壁与出液端连通，所述出液管的顶端向上延伸贯穿轴芯侧壁与进液端连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储液箱的顶壁一侧开设有注液口，且储液箱的一侧外壁中间位置设置有可视窗。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水泵与储液箱内底壁远离半导体制冷片的一侧固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该可控中高辊的耐高温结构，通过设置的导热板、冷却腔、导流腔、降温板、半导体制冷片与储液箱，储液箱储存一定量的冷却液并输送至轴芯内部，通过导热板传输辊面热量，并通过降温板交错导流冷却液实现热能交换，对辊面进行快速降温操作，缩小辊面与辊壳内部的温差，保护辊轴内部元件，延长设备使用寿命。

2、该可控中高辊的耐高温结构，通过设置的储液箱、半导体制冷片、散热片、风机、进液管、出液管、出液端与进液端，冷却液流动降温之后通过管道循环回收，再次降温后能够重复进行多次利用，降低成本节约能源，提升降温效果的同时更加绿色环保。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的辊壳的侧剖图。

图例说明：

1、辊壳；2、轴芯；3、油腔；4、导热板；5、降温板；6、冷却腔；7、导流腔；8、进液端；9、出液端；10、进液管；11、出液管；12、储液箱；13、水泵；14、半导体制冷片；15、散热片；16、风机；17、注液口；18、可视窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种可控中高辊的耐高温结构，包括辊壳1与轴芯2，辊壳1套接于轴芯2的外表面，辊壳1的内壁均匀固定连接有多个导热板4，轴芯2的内部设置有冷却腔6，且轴芯2的外表面均匀固定连接有多个降温板5，多个降温板5的内部均设置有导流腔7，冷却腔6的两端分别设置有进液端8与出液端9，辊壳1的下方设置有储液箱12，储液箱12一侧侧壁的顶端管连接有进液管10，且储液箱12另一侧侧壁的底端管连接有出液管11，储液箱12的内底壁中间位置固定连接有半导体制冷片14，且半导体制冷片14远离储液箱12的一侧设置有散热片15，散热片15远离半导体制冷片14的一侧贯穿储液箱12的底壁且设置有风机16，储液箱12内部设置有水泵13。

辊壳1内部呈中空设置，且辊壳1内壁设置有多个油腔3，多个油腔3能够注入导热介质提升温度，满足高温使用工况，并通过辊壳1内部的多个导热板4传导热量，避免辊面热能积累较多导致温度过高损坏设备；

多个导流腔7均与冷却腔6连通，冷却液流动至冷却腔6内部并导流进入导流腔7内部，通过多个降温板5交错与导热板4传输的热能进行热量交换，大幅降低热量达到辊面降温的效果，效率较高且降温效果较好；

进液管10的顶端向上延伸贯穿轴芯2侧壁与出液端9连通，出液管11的顶端向上延伸贯穿轴芯2侧壁与进液端8连通，通过进液管10与出液管11两端连通冷却腔6，能够实现冷却液的循环多次利用，节约能源降低成本，同时较为环保；

储液箱12的顶壁一侧开设有注液口17，且储液箱12的一侧外壁中间位置设置有可视窗18，可视窗18便于观察储液箱12内部冷却液余量，并通过注液口17及时进行补充，避免降温进程意外中断；

水泵13与储液箱12内底壁远离半导体制冷片14的一侧固定连接，使水泵13保持稳定，同时能够提供动力带动冷却液循环流动。

工作原理：在使用可控中高辊的耐高温结构时，将辊轴整体安装在合适位置后将导热介质置入油腔3内部开始热压运作，同时启动半导体制冷片14制冷并通过散热片15与风机16进行散热提升制冷效果，一段时候后启动水泵13，通过出液管11与进液端8将冷却液输送至冷却腔6内部，并通过导流腔7导流至等多个降温板5内部与导热板4交错交换热能进行降温，降温过后的冷却液通过出液端9与进液管10回流至储液箱12内部再次进行降温处理，通过可视窗18可观察储液箱12内部液体余量，并通过注液口17及时进行补充。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种可控中高辊的耐高温结构，包括辊壳（1）与轴芯（2），其特征在于：所述辊壳（1）套接于轴芯（2）的外表面，所述辊壳（1）的内壁均匀固定连接有多个导热板（4），所述轴芯（2）的内部设置有冷却腔（6），且轴芯（2）的外表面均匀固定连接有多个降温板（5），多个所述降温板（5）的内部均设置有导流腔（7），所述冷却腔（6）的两端分别设置有进液端（8）与出液端（9），所述辊壳（1）的下方设置有储液箱（12），所述储液箱（12）一侧侧壁的顶端管连接有进液管（10），且储液箱（12）另一侧侧壁的底端管连接有出液管（11），所述储液箱（12）的内底壁中间位置固定连接有半导体制冷片（14），且半导体制冷片（14）远离储液箱（12）的一侧设置有散热片（15），所述散热片（15）远离半导体制冷片（14）的一侧贯穿储液箱（12）的底壁且设置有风机（16），所述储液箱（12）内部设置有水泵（13）。

2.根据权利要求1所述的一种可控中高辊的耐高温结构，其特征在于：所述辊壳（1）内部呈中空设置，且辊壳（1）内壁设置有多个油腔（3）。

3.根据权利要求1所述的一种可控中高辊的耐高温结构，其特征在于：多个所述导流腔（7）均与冷却腔（6）连通。

4.根据权利要求1所述的一种可控中高辊的耐高温结构，其特征在于：所述进液管（10）的顶端向上延伸贯穿轴芯（2）侧壁与出液端（9）连通，所述出液管（11）的顶端向上延伸贯穿轴芯（2）侧壁与进液端（8）连通。

5.根据权利要求1所述的一种可控中高辊的耐高温结构，其特征在于：所述储液箱（12）的顶壁一侧开设有注液口（17），且储液箱（12）的一侧外壁中间位置设置有可视窗（18）。

6.根据权利要求1所述的一种可控中高辊的耐高温结构，其特征在于：所述水泵（13）与储液箱（12）内底壁远离半导体制冷片（14）的一侧固定连接。