CN215051567U - 一种微型网眼的布料熔断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种微型网眼的布料熔断装置，包括：底座，其特征在于：所述底座的上端设有工作台，所述工作台的上端表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设有缓冲机构，所述工作台的上端焊接有龙门架，所述龙门架的下端两侧均固定安装有电动气缸，所述电动气缸的输出端固定连接升降杆；本实用新型通过在压板、第一连接杆、复位弹簧、第二连接杆和防滑橡胶垫的作用下，当该装置下压时压板能够对布料断布处的两侧进行紧压固定，防止断布加热细管在进行断布时发生皱褶和偏移，增加了该装置的短融效果与质量，提高了该装置的实用性，同时在防滑橡胶垫的作用下可以避免对布料表面造成压痕，影响其美观程度。

Description

一种微型网眼的布料熔断装置

技术领域

本实用新型涉及网眼布技术领域，尤其涉及一种微型网眼的布料熔断装置。

背景技术

这种布料一般用在装修墙面作为网格使用，以增加墙面石膏粉的强度，并能有效防止裂纹，一般都是涤纶材料，比较便宜实惠，经漂染加工后，布身挺爽，透气性好，宜制作夏令服装，尤其适宜制作窗帘、蚊帐等，有白织和色织，小提花和大提花之分，在网眼布纺织完后，需要对布料进行成卷包装，由于所需成卷的布料长度不一，所以需要根据需求，对布料进行熔断；

现有的布料熔断装置，在对布料进行熔断时，不能对布料进行压紧固定，容易在进行断布时发生皱褶和偏移，从而影响装置对布料断融的质量与效果，降低了该装置的实用性，因此，本实用新型提出一种微型网眼的布料熔断装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种微型网眼的布料熔断装置，该布料熔断装置，通过在压板、第一连接杆、复位弹簧、第二连接杆和防滑橡胶垫的作用下，当该装置下压时压板能够对布料断布处的两侧进行紧压固定，防止断布加热细管在进行断布时发生皱褶和偏移，增加了该装置的短融效果与质量，提高了该装置的实用性，同时在防滑橡胶垫的作用下可以避免对布料表面造成压痕，影响其美观程度。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种微型网眼的布料熔断装置，包括：底座，其特征在于：所述底座的上端设有工作台，所述工作台的上端表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设有缓冲机构，所述工作台的上端焊接有龙门架，所述龙门架的下端两侧均固定安装有电动气缸，所述电动气缸的输出端固定连接升降杆，所述工作台的上端两侧均焊接有支撑板，所述支撑板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设有滑块，所述滑块的一侧焊接有升降板，所述升降板的上端表面与升降杆固定连接，所述升降板的下端两侧均设有压料机构，所述底座的一侧上端设有清洁台。

进一步改进在于：所述缓冲机构包括支撑柱、空腔、缓冲弹簧、移动块、支撑杆和导布板，所述支撑柱的内部开设有空腔，所述空腔的内壁底部焊接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端设有移动块，所述移动块的上端焊接有支撑杆，所述支撑杆的上端贯穿支撑柱固定连接有导布板，所述支撑杆以导布板的中轴线对称设置，所述支撑柱与凹槽的底部焊接。

进一步改进在于：所述压料机构包括压板、第一连接杆、复位弹簧、第二连接杆和防滑橡胶垫，所述压板的上端焊接有第一连接杆，所述第一连接杆在压板的上端表面呈等间距设置，所述第一连接杆的外部套设有复位弹簧，所述复位弹簧的上端内部套接有第二连接杆，所述压板的下端粘接有防滑橡胶垫，所述第二连接杆与升降板焊接。

进一步改进在于：所述升降板的下端通过螺栓固定安装有断布加热细管，所述断布加热细管的一端固定连接有加热机，所述加热机固定安装在升降板的一侧。

进一步改进在于：所述底座的上端固定安装有吸尘机，所述吸尘机的输出端固定连接有吸尘软管，所述吸尘软管的另一端固定连接有吸尘管道，所述吸尘管道的下端固定连接有吸尘罩，所述吸尘罩在吸尘管道的下端表面呈等间距设置，所述吸尘管道固定安装在两个侧板之间，所述侧板的底部与清洁台的上端表面焊接，所述吸尘机的一侧固定连接有集尘箱。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在压板、第一连接杆、复位弹簧、第二连接杆和防滑橡胶垫的作用下，当该装置下压时压板能够对布料断布处的两侧进行紧压固定，防止断布加热细管在进行断布时发生皱褶和偏移，增加了该装置的短融效果与质量，提高了该装置的实用性，同时在防滑橡胶垫的作用下可以避免对布料表面造成压痕，影响其美观程度，通过在支撑柱、空腔、缓冲弹簧、移动块、支撑杆和导布板的作用下，当断布加热细管在进行断布时，可以使得导布板向下位移，将断布加热细管向下的冲力通过缓冲弹簧、移动块和支撑杆的作用进行分散，避免对断布加热细管造成损坏，同时在缓冲弹簧伸缩的作用下使得导布板可以快速复位，不会影响正常作业，增加了断布加热细管的使用寿命，提高了该装置的便捷性与使用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型缓冲机构的零件结构示意图；

图4为本实用新型压料机构的零件结构示意图；

图5为本实用新型吸尘管道和吸尘罩的零件结构示意图；

图6为本实用新型储存推车、支撑架和放料辊的零件结构示意图。

其中：1、底座；2、工作台；3、凹槽；4、缓冲机构；401、支撑柱；402、空腔；403、缓冲弹簧；404、移动块；405、支撑杆；406、导布板；5、龙门架；6、电动气缸；7、升降杆；8、支撑板；9、滑槽；10、滑块；11、升降板；12、压料机构；1201、压板；1202、第一连接杆；1203、复位弹簧；1204、第二连接杆；1205、防滑橡胶垫；13、清洁台；14、螺栓；15、断布加热细管；16、加热机；17、吸尘机；18、吸尘软管；19、吸尘管道；20、吸尘罩；21、侧板；22、集尘箱；23、储存推车；24、支撑架；25、放料辊。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

实施例一

根据图1-图5所示，本实施例提供了一种微型网眼的布料熔断装置，包括：底座1，所述底座1的上端设有工作台2，所述工作台2的上端表面开设有凹槽3，所述凹槽3的内部设有缓冲机构4，所述工作台2的上端焊接有龙门架5，所述龙门架5的下端两侧均固定安装有电动气缸6，所述电动气缸6的输出端固定连接升降杆7，所述工作台2的上端两侧均焊接有支撑板8，所述支撑板8的内部开设有滑槽9，所述滑槽9的内部设有滑块10，所述滑块10的一侧焊接有升降板11，所述升降板11的上端表面与升降杆7固定连接，所述升降板11的下端两侧均设有压料机构12，所述底座1的一侧上端设有清洁台13，通过在电动气缸6、升降杆7、支撑板8、滑槽9和滑块10的作用下，无需人工手动操作，使得升降板11上下更加稳定，继而使得断布加热细管15在进行断布时更加稳定便捷，不会发生抖动或者受力不均匀的情况，增加了该装置的短融效果与质量，同时降低了人员的劳动强度，提高了该装置的实用性。

所述缓冲机构4包括支撑柱401、空腔402、缓冲弹簧403、移动块404、支撑杆405和导布板406，所述支撑柱401的内部开设有空腔402，所述空腔402的内壁底部焊接有缓冲弹簧403，所述缓冲弹簧403的上端设有移动块404，所述移动块404的上端焊接有支撑杆405，所述支撑杆405的上端贯穿支撑柱401固定连接有导布板406，所述支撑杆405以导布板406的中轴线对称设置，所述支撑柱401与凹槽3的底部焊接，通过在支撑柱401、空腔402、缓冲弹簧403、移动块404、支撑杆405和导布板406的作用下，当断布加热细管15在进行断布时，可以使得导布板406向下位移，将断布加热细管15向下的冲力通过缓冲弹簧403、移动块404和支撑杆405的作用进行分散，避免对断布加热细管15造成损坏，同时在缓冲弹簧403伸缩的作用下使得导布板406可以快速复位，不会影响正常作业，增加了断布加热细管15的使用寿命，提高了该装置的便捷性与使用性。

所述压料机构12包括压板1201、第一连接杆1202、复位弹簧1203、第二连接杆1204和防滑橡胶垫1205，所述压板1201的上端焊接有第一连接杆1202，所述第一连接杆1202在压板1201的上端表面呈等间距设置，所述第一连接杆1202的外部套设有复位弹簧1203，所述复位弹簧1203的上端内部套接有第二连接杆1204，所述压板1201的下端粘接有防滑橡胶垫1205，所述第二连接杆1204与升降板11焊接，通过在压板1201、第一连接杆1202、复位弹簧1203、第二连接杆1204和防滑橡胶垫1205的作用下，当该装置下压时压板1201能够对布料断布处的两侧进行紧压固定，防止断布加热细管15在进行断布时发生皱褶和偏移，增加了该装置的短融效果与质量，提高了该装置的实用性，同时在防滑橡胶垫1205的作用下可以避免对布料表面造成压痕，影响其美观程度。

所述升降板11的下端通过螺栓14固定安装有断布加热细管15，所述断布加热细管15的一端固定连接有加热机16，所述加热机16固定安装在升降板11的一侧，通过在断布加热细管15和加热机16的作用下，在对布料进行切割时，断布加热细管15对接触的布料进行熔断切割，并使得布料切口的线头熔断粘合，防止脱线.增加了该装置的使用效果，同时在螺栓14的作用下，便于对断布加热细管15进行拆卸与安装，方便对其进行更换与维修，增加了该装置的便捷性与使用性。

所述底座1的上端固定安装有吸尘机17，所述吸尘机17的输出端固定连接有吸尘软管18，所述吸尘软管18的另一端固定连接有吸尘管道19，所述吸尘管道19的下端固定连接有吸尘罩20，所述吸尘罩20在吸尘管道19的下端表面呈等间距设置，所述吸尘管道19固定安装在两个侧板21之间，所述侧板21的底部与清洁台13的上端表面焊接，所述吸尘机17的一侧固定连接有集尘箱22，通过在吸尘机17、吸尘软管18、吸尘管道19、吸尘罩20和集尘箱22的作用下，可以对布料表面避免残留的灰尘及杂物进行清理，避免影响对布料的断熔效果及质量，同时防止灰尘等杂物粘附在断布加热细管15上，损坏断布加热细管15和影响其使用效果，其次可以提高布料整体的洁净程度，增加了该装置的实用性。

使用时，首先将该装置移动至指定位置并接通外部电源，然后启动吸尘机17，随后根据需要切割的长度，将布料穿过吸尘罩20的下方和龙门架5，牵引至另一侧压料机构12的一边，并将切割线对准断布加热细管15后放置在导布板406的上方，然后启动加热机16对断布加热细管15进行加热，当达到适用温度时，启动电动气缸6，通过在电动气缸6、升降杆7、支撑板8、滑槽9和滑块10的作用下，使得升降板11上下移动，继而带动断布加热细管15下移，同时在压板1201、第一连接杆1202、复位弹簧1203、第二连接杆1204和防滑橡胶垫1205的作用下，当该装置下压时压板1201能够对布料断布处的两侧进行紧压固定，防止断布加热细管15在进行断布时发生皱褶和偏移，随后通过加热的断布加热细管15对布料进行断布，其次在断布过程中，通过在吸尘机17、吸尘软管18、吸尘管道19、吸尘罩20和集尘箱22的作用下，可以对布料表面避免残留的灰尘及杂物进行清理，避免影响对布料的断熔效果及质量，同时防止灰尘等杂物粘附在断布加热细管15上，损坏断布加热细管15和影响其使用效果，并且通过在支撑柱401、空腔402、缓冲弹簧403、移动块404、支撑杆405和导布板406的作用下，当断布加热细管15在进行断布时，可以使得导布板406向下位移，将断布加热细管15向下的冲力通过缓冲弹簧403、移动块404和支撑杆405的作用进行分散，避免对断布加热细管15造成损坏，最后当断布结束后在电动气缸6、升降杆7和升降板11的作用下带动断布加热细管15复位，然后将加工好的布料取出即可，反复进行上述操作可以对布料进行多次断熔，当完成作业后，关闭该装置电源即可，就这样完成了一种微型网眼的布料熔断装置的使用过程。

实施例二

根据图6所示，提供一种微型网眼的布料熔断装置,还设置有所述底座1的上端设有储存推车23，便于对加工好的布料进行存放，同时便于对布料进行运送，增加了该装置的便捷性与实用性。

在所述底座1的一侧上端焊接有支撑架24，所述支撑架24以底座1的中轴线对称设置，所述两个支撑架24之间设有放料辊25，当该装置进行断布时，便于该装置对成卷包装的布料进行放料，无需人工操作，便捷实用，减轻了工作人员的劳动强度，增加了该装置的使用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种微型网眼的布料熔断装置，包括：底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端设有工作台(2)，所述工作台(2)的上端表面开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内部设有缓冲机构(4)，所述工作台(2)的上端焊接有龙门架(5)，所述龙门架(5)的下端两侧均固定安装有电动气缸(6)，所述电动气缸(6)的输出端固定连接升降杆(7)，所述工作台(2)的上端两侧均焊接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的内部开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部设有滑块(10)，所述滑块(10)的一侧焊接有升降板(11)，所述升降板(11)的上端表面与升降杆(7)固定连接，所述升降板(11)的下端两侧均设有压料机构(12)，所述底座(1)的一侧上端设有清洁台(13)。

2.根据权利要求1所述的一种微型网眼的布料熔断装置，其特征在于：所述缓冲机构(4)包括支撑柱(401)、空腔(402)、缓冲弹簧(403)、移动块(404)、支撑杆(405)和导布板(406)，所述支撑柱(401)的内部开设有空腔(402)，所述空腔(402)的内壁底部焊接有缓冲弹簧(403)，所述缓冲弹簧(403)的上端设有移动块(404)，所述移动块(404)的上端焊接有支撑杆(405)，所述支撑杆(405)的上端贯穿支撑柱(401)固定连接有导布板(406)，所述支撑杆(405)以导布板(406)的中轴线对称设置，所述支撑柱(401)与凹槽(3)的底部焊接。

3.根据权利要求1所述的一种微型网眼的布料熔断装置，其特征在于：所述压料机构(12)包括压板(1201)、第一连接杆(1202)、复位弹簧(1203)、第二连接杆(1204)和防滑橡胶垫(1205)，所述压板(1201)的上端焊接有第一连接杆(1202)，所述第一连接杆(1202)在压板(1201)的上端表面呈等间距设置，所述第一连接杆(1202)的外部套设有复位弹簧(1203)，所述复位弹簧(1203)的上端内部套接有第二连接杆(1204)，所述压板(1201)的下端粘接有防滑橡胶垫(1205)，所述第二连接杆(1204)与升降板(11)焊接。

4.根据权利要求1所述的一种微型网眼的布料熔断装置，其特征在于：所述升降板(11)的下端通过螺栓(14)固定安装有断布加热细管(15)，所述断布加热细管(15)的一端固定连接有加热机(16)，所述加热机(16)固定安装在升降板(11)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种微型网眼的布料熔断装置，其特征在于：所述底座(1)的上端固定安装有吸尘机(17)，所述吸尘机(17)的输出端固定连接有吸尘软管(18)，所述吸尘软管(18)的另一端固定连接有吸尘管道(19)，所述吸尘管道(19)的下端固定连接有吸尘罩(20)，所述吸尘罩(20)在吸尘管道(19)的下端表面呈等间距设置，所述吸尘管道(19)固定安装在两个侧板(21)之间，所述侧板(21)的底部与清洁台(13)的上端表面焊接，所述吸尘机(17)的一侧固定连接有集尘箱(22)。

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